JPS5835877A - 密閉形鉛電池およびその製造法 - Google Patents
密閉形鉛電池およびその製造法Info
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- JPS5835877A JPS5835877A JP56134601A JP13460181A JPS5835877A JP S5835877 A JPS5835877 A JP S5835877A JP 56134601 A JP56134601 A JP 56134601A JP 13460181 A JP13460181 A JP 13460181A JP S5835877 A JPS5835877 A JP S5835877A
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- Japan
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- sealed lead
- battery
- anode plate
- electrolyte
- clad
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- Pending
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/06—Lead-acid accumulators
- H01M10/12—Construction or manufacture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Separators (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はクラッド式陽極板を使用した密閉形鉛電池に関
するものであり、長寿命の密閉形鉛電池を提供すること
を目的とするものである。
するものであり、長寿命の密閉形鉛電池を提供すること
を目的とするものである。
現在通常使用されている陽極板には、ペースト式陽極板
とクラッド式陽極板との２橋類がある。
とクラッド式陽極板との２橋類がある。
寿命性能的にはクラッド式陽極板を使用する方がすぐれ
ていることはいうまでもないっ従ってクララド式場極板
を使用した電池は電動車、電汽車、非常′１ｉ４ｔ＃な
どの高い信頼性藍寿命性能を要求される用途に使用され
ている。本発明はこうしたクラッド式陽極板を備えた電
池を密閉形鉛電池とすることにより、完全保守不要化を
可能とするものである。
ていることはいうまでもないっ従ってクララド式場極板
を使用した電池は電動車、電汽車、非常′１ｉ４ｔ＃な
どの高い信頼性藍寿命性能を要求される用途に使用され
ている。本発明はこうしたクラッド式陽極板を備えた電
池を密閉形鉛電池とすることにより、完全保守不要化を
可能とするものである。
次に本発明による密閉形鉛電池のいくつかの実施例につ
き説明する。
き説明する。
実施例１
その概略正断面図および要部平断面図である第１・第２
図に示すごとく、クラッド式陽極板１の円筒状のチュー
ブ２を複数本並べたとき形成される凹部５に比重１．６
０の硫酸１００ｐに対して８２のアエロジルシリカナ５
００ （日本アエロジル株式会社製珪酸微粉末）を混合
したゲル電解液４を充填し、該クラッド式陽極板１を見
掛は上平板状にしたのち、繊維径０．７５μの微細ガラ
ス繊維ヲシート状に形成したセパレータ５詔よびペース
ト式陰極板６を重ね合わせて耳部を溶接して極群を形成
した。該極群を電槽７に入れ、蓋８をして、端子９を該
蓋８より突出させた。これに遊離した電解液が生じない
量の希硫酸電解液を注液し、排気弁１０を配置して密閉
形鉛電池Ａを得た。
図に示すごとく、クラッド式陽極板１の円筒状のチュー
ブ２を複数本並べたとき形成される凹部５に比重１．６
０の硫酸１００ｐに対して８２のアエロジルシリカナ５
００ （日本アエロジル株式会社製珪酸微粉末）を混合
したゲル電解液４を充填し、該クラッド式陽極板１を見
掛は上平板状にしたのち、繊維径０．７５μの微細ガラ
ス繊維ヲシート状に形成したセパレータ５詔よびペース
ト式陰極板６を重ね合わせて耳部を溶接して極群を形成
した。該極群を電槽７に入れ、蓋８をして、端子９を該
蓋８より突出させた。これに遊離した電解液が生じない
量の希硫酸電解液を注液し、排気弁１０を配置して密閉
形鉛電池Ａを得た。
実施例２
円筒状のチューブを使用したクラッド式陽極板、ペース
ト式陰極板、および繊維径０．５μの微細ガラス繊維９
５％と繊維径１５μのガラス繊維５％とを混合してシー
ト状にしたセパレータとを重ね合わせて極群を構成し、
常法に従って電池を組み立てて未注液の電池を得た。次
に珪酸微粉末の水性分散液（商品名ニスノーテックス２
０、日産化学株式会社製）を、その微粉末重量比率が６
９６になるように比重１．６０の硫酸と調合して電解液
を調製したが、これはまだ液状であった。先の未注液電
池に調製した電解液を直ちに注入して弁妙畜閉形鉛電池
Ｂを得たが、弁をする時点で電解液はゲル化していた。
ト式陰極板、および繊維径０．５μの微細ガラス繊維９
５％と繊維径１５μのガラス繊維５％とを混合してシー
ト状にしたセパレータとを重ね合わせて極群を構成し、
常法に従って電池を組み立てて未注液の電池を得た。次
に珪酸微粉末の水性分散液（商品名ニスノーテックス２
