JPS5835837A - カラ−受像管けい光面の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、いわゆるスラリー法によるカラー受像管けい
光面の形成方法、特に１けい光体懸濁液の組成に関する
ものである。

従来、シャドウマスク方式のカラー受像管けい光面の形
成には、一般に次のような方法がとられている。即ち、
先ずフェースプレートパネルの内面に感光性のけい光体
Ｓ濁液を塗布し、ヒータ等で乾燥する。次いでこれにシ
ャドウマスクを介して紫外線を照射し、露光部を不水濤
化する。その後、未露光部を温水スプレー等で除去して
現像することにより、ドツトもしくはストライブ状のけ
い光体パタンを得る。このような操作を縁、青。

赤の３色のけい光体それぞれについて繰返し行なう仁と
Ｋより、所望のカラー受像管けい光面が形成できる。

ここで、上記感光性けい光体Ｉ！肩液紘、通常けい光体
粉末、ポリビニルアルコール、重りｐム酸アンモニウム
および水勢からなる懸濁液でスラリーと称される本ので
あるが、このよう々スラリーを用いた従来のカラー受像
管けい光面の形成方法においては、非常に多大のエネル
ギを必要としていた。例えば、スラリーを塗布するため
に注入する際にはパネルの温度を４０〜４５℃に加熱す
る必要があるし、塗膜を乾燥させるために更に加熱する
必要がある。また、紫外線未照射部の塗膜を十分に現像
除去するためには、１ｌｌＩ＆水として用いる温水を４
０〜５０℃程度に壕で加熱する必要があった。即ち、こ
れらの加熱に用いるヒータ電力を減少して加熱温度を低
下させた場合、けい光体ドツトもしくはストライブが現
曹時に剥落する落ち不良、けい光体が他色のけい光膜中
に侵入する混色不良、およびけい光膜中にピンホールや
亀裂が生じる充填性不要等が発生する。このため、消費
エネルギを節約することは技術的に極めて困難であった
。

したがって本発明は、以上のような状況に鑑みてなされ
たものであり、その目的は、けい光面の形成工程におけ
るパネル温度および現俸水温度を引き下げて消費エネル
ギーを節約することにある。

このような目的を達成するために本発明によるカラー受
像管けい光面の形成方法は、けい光膜を形成するとき、
けい光膜中のポリビニルアルコール量を、けい光体量に
対してｌ　ｗｔＸ以上４　ｗｔＸ以下で成膜させたもの
である。換言すれば、けい光体スラリー用のポリビニル
アルコール量シて平均重合度が１６００以上、４ｖｔｊ
ｌＦ水溶液の粘度が２０℃で５００センチボイズ以上の
ものを使用した４のである。

すなわち、従来では、スラリー用のポリビニルアルコー
ルとして杜、けん化度が約８８毎ル％。

平均重合度１７００〜２５００でかつ４ｗｔχ水溶液が
２０〜５０センチボイズ程度のものが用いられていたが
、一般的にけい光体懸濁液内にポリビニルアルコールを
１．５〜３．ＯＷロレ全体量含ませ、スラリー粘度を２
０〜５０センチボイズ轡度に調整し、けい光膜を形成す
る段階でけい光体に対しポリビニルアルコール量を４．
５〜１０ｆｔＮ含ませるように成膜させ、その後露光お
よび現像を行なっていた。

しかしながら、けい光体量に対する従来のポリビニルア
ルコール量が約４．５ｗｔに以下の場合、けい光膜とガ
ラス面とを粘着させる接着性が悪く、また、水に対する
剥離性が進みすぎるためにけい光面がざらつくことと、
けい光閾形成時にスラリー粘度が低すぎて均一な膜を得
ることができないとされていたものであるが、製造工程
における種種の条件が塗膜の品質におよげず影響を詳細
に検討した結果、上述したようにけい光体層を形成する
とき、けい光膜中のポリビニルアルコール量ｔ−けい光
体量に対して４ｖｔに以下１ｖｔＸ以上で成膜させる仁
と、換言すればポリビニルアルコールとして平均重合度
が１６００以上、　　４ＷｔＸ水溶箪の粘度が２０℃で
５００センチポイズ以上である場合にスラリー注入時等
におけるパネル態度を２５〜３０℃。

