JPS5835995A - プリント配線板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本尭明は、プリント配線板の製造方法に関し、４ＩＫ−
にツ叱ツク等の耐熱絶縁基板に厚膜の導電性パターン等
を形成する場合Ｋｊｌ用して好適なプリント配置［［の
製造方法に関するものである。現在セ１ｂり基板上に５
０＾１１Ｌ着しくはそれ以上傳さの導体パターンを反復
して形成する場合におｉて、設備、運用費が低摩で且つ
比較的良好なパターン精度が容易に得られることから、
スクリーン印刷法が重用されている。然し乍ら、被印刷
体のパターン密度が稠密化するに伴ない、信号の伝送、
電源の饋電、搭載部品の′Ｍ艙や、耐ＪＩ１粍法のため
に、パターンの対応する部分の厚さを大にする必要が生
じた。

従来斯る場合には、同一の印駒伺にパターンの異なる印
刷膜厚に対応して異なるスクリーン印刷基板を用いてψ
重印刷するか、同一のスクリーン印刷版を用い、印刷し
厚の！４なる部分に応じて、スキージ−と印圧と印刷イ
ンクの粘度を変更して印刷した。

この様な方法によれば、前者の手法に於いては、異なる
印刷脹厚数に応じた部分的に分割された娩つかのスクリ
ーン印刷基板を必要とし、またこれ等のＪＩ５ｗｔｂ集
に位置合わせ【行なった後に印刷する必要があるために
、１ｉｋＪ棺度な位置決作業を必要とする。このように
スクリーン印刷基板の製作費がかさむばかシか高いスク
リーン印刷版の製作精度と印刷技術とを要し、多重印刷
のために、多くの工数を必要とする欠点がある。塘だ後
者の手法に於いては、印刷の都度同一のスクリーン印刷
基板の中の異なる印刷膜厚部分を認識しなければ表らず
、スキージ−１印圧及び印刷インクを印刷膜厚に対応し
て選択して用いなければならず、極めて慎重でこれまた
多くの工数を要し、パターン密度が稠密であれば作業は
更に困難となる欠点を有していた。

本発明は斯る裏態に鑑み、同一のスクリーン印刷版と同
一のスキージ−と印圧と印刷インクとを用い、同一印刷
動作で異なる印刷膜厚を得ることを目的とするものであ
る。

即ち本発明は、印刷面への印刷り厚が、スキージ−の材
質、形状と、印刷圧力と印刷インクの材質と粘度等が同
一であるとき、ステンシルを支持圧入されるべき単位面
積に対する開口部面積に依存することに着目し、本発明
に用いるスクリーンときは、パターンの異なる印刷膜厚
部分に対応して鍍金等によって、当該部分、のヒラメン
ト直径を変え又は、ヒラメントの材質をＭ０Ｔ塑性材を
用い、当該部分を加熱加圧しヒラメントの断面形状を変
へ、又は加圧によって永久変形する如き、例えば金属材
によるヒラメントを用いてろ該部分を加圧し、ヒラメン
ト断面形状を変えることによって、同一のスクリーン印
刷版と、印刷インクと印刷動作によって、同一の被印刷
面に異なる印刷膜面によよるパターンを形成せしめるも
のである。

本発明によれば、印刷すべきノくター／に複数の期間も
より短時間ですみ、多重印刷によらないために夫々の版
の印刷時の位置決めの喪もなく、又、スキージ−と印圧
と印刷インクの粘度の選択と印刷膜厚によるパターンの
部分認識を必要とせず印刷は単純となり慎重な作業によ
る品質の低下と、−作とを防除することが出来る。又、
異なる印刷膜によるパターン間が相互に接続される状態
である場合の接続部はパターンが重り合ったシ離反した
シせず、確実な接続が得られ稠密なパターン密度であっ
ても異々る印刷膜厚による混成が任意に可能となる等の
効果を有する。