０、日産化学株式会社製）を、その微粉末重量比率が６
９６になるように比重１．６０の硫酸と調合して電解液
を調製したが、これはまだ液状であった。先の未注液電
池に調製した電解液を直ちに注入して弁妙畜閉形鉛電池
Ｂを得たが、弁をする時点で電解液はゲル化していた。
この本発明による密閉形鉛電池Ａ、Ｂと従来のクラッド
式鉛電池Ｃとにつき、試験中に補水をしないで交互充放
電寿命試験を行った。その結果は第５図に示すように従
来のクラッド式電池Ｃが約８０＝＝で寿命になったのに
対し、本発明による密閉形鉛電池Ａは約１９００＝−１
Ｂは約１７００〜の寿命であった。この寿命試験中のガ
ス吸収率は本発明による密閉形鉛電池Ａ、Ｂがほぼ１０
０％であったのに対し、従来のクラッド形電池Ｃはもち
ろん０であり、減液によって極めて短寿命（となったこ
とがわかる。
式鉛電池Ｃとにつき、試験中に補水をしないで交互充放
電寿命試験を行った。その結果は第５図に示すように従
来のクラッド式電池Ｃが約８０＝＝で寿命になったのに
対し、本発明による密閉形鉛電池Ａは約１９００＝−１
Ｂは約１７００〜の寿命であった。この寿命試験中のガ
ス吸収率は本発明による密閉形鉛電池Ａ、Ｂがほぼ１０
０％であったのに対し、従来のクラッド形電池Ｃはもち
ろん０であり、減液によって極めて短寿命（となったこ
とがわかる。
本発明による密閉形鉛電池ではクラッド式極板とセパレ
ータの間にゲル電解液を充填しているため、チューブの
開孔部分で電解液が茄場することは決してない。つまり
粗大なチューブの開孔をゲル電解液で充填しているため
、孔は見掛は上微小となり、ここから液枯れするような
ことは決してない。それゆえ本発明による密閉形鉛電池
は寿命末に至るまで高い容量とガス吸収率とを保持する
ことができる。′な詔実施例では円筒状のチューブを使
用した例についてのみ説明したが、本発明ではこのほか
四角や三角や偏平などの角筒状のチューブを使用したも
のにも適用できる。この場合にはチューブの表面は見掛
は上平面になり、凹部ができないので、該凹部にまでゲ
ル電解液を充填する必要がなくなる。
ータの間にゲル電解液を充填しているため、チューブの
開孔部分で電解液が茄場することは決してない。つまり
粗大なチューブの開孔をゲル電解液で充填しているため
、孔は見掛は上微小となり、ここから液枯れするような
ことは決してない。それゆえ本発明による密閉形鉛電池
は寿命末に至るまで高い容量とガス吸収率とを保持する
ことができる。′な詔実施例では円筒状のチューブを使
用した例についてのみ説明したが、本発明ではこのほか
四角や三角や偏平などの角筒状のチューブを使用したも
のにも適用できる。この場合にはチューブの表面は見掛
は上平面になり、凹部ができないので、該凹部にまでゲ
ル電解液を充填する必要がなくなる。
本発明に使用するセパレータとしては、実施例に示すも
ののほか微孔ゴムセパレータ、合成繊維セパレータなど
も使用可能であるが、電解液の吸収力および吸収量、作
業性から考えると実施例に示したような微細ガラス繊維
を用いたものが最適であり、特に繊維径１μ以下の微細
ガラス繊維を主体とし、これと１μより太い、好ましく
は繊維径５μ以上、更に好ましくは１０〜２０μのガラ
ス繊維とがランダムに交錯しているセパレータが機械的
強度が高く、より好適である。
ののほか微孔ゴムセパレータ、合成繊維セパレータなど
も使用可能であるが、電解液の吸収力および吸収量、作
業性から考えると実施例に示したような微細ガラス繊維
を用いたものが最適であり、特に繊維径１μ以下の微細
ガラス繊維を主体とし、これと１μより太い、好ましく
は繊維径５μ以上、更に好ましくは１０〜２０μのガラ
ス繊維とがランダムに交錯しているセパレータが機械的
強度が高く、より好適である。
本発明に使用するゲル化剤としては実施例のごとき珪酸
微粉末のほかアルミニウム、マグネシウム、チタニウム
などの酸化物微粉末が使用でき、更にはそれらの水性分
散液、いわゆるディスパージョンを用いることも勿論可
能である。
微粉末のほかアルミニウム、マグネシウム、チタニウム
などの酸化物微粉末が使用でき、更にはそれらの水性分
散液、いわゆるディスパージョンを用いることも勿論可
能である。
なお注入する電解液の比重は電池の容量に合わせて設定
すべきであり、その量も使用中の液漏れ、ガス吸収率に
合わせて適宜選択すべきであるが、注液時の遊離電解液
は無い方が好ましい。
すべきであり、その量も使用中の液漏れ、ガス吸収率に
合わせて適宜選択すべきであるが、注液時の遊離電解液
は無い方が好ましい。
更に使用する格子体および芯金の合金については、電池
の無保守化をめざすにはアンチモンを含まない、例えば
Ｐ’ｂ−Ｃａ系合金が好ましい。また極めて少量のアン
チモンを含むｐｂ−ｓｂ系合金も使用できる。
の無保守化をめざすにはアンチモンを含まない、例えば
Ｐ’ｂ−Ｃａ系合金が好ましい。また極めて少量のアン
チモンを含むｐｂ−ｓｂ系合金も使用できる。
本発明におけるゲル電解液の充填方法としては、実施例
１に示すように予め凹部にゲル電解液を充填してクラッ
ド式極板を見掛は上平面状に近い形にしておき、そのの
ち極群を組み立ててもよく、またメ施例２に示すように
、極群を電槽内に収納したのち未ゲル化電解液を注入し
これをゲル化させてもよい。更に凹部に予め珪酸粉末な
どのゲル化剤を配しておき、あとで電解液を注液してゲ
ル化させてもよく、いずれの場合でもほぼ同じ性能を有
している。なおあとで未ゲル化電解液を注液する場合に