現儂水温度を２０〜３０’Ｃｌ１ｌＩＫ低下させたとき
に良好なけい光面が形成できることが見い出された。

このように平均重合度が１６００以上、２０℃のときに
５００センチボイズ以上の粘度を有するポリビニルアル
コールを用いて低温プロセスにおいて嵐好なけい光面を
得ることがで！Ｉた層内は、次のように考えられる。す
なわち、一般にパネル温度の低下により、叶い光膜中の
ポリビニルアルコールがけい光体相互間およびけい光体
とノくネル内面とを結着する力は低下するが、６諌ポリ
ビニルアルコ−をを使用することにより成膜時Ｏけい光
体に対するポリビニルアルコール量を半減しても粘度が
低下せず均一なけい光膜を得ることができることと、ポ
リビニルアルコール量が膜中に半減しているためにポリ
ビニルアルコール０１１！Ｌ燥が充分に進み、重クロム
酸アンモニウムとの光硬化反応が効率良く、充分な非水
濤膜になる丸め、この粘着力の低下を補償することがで
きた。マえ、ポリビニルアルコール量を減量させ得るこ
とから、スラリー塗布直後Ｏ乾燥が早くなシ、従来乾燥
が遅れて叶い光体が凝集することによって発生したピン
ホールや亀裂がなくなり、数置な膜が得られるようにな
った。ｔた、こＯようにポリビニルアルコール量を低下
させ塗膜の乾燥を早めたことにより、先に形成され九け
い光体ドツトもしくはストライブ中のポリビニルアルコ
ールの粘着性を低下させることができ、そこに後から塗
布したけい光体が付着して混色を生じることがなくなっ
た。

以下具体的な実施例を用いて本発明の詳細な説明する。

まず、下記の表ＩＫ示す組成からなる緑、青。

赤のけい光体スラリーを調整する。

この場合、ポリビニルアルコールはけん化度８８％、平
均重合度１７００．４ｖｔＸ水溶液粘度が２０℃で１５
００センチボイズのものを使用する。次にパネル温度を
約３０℃とし、パネル内面を上向きにして約１５ｒ、ｐ
、Ｑで回転させ、上述した緑のけい光体スラリーを注入
して内面全体をスラリーで被覆する。次いで膜厚を均一
にするためにパネルの回転数を１５Ｏｒ、　ｐ、　ｍ、
に上昇させた優、パネル内面を横向きにしてヒータで乾
燥する。次にシャドウｉスクを介して超高圧水銀灯から
の紫外線を約３０秒間照射した徒、約２５℃の水でスプ
レーして現俸を行ない、縁けい光体ストライプを得た。

さらに青、赤けい光体についても同様な工程を繰り返し
、それぞれ青、赤けい光体ストライプを得た。このよう
にして得られたけい光面はストライブ落ちや混色等のな
い良好なものであった。

なお、ポリビニルアルコールは平均重合度１７００以上
、　　４ｖｔ％水溶液粘変が２０℃で５００センチボイ
ズ以上あれは嵐いが、それぞれ、平均重合度が２１００
〜２７００．４ｗｔＸ水溶液粘度が２０℃？１４００〜
２５００センチボイズとした場合に特に望ましい結果が
得られた。また、ポリビニルアルコールのけん化度は８
６〜９０モルＸ１１度とすることが、水溶性の点から望
ましい結果が得られた。

もちろんポリビニルアルコールの粘度は、増粘剤、残存
する酢酸ビニル量を調整する方法またはポリアクリル酸
尋と変性させるなどして５００センチポイズ以上に調整
して使用しても喪いこと紘勿論である。

以上説明したように本発明によるカラー受像管けい光面
の形成方法によれば、ポリビニルアル−ルを使用してけ
い光体層を形成するとき、けい光膜中のポリビニルアル
コール量をけい光体量に対してＩＸ以上４に以下で成膜
させることによって、パネル温度および現儂水温度を従
来の４０〜５０℃程度から２５〜３５℃程度まで引き下
げてけい光膜ｌＫ儂時のけい光体の落ち不良、ａ色不喪
および充填性不要等のない良好なけい光面を形成するこ
とができるとともに、樹脂量および重クロム酸アンモニ
ウム量を減量できることからベーキング工程での分解残
渣が少なく、けい光面の明るさをも向上させることが可
能となる。この結果、電気１石油等のエネルギーの消費
量を大幅に節約することができるという極めて優れた効
果が得られる。

代理人　弁理士　　薄　１）利　幸 １９

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、けい光体およびポリビニルアルコールを含む感光性
   けい光体懸濁液をパネル内面に塗布する工程と、該塗布
   膜を乾燥する工程と、皺乾燥した塗布膜を露光および現
   像することにより前記パネル内面の所定の位置にけい光
   体パターンを形成する工程とを有するカラー受像管けい
   光面の形成方法において、前記けい光体懸濁液をパネル
   内面に塗布したときのけい光膜中のポリビニルアルコー
   ル量を、けい光体量に対して１〜４ｗｔ％の範囲で成膜
   することを特徴としたカラー受像管けい光面の形成方法
   。 ２、前記ポリビニルアルコール量は平均重合度が１６０
   ０以上であシ、かつその４ｗｔｊｌ水溶液の粘度が２０
   ℃で５００〜６０００センチボイズの範囲としたことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載のカラー受像管け
   い光面の形成方法。