JPS5835775B2 - キンゾクリングノセイゾウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 一般に両頭のスイッチ及びリレー用電気接点を作るには
、第１図に示す如くスプリング端子材１の先端部に穿設
した穴２にリベット接点３の軸部３ａを鎖線の如く貫通
し、その貫通した部分をスプリング端子材１に実線の如
くかしめている。

しかしながらリベット接点３の軸部３ａを直接スプリン
グ端子材１にかしめるとスプリング端子材１の機械的性
質に悪影響を与えるので好ましくない。

このため第２図に示す如くスプリング端子材１の穴２に
貫通したリベット接点３の軸部３ａに接点リング４を嵌
装し、該接点リング４より突出している軸部３ａの先端
を加圧成形して接点リング４の内縁のテーパ面４ａにか
しめてリベット接点３、接点リング４をスプリング端子
材１に固定すると共に接点リング４の表面と軸部３ａの
先端面を面一にしている。

本発明は前記の如く両頭のスイッチ及びリレー用電気接
点を作る際に用いる接点リングや通常の装飾用リング即
ち指輪等の金属リングの製造法に係るものである。

従来、接点リングを作るには第３図の如く薄板２５を打
ち抜いて作っていたため材料の単位重量当りの接点リン
グ２６の個数が甚だ少なく、極めて歩留が悪いという欠
点があった。

また多量のくずを回収して溶解し、薄板に加工する量が
多いため材料の再生に手間取るという欠点があった。

特に異種金属を接合した薄板より打ち抜いて接点リング
を作った場合にはくずを回収して溶解した上界種金属を
分離し、夫々薄板に加工した後接合しなければならない
ため材料の再生により一層手間取るという欠点があった
。

さらに薄板２５を打ち抜くことによって接点リング２６
を作る方法は、外周面が必然的に垂直になるので、任意
の外周面を有する接点リングを作ることができないとい
う欠点があった。

一方指輪などの装飾用リングを作るには従来線材を適宜
な断面形状に加工成形した後所要の長さに切断し、これ
をリング状に曲成して両切断端を接合するという方法を
採っていたため甚だ製作能率の悪いものであった。

そこで本発明者等は、上記接点リング、装飾用リング等
の金属リングの製造法の欠点を全て解消することのでき
る新規なる金属リングの製造法を開発すべく鋭意攻究の
結果、材料の単位重量当りの金属リングの個数を著しく
増加できて歩留の高い、従ってくずの生じる量が少なく
それを材料に再生するのに手間取らず、さらには任意の
外周面を形成することのできる簡易な金属リングの製造
法を見い出したのである。

本発明の金属リングの製造法は、金属ワイヤーチップを
上下両端より加圧成形して中央部に円形くぼみ及びその
下面中心部に前記円形くぼみより小径の円形突起を有す
る円板を作り、然る後前記突起で円板を位置ぎめして前
記くぼみの底のみをプレスで打ち抜くことを特徴とする
ものである。

尚本発明において金属ワイヤーチップとは金属又は合金
の単体又はそれらの異なるもの同志を接合した複合体の
ワイヤーチップをいう。

以下本発明による金属リングの製造法を接点リングを作
る場合の実施例によって詳述する。

実施例 １ 第４図ａに示す如く２φｘ５ｍｍの銀のワイヤーチップ
１０を上下両端面より加圧成形して同図すに示す如く中
央部に内径２φのくぼみ１１とそのくぼみ１１の下面中
心部に突起１２を有する外径４．６φ高さ１ｍｍの円板
１３を作った。

このときくぼみ１１の部分の材料の大部分は円板１３の
周囲に逃げている。

然る後突起１２で円板１３を位置ぎめしてくぼみ１１の
部分のみをプレスで打ち抜いて同図Ｃに示す如き接点リ
ング１４を得た。

この場合ワイヤーチップ１０に対する歩留は８０％であ
った。

実施例 ２ 第５図ａに示す如く各々２φＸ２．５ｍｍの銀チップ１
５と銅チップ１６とを接合してなるワイヤーチップ１７
を上下両端面より加圧成形して同図すに示す如く中央部
に内径２φのくぼみ１８とそのくぼみ１８の下面中心部
に突起１９を有し且つ上端外径３．８φ、下端外径４．
２φのテーパ２０付外周面を有する高さ１．２關の円板
２１を作った。