は、微細ガラス繊維を主体とするセパレータを使用する
方が、該セパレータがその電解液のうち液分についての
吸収速度が速いため、凹部の電解液のゲル化剤の濃度の
上昇が迅速に行なわれ、電解液のゲル化が早いという利
点を有している。
１に示すように予め凹部にゲル電解液を充填してクラッ
ド式極板を見掛は上平面状に近い形にしておき、そのの
ち極群を組み立ててもよく、またメ施例２に示すように
、極群を電槽内に収納したのち未ゲル化電解液を注入し
これをゲル化させてもよい。更に凹部に予め珪酸粉末な
どのゲル化剤を配しておき、あとで電解液を注液してゲ
ル化させてもよく、いずれの場合でもほぼ同じ性能を有
している。なおあとで未ゲル化電解液を注液する場合に
は、微細ガラス繊維を主体とするセパレータを使用する
方が、該セパレータがその電解液のうち液分についての
吸収速度が速いため、凹部の電解液のゲル化剤の濃度の
上昇が迅速に行なわれ、電解液のゲル化が早いという利
点を有している。
本発明による密閉形鉛電池は円筒状のチューブを使用す
る場合に適用して特に荷動である。というのは円筒状の
チューブを複数本並べたとき形成される凹部を、例えば
柔軟性を有するセパレータや多孔体で埋めようとすれば
、過大な極群組み立て圧力を掛ける必要があるので組み
立てが困難であり、仮にこれを実施したとしてもチェー
ブでの液枯れが起こるのは避けられないという問題点が
ある。これに対して本発明によれば凹部にゲル電解液を
充填して見掛は上極板を平板状にするので、余分の極群
組み立て圧力を掛ける必要がなく、しかも電池が減液し
てもチューブの開孔部分で液枯れすることはない。
る場合に適用して特に荷動である。というのは円筒状の
チューブを複数本並べたとき形成される凹部を、例えば
柔軟性を有するセパレータや多孔体で埋めようとすれば
、過大な極群組み立て圧力を掛ける必要があるので組み
立てが困難であり、仮にこれを実施したとしてもチェー
ブでの液枯れが起こるのは避けられないという問題点が
ある。これに対して本発明によれば凹部にゲル電解液を
充填して見掛は上極板を平板状にするので、余分の極群
組み立て圧力を掛ける必要がなく、しかも電池が減液し
てもチューブの開孔部分で液枯れすることはない。
このように本発明による密閉形鉛電池は従来のクラッド
式鉛電池と同じような長い寿命性能を有しており、更に
使用中の補水も全く不要であるなど大きな特徴を有して
いる。
式鉛電池と同じような長い寿命性能を有しており、更に
使用中の補水も全く不要であるなど大きな特徴を有して
いる。
第１図は本発明の一実施例を示す概略正断面図、第２図
は第１図の実施例における要部平断面図である。第６図
は本発明による密閉形鉛電池Ａ、Ｂと従来のクラッド式
鉛電池Ｃとの交互充放電寿命性能を示すグラフである。 １・・・クラッド式陽極板 ２・・・チューブ６・凹
部 ４・・・ゲル電解液５・・・セパレー
タ ６・・・ペースト式陰極板７・・・電 槽
８・・・蓋 ９・・端 子 １０・・・排気弁出願人 湯浅
電池株式会社 第１ｗ 第２図 第 ３ 図 ＋ＯＯＯ２０００ 充放電回数（〜）
は第１図の実施例における要部平断面図である。第６図
は本発明による密閉形鉛電池Ａ、Ｂと従来のクラッド式
鉛電池Ｃとの交互充放電寿命性能を示すグラフである。 １・・・クラッド式陽極板 ２・・・チューブ６・凹
部 ４・・・ゲル電解液５・・・セパレー
タ ６・・・ペースト式陰極板７・・・電 槽
８・・・蓋 ９・・端 子 １０・・・排気弁出願人 湯浅
電池株式会社 第１ｗ 第２図 第 ３ 図 ＋ＯＯＯ２０００ 充放電回数（〜）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）任意断面形状のチューブを使用したクラッド式陽極
板を備え、該チューブの開孔部分にゲル電解液を充填す
ることを特徴とする密閉形鉛電池。 ２）繊維径１μ以下の微細ガラス繊維を主体としてシー
ト状に形成したセパレータを使用することを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載の密閉形鉛電池。 ６）チューブが円筒状であり、該チューブを複数本並べ
たとき形成される凹部にゲル電解液を充填することを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の密閉形鉛電池。 ４）クラッド式陽極板、ペースト式陰極板および繊維径
１μ以下のガラス繊維を主体としてシート状に形成した
セパレータによって極群を構成したのち、電解液を注液
して電池内で該電解液をゲル化させることを特徴とする
密閉形鉛電池の製造法。 ５）クラッド式陽極板のチューブが円筒状であり、該チ
ューブを複数本並べたとき形成される凹部に予め耐酸性
無機質微粉末を配しておき、極群を構成したのち、電解
液を注液して該微粉末により電解液をゲル化させること
を特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の密閉形鉛電
池の製造法。 ６）耐酸性無機質微粉末が珪酸微粉末であることを特徴
