JPH0119210B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0119210B2 JPH0119210B2 JP55066852A JP6685280A JPH0119210B2 JP H0119210 B2 JPH0119210 B2 JP H0119210B2 JP 55066852 A JP55066852 A JP 55066852A JP 6685280 A JP6685280 A JP 6685280A JP H0119210 B2 JPH0119210 B2 JP H0119210B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- base material
- button
- electrical contact
- type composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
本発明は電気接点の製造方法、特に複合電気接
点の製造方法に関する。 従来、例えばボタン型複合電気接点を作るに
は、第１図ａに示す接点線材１及びベース線材２
を第１図ｂに示す如く夫々所定の長さに切断し、
次にこの切断して得た接点材１′及びベース材
２′を第１図ｃの示す如く抵抗溶接し、次いでこ
の抵抗溶接した複合材３を第１図ｄに示す如くリ
ングプロジエクシヨン４付ボタン型複合電気接点
５に加圧成形していた。 ところがかかるボタン型複合電気接点の製造方
法に於いては、一般に接点線材１にビツカース硬
さの高いＡｇ合金が用いられ、ベース線材２にビ
ツカース硬さの低いCu合金が用いられるので、
これらを切断して得た接点材１′及びベース材
２′を抵抗溶接して成る複合材３を第２図に示す
如く上下のポンチ６，７で加圧成形すると、ビツ
カース硬さの低いベース材２′には外側へ広がろ
うとする応力が働き、矢印の如く塑性変形する。
従つて第３図ａ及びｂに示す如く接点材１′とベ
ース材２′との接合面の高さが不均一なリングプ
ロジエクシヨン４付ボタン型複合電気接点５とな
るので、接点としての使用に於いて点線のレベル
位置迄の消耗が早く、このレベル位置まで消耗が
進展すると、ベース材２′が露出して接触が不安
定となつたり、導通不良が生じたりするという問
題点があつた。 本発明はかかる問題点を解決すべくなされたも
のであり、接点材とベース材の硬さの高低にかか
わりなくその接合面の高さを均一にしかも接合強
度を高く安定させることのできる電気接点の製造
方法を提供せんとするものである。 本発明の電気接点の製造方法は、接点線材及び
ベース線材を夫々所定の長さに切断し、次に所定
の長さに切断して得た接点材及びベース材のうち
硬さの低い方の一端面を成形して円錐面となし、
次いでこの円錐面に所定の長さに切断して得たベ
ース材及び接点材のうち硬さの高い方を抵抗溶接
し、然る後この抵抗溶接して得た複合材を所要の
形状に加圧成形することを特徴とするものであ
る。尚、上記円錐面の頂角は90〜140度が好まし
い。140度以上では硬さの相違から接点材とベー
ス材との接合面の高さを均一にすることが困難に
なり、90度以下では頂角近辺の張り厚が外周部よ
りも薄くなりがちだからである。 以下その一例を図によつて説明すると、第４図
ａに示す接点線材１及びベース線材２を第４図ｂ
に示す如く夫々所定の長さに切断し、次に所定の
長さに切断して得た硬さの低いベース材２′の上
面を成形して第４図ｃに示す如く円錐面の頂角は
90〜140度の円錐面２′ａとなし、次いでこのベー
ス材２′の円錐面２′ａに第４図ｄに示す如く所定
の長さに切断して得たベース材２′よりも硬さの
高い接点材１′を抵抗溶接し、然る後この抵抗溶
接した複合材３′を例えば第４図ｅに示す如く例
えばリングプロジエクシヨン４付ボタン型複合電
気接点５に加圧成形する。尚前記複合材３′はリ
ベツト型複合電気接点等の他の所要の接点形状に
加圧成形しても良いものである。上述の如く本発
明の電気接点の製造方法は、硬さの低いベース材
２′の上面を円錐面となし、この円錐面に硬さの
高い接点材１′を抵抗溶接して第４図ｄに示すよ
うな複合材３′を作り、然る後この複合材３′を第
５図に示す如く上下のポンチ６，７にて加圧成形
するので、硬さの低いベース材２′は中央部が
徐々に潰されて、外周部に応力が働くが、この外
周部は接点材１′と接触していないので、矢印の
如く上方に塑性変形する。従つて接点材１′とベ
ース材２′との接合面の高さが略均一な例えば第
６図に示す如きリングプロジエクシヨン４付ボタ
ン型複合電気接点５が得られる。このボタン型複