このときくぼみ１８の材料の大部分は円板２１の周囲に
逃げている。

然る後突起１９で円板２１を位置ぎめしてくぼみ１８の
部分のみをプレスで打ち抜いて同図Ｃに示す如き接点リ
ング２２を得た。

この場合ワイヤーチップ１７に対する歩留は８２饅であ
った。

一方前記実施例１における接点リング１４と同一のもの
を従来の製造法によって即ち第３図に示す如く薄板２５
を打ち抜いて多数の接点リング２６を製作すれば、薄板
２５に対する歩留は略３０〜４０％程度となる。

特に実施例２における接点リング２２と同一のものを製
作しようとすれば一旦薄板２５を打ち抜いて接点リング
を作った後、さらにその接点リングの外周面を切削しな
ければならないので、より一層薄板２５に対する歩留が
減少する。

しかも数山という小型の接点リングの外周面を正確に切
削するということは極めて困難なものである。

つまり従来の製造法によれば第３図に示す斜線部分が全
てくずとなるが、本発明の製造法によれば第４図す及び
第５図すに示す黒色部分のみがくずとなる。

従って従来法においてはくずの生じる量が極めて多くこ
れを回収して溶解し薄板を作る量も多いので材料の再生
に手間取るが、本発明の製造法においてはくずの生じる
量が少なく、これを回収して溶解しワイヤーチップを作
る量が少ないので材料の再生に手間取ることがない。

また、従来法では打抜かれた板が変形し易いため均一寸
法のリングを得ることが困難であったが、本発明方法に
おいては各リングごとに成形し、位置ぎめしてプレス加
工をするので寸法不良がない。

さらに従来法では薄板２５より打ち抜かれる接点リング
２６の外周面が垂直となるだけであるから例えば第５図
Ｃに示すようなテーパ２０付外周面を有する接点リング
２２を作ることができないが、本発明の製造法ではワイ
ヤーチップの上下端より加圧成形するので外周面がいか
なる形状の接点リングであっても容易に作ることができ
る。

特に指輪等の装飾用リングの製作に本発明の製造法を採
用すれば手間がかからず簡単に所望の断面形状の装飾リ
ングを得ることができる。

以上の説明で判るように本発明の金属リングの製造法に
よれば、材料の単位重量当りの金属リングの個数を著し
く増加できて歩留が高く、従ってくずの生じる量も少な
いのでこのくずの再生に手間取ることがない。

しかも任意の外周面を有する金属リングを容易に製作で
きる等の優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は両頭のスイッチ及びリレー用電気接点の断面図
、第２図は第１図のスイッチ及びリレー用電気接点に代
わるリレー用電気接点の断面図、第３図は従来の接点リ
ング製造法の説明図、第４図ａ、ｂ、ｃは第２図のスイ
ッチ及びリレー用電気接点に用いられる銀の接点リング
を本発明の製造法によって作る工程を示す図、第５図ａ
、ｂ。 Ｃは同じくスイッチ及びリレー用電気接点に用いられる
銀−銅の複合体の接点リングを本発明の製造法によって
作る工程を示す図である。 １０．１７・・・・・・ワイヤーチップ、１１，１８・
・・・・・円形くぼみ、１２，１９・・・・・・突起、
１３，２１・・・・・・円板、２０・・・・・・円板２
１の外周面のテーパ、１４．２２・・・・・・接点リン
グ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 金属ワイヤチップを上下両端より加圧成形して中央
   部に円形くぼみを、また該くぼみの下面中央部に該くぼ
   みより小なる突起を有する円板を作り、然る後該突起に
   より円板を位置ぎめして前記くぼみの底を円板からプレ
   スで打ち抜くことを特徴とする金属リングの製造法。