JPS5835823B2 - 電解バフ研摩加工装置 - Google Patents
電解バフ研摩加工装置Info
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- JPS5835823B2 JPS5835823B2 JP11774176A JP11774176A JPS5835823B2 JP S5835823 B2 JPS5835823 B2 JP S5835823B2 JP 11774176 A JP11774176 A JP 11774176A JP 11774176 A JP11774176 A JP 11774176A JP S5835823 B2 JPS5835823 B2 JP S5835823B2
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- Japan
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- electrode
- electrolytic
- polished
- electrolyte
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Links
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- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 12
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims description 6
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- 238000002161 passivation Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H5/00—Combined machining
- B23H5/10—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、電解による陽極性の被研摩物を電解浴出さ
せる溶解作用と、被研摩物表面に生成された不働態化酸
化皮膜を研摩材により擦過除去する研摩作用とを複合さ
せた電解パフ研摩加工装置に関する。
せる溶解作用と、被研摩物表面に生成された不働態化酸
化皮膜を研摩材により擦過除去する研摩作用とを複合さ
せた電解パフ研摩加工装置に関する。
従来、ステンレス鋼などの表面を鏡面に仕上げる方法と
して、被研摩物と電極を電解液浴中に対向させて浸漬し
、両者に直流電圧を印加して電解研摩をする方法が広く
行なわれている。
して、被研摩物と電極を電解液浴中に対向させて浸漬し
、両者に直流電圧を印加して電解研摩をする方法が広く
行なわれている。
しかしこの方法は、被研摩物表面に生成する陽極性不働
態化酸化皮膜を電気化学的に除去・生成を行なわせ、被
研摩物表面の微小凹凸部の凸部を優先的に電解溶出させ
ることにより、表面を平滑化し鏡面を得るものであるた
め、電流密度に制限を受け、０．２〜０．７Ａ／ｃｎ￥
と小さい電流密度しか流せない。
態化酸化皮膜を電気化学的に除去・生成を行なわせ、被
研摩物表面の微小凹凸部の凸部を優先的に電解溶出させ
ることにより、表面を平滑化し鏡面を得るものであるた
め、電流密度に制限を受け、０．２〜０．７Ａ／ｃｎ￥
と小さい電流密度しか流せない。
また、電解液の組成・温度に厳しい制約を受けるほか、
電流密度の不均一によるピットの発生が起るなどの問題
点がある。
電流密度の不均一によるピットの発生が起るなどの問題
点がある。
したがってこれらのことから、比較的小物（小面積）の
表面処理方法としては有効であるが、大面積、例えば大
形製缶物的表面を仕上げるといった場合には実用化が困
難とされている。
表面処理方法としては有効であるが、大面積、例えば大
形製缶物的表面を仕上げるといった場合には実用化が困
難とされている。
そこで、これらの欠点を解決する一つの方法として、被
研摩物表面に生成する不働態化酸化被膜を研摩材を用い
て機械的に擦過除去し、電解電流を被研摩物表面の微小
凹凸部の凸部に集中させることにより、凸部を選択的に
電解浴出させる電解パフ研摩加工法が、非常に有効な鏡
面仕上げ加工方法として提案されている。
研摩物表面に生成する不働態化酸化被膜を研摩材を用い
て機械的に擦過除去し、電解電流を被研摩物表面の微小
凹凸部の凸部に集中させることにより、凸部を選択的に
電解浴出させる電解パフ研摩加工法が、非常に有効な鏡
面仕上げ加工方法として提案されている。
この発明は、前述の電解パフ研摩をより一層効果的に実