合電気接点５を実際に接点として使用すると、ベ
ース材２′までの消耗が、従来の第３図ａ，ｂに
示されるようなリングプロジエクシヨン４付ボタ
ン型複合電気接点５に比べて遅いので、接点寿命
が長いものとなる。 次に本発明の電気接点の製造方法の効果を明瞭
ならしめる為にその具体的な実施例と従来例につ
いて説明する。 〔実施例〕 第４図ａに示すような直径1.45mmのAg−
Cu2w／ｏ−Cd2w／ｏ−Ni0.5w／ｏより成る接
点線材１及び直径1.45mmのCu−Ni4.5w／ｏより
成るベース線材２を第４図ｂに示す如く夫々1.2
mmの長さに切断し、1.2mmの長さに切断して得た
ベース材２′の上面を成形して第４図ｃに示す如
く頂角120度の円錐面２′ａとなし、次いでこのベ
ース材２′の円錐面２′ａに第４図ｄに示す如く
1.2mmの長さに切断して得た接点材１′を抵抗溶接
し、然る後この抵抗溶接して得た複合材３′を加
圧成形して例えば第４図ｅに示す如く外径1.5mm、
内径1.1mm、高さ0.2mmのリングプロジエクシヨン
４を底面に有する直径3.0mm、リングプロジエク
シヨン４を含めた高さ0.8mm、接点材１′の高さ
0.3mmのボタン型複合電気接点５を得た。 〔従来例〕 第１図ａに示すような直径1.45mmのAg−
Cu2w／ｏ−Cd2w／ｏ−Ni0.5w／ｏより成る接
点線材１及び直径1.45mmのCu−Ni4.5w／ｏより
成るベース材２を第１図ｂに示す如く夫々1.2mm
の長さに切断し、次にこの切断して得た接点材
１′及びベース材２′を第１図ｃに示す如く抵抗溶
接し次いでこの抵抗溶接して得た複合材３を加圧
成形して第１図ｄに示す如く例えば外径1.5mm、
内径1.1mm、高さ0.2mmのリングプロジエクシヨン
４を底面に有する直径3.0mm、リングプロジエク
シヨン４を含めた高さ0.8mm、接点材１′の高さ
0.3mmのボタン型複合電気接点５を得た。 然してかようにして製造した実施例及び従来例
のリングプロジエクシヨン４付ボタン型複合電気
接点５各100について接点材１′の張り厚を測定し
たところ、下記の表に示すような結果を得た。
点の製造方法に関する。 従来、例えばボタン型複合電気接点を作るに
は、第１図ａに示す接点線材１及びベース線材２
を第１図ｂに示す如く夫々所定の長さに切断し、
次にこの切断して得た接点材１′及びベース材
２′を第１図ｃの示す如く抵抗溶接し、次いでこ
の抵抗溶接した複合材３を第１図ｄに示す如くリ
ングプロジエクシヨン４付ボタン型複合電気接点
５に加圧成形していた。 ところがかかるボタン型複合電気接点の製造方
法に於いては、一般に接点線材１にビツカース硬
さの高いＡｇ合金が用いられ、ベース線材２にビ
ツカース硬さの低いCu合金が用いられるので、
これらを切断して得た接点材１′及びベース材
２′を抵抗溶接して成る複合材３を第２図に示す
如く上下のポンチ６，７で加圧成形すると、ビツ
カース硬さの低いベース材２′には外側へ広がろ
うとする応力が働き、矢印の如く塑性変形する。
従つて第３図ａ及びｂに示す如く接点材１′とベ
ース材２′との接合面の高さが不均一なリングプ
ロジエクシヨン４付ボタン型複合電気接点５とな
るので、接点としての使用に於いて点線のレベル
位置迄の消耗が早く、このレベル位置まで消耗が
進展すると、ベース材２′が露出して接触が不安
定となつたり、導通不良が生じたりするという問
題点があつた。 本発明はかかる問題点を解決すべくなされたも
のであり、接点材とベース材の硬さの高低にかか
わりなくその接合面の高さを均一にしかも接合強
度を高く安定させることのできる電気接点の製造
方法を提供せんとするものである。 本発明の電気接点の製造方法は、接点線材及び
ベース線材を夫々所定の長さに切断し、次に所定
の長さに切断して得た接点材及びベース材のうち
硬さの低い方の一端面を成形して円錐面となし、
次いでこの円錐面に所定の長さに切断して得たベ
ース材及び接点材のうち硬さの高い方を抵抗溶接
し、然る後この抵抗溶接して得た複合材を所要の
形状に加圧成形することを特徴とするものであ
る。尚、上記円錐面の頂角は90〜140度が好まし
い。140度以上では硬さの相違から接点材とベー
ス材との接合面の高さを均一にすることが困難に
なり、90度以下では頂角近辺の張り厚が外周部よ
りも薄くなりがちだからである。 以下その一例を図によつて説明すると、第４図
ａに示す接点線材１及びベース線材２を第４図ｂ
に示す如く夫々所定の長さに切断し、次に所定の
長さに切断して得た硬さの低いベース材２′の上
面を成形して第４図ｃに示す如く円錐面の頂角は