とする特許請求の範囲第５項に記載の密閉形鉛電池の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56134601A JPS5835877A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 密閉形鉛電池およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56134601A JPS5835877A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 密閉形鉛電池およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5835877A true JPS5835877A (ja) | 1983-03-02 |
Family
ID=15132207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56134601A Pending JPS5835877A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 密閉形鉛電池およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835877A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6237882A (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-18 | Japan Storage Battery Co Ltd | 密閉形鉛蓄電池 |
| JPS6296270U (ja) * | 1985-12-05 | 1987-06-19 | ||
| JPS62120268U (ja) * | 1986-01-23 | 1987-07-30 | ||
| JPS62139075U (ja) * | 1986-02-25 | 1987-09-02 | ||
| JPS62139076U (ja) * | 1986-02-25 | 1987-09-02 | ||
| JPS62139074U (ja) * | 1986-02-25 | 1987-09-02 | ||
| JPS6355866A (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-10 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 密閉形鉛蓄電池 |
| JPS63150864A (ja) * | 1986-12-12 | 1988-06-23 | Yuasa Battery Co Ltd | 密閉形鉛蓄電池 |
| JPH01102860A (ja) * | 1987-10-15 | 1989-04-20 | Japan Storage Battery Co Ltd | 密閉鉛蓄電池 |
| JPH01294369A (ja) * | 1988-05-20 | 1989-11-28 | Japan Storage Battery Co Ltd | 密閉形クラッド式鉛電池 |
| CN109818066A (zh) * | 2017-11-19 | 2019-05-28 | 深圳格林德能源集团有限公司 | 一种新型动力电池制备方法 |
-
1981
- 1981-08-26 JP JP56134601A patent/JPS5835877A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6237882A (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-18 | Japan Storage Battery Co Ltd | 密閉形鉛蓄電池 |
| JPS6296270U (ja) * | 1985-12-05 | 1987-06-19 | ||
| JPS62120268U (ja) * | 1986-01-23 | 1987-07-30 | ||
| JPS62139075U (ja) * | 1986-02-25 | 1987-09-02 | ||
| JPS62139076U (ja) * | 1986-02-25 | 1987-09-02 | ||
| JPS62139074U (ja) * | 1986-02-25 | 1987-09-02 | ||
| JPS6355866A (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-10 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 密閉形鉛蓄電池 |
| JPS63150864A (ja) * | 1986-12-12 | 1988-06-23 | Yuasa Battery Co Ltd | 密閉形鉛蓄電池 |
| JPH01102860A (ja) * | 1987-10-15 | 1989-04-20 | Japan Storage Battery Co Ltd | 密閉鉛蓄電池 |
| JPH01294369A (ja) * | 1988-05-20 | 1989-11-28 | Japan Storage Battery Co Ltd | 密閉形クラッド式鉛電池 |
| CN109818066A (zh) * | 2017-11-19 | 2019-05-28 | 深圳格林德能源集团有限公司 | 一种新型动力电池制备方法 |
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