施することを可能とした加工装置を提供するものであり
、つぎにこの発明を、その実施例を示した図面とともに
詳しく説明する。
施することを可能とした加工装置を提供するものであり
、つぎにこの発明を、その実施例を示した図面とともに
詳しく説明する。
まず、第１図は、従来の工具電極の形状を示し、同図に
おいて、１は駆動軸に接続され駆動装置により回転され
る工具、２は工具１の下部に形成された円板状の電極、
３は円板状の電極に十字状に形成された導電性の露出電
極、４は電極２の中央部に同心円状に複数個透設された
電解液の流出口、５は円板状の電極２において露出電極
３を除く全面に塗布された絶縁皮膜であり、研摩布など
の研磨材と接着する接着剤もかねるものである。
おいて、１は駆動軸に接続され駆動装置により回転され
る工具、２は工具１の下部に形成された円板状の電極、
３は円板状の電極に十字状に形成された導電性の露出電
極、４は電極２の中央部に同心円状に複数個透設された
電解液の流出口、５は円板状の電極２において露出電極
３を除く全面に塗布された絶縁皮膜であり、研摩布など
の研磨材と接着する接着剤もかねるものである。
この発明は、第１図に示される露出電極３の形状を、第
２図に示すように、わん曲した形状にしたものであり、
第３図は第２図の断面図である。
２図に示すように、わん曲した形状にしたものであり、
第３図は第２図の断面図である。
すなわち、工具１の円板状の電極２において、各流出口
４より電極２の外周方向に向かって電極２の回転方向後
方にわん曲した形状に電解用の露出電極６を形成したも
のである。
４より電極２の外周方向に向かって電極２の回転方向後
方にわん曲した形状に電解用の露出電極６を形成したも
のである。
そして、工具１の加工面には、露出電極６と研摩材８と
が工具１の回転方向に交互に設けられており、電解液７
が駆動軸を通して圧送され、流出口４から研摩材８を通
じて工具１外へと流れる。
が工具１の回転方向に交互に設けられており、電解液７
が駆動軸を通して圧送され、流出口４から研摩材８を通
じて工具１外へと流れる。
また、工具１から電解液７を通じて流れる漏れ電流を防
ぐために、工具１の周面に絶縁皮膜９が塗布されている
。
ぐために、工具１の周面に絶縁皮膜９が塗布されている
。
さらに、工具１と工具の下面に対向して設置される被研
摩物（図示せず）に、直流あるいはパルス電源の陰極側
と陽極側がそれぞれ接続される。
摩物（図示せず）に、直流あるいはパルス電源の陰極側
と陽極側がそれぞれ接続される。
そして研摩加工に際し、工具１の電極２と被研摩物に直
流あるいはパルス電圧を印加するとともに、その間に電
解液７を圧送・供給し、工具１を被研摩物に押付けつつ
、第２図に示す矢印の方向に回転させることにより、電
解作用で被研摩物金属の電解溶出を行ない、かつ、被研
摩物表面に生成された不働態化酸化皮膜を研摩材８によ
り擦過除去し、被研摩物表面の凹凸部の凸部を、優先的
・選択的に電解を促進させることができ、被研摩物表面
を鏡面に仕上げることができる。
流あるいはパルス電圧を印加するとともに、その間に電
解液７を圧送・供給し、工具１を被研摩物に押付けつつ
、第２図に示す矢印の方向に回転させることにより、電
解作用で被研摩物金属の電解溶出を行ない、かつ、被研
摩物表面に生成された不働態化酸化皮膜を研摩材８によ
り擦過除去し、被研摩物表面の凹凸部の凸部を、優先的
・選択的に電解を促進させることができ、被研摩物表面
を鏡面に仕上げることができる。
そしてこの発明の大きな特徴は、露出電極６の形状を電
解液の流出速度と工具の回転数の相互関係を考慮し、電
解液が工具１の回転により流出口４より電極２の外周方
向へ向かって電極２の回転方向後方にわん曲するため、
そのわん曲した電解液の流れに沿うよう露出電極６の形
状を、各流出口４より電極２の外周方向に向かって電極
２の回転方向後方にわん曲させたものであり、露出電極
６に対して電解液がほぼ均一に流れ、電解電流密度が均
一になり、電解溶出物の排出を容易にする。
解液の流出速度と工具の回転数の相互関係を考慮し、電
解液が工具１の回転により流出口４より電極２の外周方
向へ向かって電極２の回転方向後方にわん曲するため、
そのわん曲した電解液の流れに沿うよう露出電極６の形
状を、各流出口４より電極２の外周方向に向かって電極
２の回転方向後方にわん曲させたものであり、露出電極
６に対して電解液がほぼ均一に流れ、電解電流密度が均
一になり、電解溶出物の排出を容易にする。
これによって、工具と被研摩物との間隙内の電解液を常
に清浄に保てるため、電解液の電導度を最良の状態で使
用することができる。
に清浄に保てるため、電解液の電導度を最良の状態で使
用することができる。