90〜140度の円錐面２′ａとなし、次いでこのベー
ス材２′の円錐面２′ａに第４図ｄに示す如く所定
の長さに切断して得たベース材２′よりも硬さの
高い接点材１′を抵抗溶接し、然る後この抵抗溶
接した複合材３′を例えば第４図ｅに示す如く例
えばリングプロジエクシヨン４付ボタン型複合電
気接点５に加圧成形する。尚前記複合材３′はリ
ベツト型複合電気接点等の他の所要の接点形状に
加圧成形しても良いものである。上述の如く本発
明の電気接点の製造方法は、硬さの低いベース材
２′の上面を円錐面となし、この円錐面に硬さの
高い接点材１′を抵抗溶接して第４図ｄに示すよ
うな複合材３′を作り、然る後この複合材３′を第
５図に示す如く上下のポンチ６，７にて加圧成形
するので、硬さの低いベース材２′は中央部が
徐々に潰されて、外周部に応力が働くが、この外
周部は接点材１′と接触していないので、矢印の
如く上方に塑性変形する。従つて接点材１′とベ
ース材２′との接合面の高さが略均一な例えば第
６図に示す如きリングプロジエクシヨン４付ボタ
ン型複合電気接点５が得られる。このボタン型複
合電気接点５を実際に接点として使用すると、ベ
ース材２′までの消耗が、従来の第３図ａ，ｂに
示されるようなリングプロジエクシヨン４付ボタ
ン型複合電気接点５に比べて遅いので、接点寿命
が長いものとなる。 次に本発明の電気接点の製造方法の効果を明瞭
ならしめる為にその具体的な実施例と従来例につ
いて説明する。 〔実施例〕 第４図ａに示すような直径1.45mmのAg−
Cu2w／ｏ−Cd2w／ｏ−Ni0.5w／ｏより成る接
点線材１及び直径1.45mmのCu−Ni4.5w／ｏより
成るベース線材２を第４図ｂに示す如く夫々1.2
mmの長さに切断し、1.2mmの長さに切断して得た
ベース材２′の上面を成形して第４図ｃに示す如
く頂角120度の円錐面２′ａとなし、次いでこのベ
ース材２′の円錐面２′ａに第４図ｄに示す如く
1.2mmの長さに切断して得た接点材１′を抵抗溶接
し、然る後この抵抗溶接して得た複合材３′を加
圧成形して例えば第４図ｅに示す如く外径1.5mm、
内径1.1mm、高さ0.2mmのリングプロジエクシヨン
４を底面に有する直径3.0mm、リングプロジエク
シヨン４を含めた高さ0.8mm、接点材１′の高さ
0.3mmのボタン型複合電気接点５を得た。 〔従来例〕 第１図ａに示すような直径1.45mmのAg−
Cu2w／ｏ−Cd2w／ｏ−Ni0.5w／ｏより成る接
点線材１及び直径1.45mmのCu−Ni4.5w／ｏより
成るベース材２を第１図ｂに示す如く夫々1.2mm
の長さに切断し、次にこの切断して得た接点材
１′及びベース材２′を第１図ｃに示す如く抵抗溶
接し次いでこの抵抗溶接して得た複合材３を加圧
成形して第１図ｄに示す如く例えば外径1.5mm、
内径1.1mm、高さ0.2mmのリングプロジエクシヨン
４を底面に有する直径3.0mm、リングプロジエク
シヨン４を含めた高さ0.8mm、接点材１′の高さ
0.3mmのボタン型複合電気接点５を得た。 然してかようにして製造した実施例及び従来例
のリングプロジエクシヨン４付ボタン型複合電気
接点５各100について接点材１′の張り厚を測定し
たところ、下記の表に示すような結果を得た。
【表】
上記の表で明らかなように実施例のボタン型複
合電気接点５は従来例のボタン型複合電気接点５
に比し、接点材１′の張り厚は極めてばらつきが
少なく安定していることが判る。 以上詳記した通り本発明の電気接点の製造方法
によれば、接点材とベース材との接合面の高さが
略均一な電気接点を得ることができる。また本発
明の電気接点の製造方法によれば、接点材及びベ
ース材のうち硬さの高い方が硬さの低い方の上面
の円錐面の頂部にプロジエクシヨン溶接されるの
で、接点材とベース材との接合強度が高く安定し
た電気接点を得ることができる等の優れた効果が
ある。
合電気接点５は従来例のボタン型複合電気接点５
に比し、接点材１′の張り厚は極めてばらつきが
少なく安定していることが判る。 以上詳記した通り本発明の電気接点の製造方法
によれば、接点材とベース材との接合面の高さが
略均一な電気接点を得ることができる。また本発
明の電気接点の製造方法によれば、接点材及びベ
ース材のうち硬さの高い方が硬さの低い方の上面
の円錐面の頂部にプロジエクシヨン溶接されるの
で、接点材とベース材との接合強度が高く安定し
た電気接点を得ることができる等の優れた効果が
ある。
第１図ａ乃至ｄは従来のボタン型複合電気接点
の製造方法の工程を示す断面図、第２図は接点材
とベース材とを接合した複合材のボタン型複合電
気接点への加圧成形時の塑性変形の状態を示す断