したがって電解パフ研摩に際して、電解作用が安定して
行なわれるようになるため、研摩効率が上昇し、この発
明によれば、研摩速度は従来のものにくらべて２０〜４
０φ上昇させることができた。
行なわれるようになるため、研摩効率が上昇し、この発
明によれば、研摩速度は従来のものにくらべて２０〜４
０φ上昇させることができた。
以上のように、この発明の電解パフ研摩加工装置による
と、電解用の露出電極を、流出口より電極の外周方向に
向かって電極の回転方向後方にわん曲した形状にするこ
とにより、研摩速度が上昇し、効率が飛躍的に向上する
ものである。
と、電解用の露出電極を、流出口より電極の外周方向に
向かって電極の回転方向後方にわん曲した形状にするこ
とにより、研摩速度が上昇し、効率が飛躍的に向上する
ものである。
第１図は従来の工具電極の下面図、第２図はこの発明の
電解パフ研摩加工装置の１例の電極の下面図、第３図は
第２図の工具の断面図である。 １・・・・・・工具、２・・・・・・電極、４・・・・
・・流出口、５・・・・・・絶縁皮膜、６・・・・・・
露出電極、７・・・・・・電解液、８・・・・・・研摩
材。
電解パフ研摩加工装置の１例の電極の下面図、第３図は
第２図の工具の断面図である。 １・・・・・・工具、２・・・・・・電極、４・・・・
・・流出口、５・・・・・・絶縁皮膜、６・・・・・・
露出電極、７・・・・・・電解液、８・・・・・・研摩
材。
Claims (1)
- １ 工具の加工面に導電性の露出電極と研摩材とを工具
の回転方向に交互に設け、電解により陽極性の被研摩物
を電解溶出させるとともに、被研摩物表面に生成された
不働態化酸化皮膜を研摩材による擦過作用で除去し、被
研摩物表面の凹凸部の凸部を優先・選択的に電解溶出さ
せることにより、被研摩物表面を鏡面に仕上げる電解パ
フ研摩加工装置において、工具電極の中央部に同心円状
に複数個の電解液の流出口を形成し、各流出口より工具
電極の外周方向に向かって工具電極の回転方向後方にわ
ん曲した形状に電解用の露出電極を形成したことを特徴
とする電解パフ研摩加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11774176A JPS5835823B2 (ja) | 1976-09-29 | 1976-09-29 | 電解バフ研摩加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11774176A JPS5835823B2 (ja) | 1976-09-29 | 1976-09-29 | 電解バフ研摩加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5341892A JPS5341892A (en) | 1978-04-15 |
| JPS5835823B2 true JPS5835823B2 (ja) | 1983-08-05 |
Family
ID=14719142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11774176A Expired JPS5835823B2 (ja) | 1976-09-29 | 1976-09-29 | 電解バフ研摩加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835823B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4067316A1 (en) | 2021-03-31 | 2022-10-05 | Sterlite Technologies Limited | Preform assembly and method of drawing a multicore or holey fibre |
-
1976
- 1976-09-29 JP JP11774176A patent/JPS5835823B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4067316A1 (en) | 2021-03-31 | 2022-10-05 | Sterlite Technologies Limited | Preform assembly and method of drawing a multicore or holey fibre |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5341892A (en) | 1978-04-15 |
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