面図、第３図ａ，ｂは夫々従来の製造方法によつ
て得られるボタン型複合電気接点の不良状態を示
す断面図、第４図ａ乃至ｅは本発明の電気接点の
製造方法の一例の工程を示す図、第５図は本発明
の製造方法に於いて接点材とベース材を抵抗溶接
して得た複合材の加圧成形時の塑性変形の状態を
示す断面図、第６図は本発明の製造方法によつて
得られたボタン型複合電気接点の拡大断面図であ
る。 １……接点線材、１′……接点材、２……ベー
ス線材、２′……ベース材、２′ａ……円錐面、
３′……複合材、４……リングプロジエクシヨン、
５……ボタン型複合電気接点、６……上側のポン
チ、７……下側のポンチ。
の製造方法の工程を示す断面図、第２図は接点材
とベース材とを接合した複合材のボタン型複合電
気接点への加圧成形時の塑性変形の状態を示す断
面図、第３図ａ，ｂは夫々従来の製造方法によつ
て得られるボタン型複合電気接点の不良状態を示
す断面図、第４図ａ乃至ｅは本発明の電気接点の
製造方法の一例の工程を示す図、第５図は本発明
の製造方法に於いて接点材とベース材を抵抗溶接
して得た複合材の加圧成形時の塑性変形の状態を
示す断面図、第６図は本発明の製造方法によつて
得られたボタン型複合電気接点の拡大断面図であ
る。 １……接点線材、１′……接点材、２……ベー
ス線材、２′……ベース材、２′ａ……円錐面、
３′……複合材、４……リングプロジエクシヨン、
５……ボタン型複合電気接点、６……上側のポン
チ、７……下側のポンチ。
Claims (1)
- １ 接点線材及びベース線材を夫々所定の長さに
切断し、次に所定の長さに切断して得た接点材及
びベース材のうち硬さの低い方の一端面を成形し
て円錐面となし、次いでこの円錐面に所定の長さ
に切断して得たベース材及び接点材のうち硬さの
高い方を抵抗溶接し、然る後この抵抗溶接して得
た複合材を所要の形状に加圧成形することを特徴
とする電気接点の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6685280A JPS56162419A (en) | 1980-05-20 | 1980-05-20 | Method of manufacturing electric contact |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6685280A JPS56162419A (en) | 1980-05-20 | 1980-05-20 | Method of manufacturing electric contact |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56162419A JPS56162419A (en) | 1981-12-14 |
| JPH0119210B2 true JPH0119210B2 (ja) | 1989-04-11 |
Family
ID=13327789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6685280A Granted JPS56162419A (en) | 1980-05-20 | 1980-05-20 | Method of manufacturing electric contact |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56162419A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58129710A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-02 | 田中貴金属工業株式会社 | 複合電気接点の製造方法 |
| JPH063699B2 (ja) * | 1985-03-20 | 1994-01-12 | 田中貴金属工業株式会社 | 電気接点線材の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS509981A (ja) * | 1973-05-31 | 1975-01-31 |
-
1980
- 1980-05-20 JP JP6685280A patent/JPS56162419A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56162419A (en) | 1981-12-14 |
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