次に本発明を実施例によって説明する。

同一の印刷面内に混成する印刷されたノくターンの印刷
膜厚が印刷領域で、単純な配置でるる場合を第１図声２
図に示す。

第１図は、図示され５る基板上に印刷されるべきパター
ンＰの印刷膜厚が一様に薄いＰｌと、一様に厚いＰ２の
２つの領域に分別して構成されることを示し、郵２図は
パターンＰに対応するスクリーンＳｏを示している。ス
クリーンＳｏ−は第１図におけるパターンの轄１の領域
Ｐ１に対応するスクリーンＳ１と、同第２の領域Ｐ２に
対応するスクリーンＳ２をＡｌ１１Ｌで構成される。ス
クリーンｆ３ｏは會成樹脂繊維によって織布された沙布
で、経糸のピッチＡはスクリーンＳ１とスクリーンＳ２
の領域に於いて同一であるが、緯糸のピッチＢ１、Ｂ２
はスクリーンＳ１の領域に於いて小であシスクリーンＳ
２の領域に於いて大なる如く織布される。

斯の如きスクリーンＳにノ（ターンを開口するステンシ
ルを接合し、印刷基板として印刷面に印刷するとき、ス
クリーンＳ２領域の印刷インク膜厚スクリーンＳ１領域
の印刷インク膜厚よシ犬ならしめ得る。

当該印刷インク膜厚は主として印刷インクの粘度スキー
ジ−及び印刷圧力で求めること７５二可能であり、パタ
ーンＰ１領域と）（ターンＰ２領域の夫々の厚さを同一
印刷で同時に得るには、スクリーンＳ１の緯糸ピッチＢ
１とスクリーンＳ２の緯糸ピッチＢ１とスクリーンＳ２
の緯糸ピッチＢ２を相関することによって得られる。

次に印刷面の異方る印刷膜厚の混成が印刷面領域で単純
でなく、複雑である場合を第３図、第４図及び第５図に
示す・ 第３１４１Ｊ、、印刷すべ亀パターンＰの異なる印刷膜
厚が、パターンＰ領域で１１％に混成するもののうちの
一条の連続するパターンｐｏが印刷膜厚の薄いパターン
Ｐ１と、２つのパターンＰ１に　まれ丸印刷展厚の厚い
パターンＰ２を摘出して示し、脳４図社第３図のパター
ンＰＯに対応するスクリーンＳと、ステンシルＣ，ｌ示
ス拳スクリーンＳ紘ナイ四ンりの熱可組性合成樹脂＆級
によって織布された沙布でスクリーンＳの全領域に於い
て同一経緯糸のビッカで形成されている。

スクリーンＳにステンシ／Ｉ／Ｃを接合し、パターンｐ
ｏに対応するステンシルＣの開口部に島田されるスクリ
ーンＳのパターンＰ１及びパターンＰ２に対応するスク
リーンＳｌとＳ２のヒシメントを印刷膜厚が薄いパター
ンＰ１のスクリーンＳｌ領域に於いて加熱加圧し、４，
１４５図に示す如く、印刷膜厚の厚いパターンＰ２に対
するヒンメントは断面積の直径がｄｌの円形であシ、印
刷膜厚の薄いパターンＰＩに対応するヒシメントは印圧
方向に直交する如く印刷基板に平行して、断面形状が偏
平で、偏平方向の寸法はｄ２に設定されている。

である・ 従ってスクリーン６１領域におけるスクリーンの実効メ
ッシＪ、数は大となシ、−１口部面積は小となる。まえ
娼該領域は、スクリンＳ２領域とメッシ瓢数が実効的に
相異せしめ得るため、同一印刷によりスクリーンＳ１で
核われたステンシルＣの開口部とスクリーンＳ２によっ
て榎われたステンシルＣの開口部の印刷インクによる印
刷膜厚を相異せしめることが可能であシ所望する夫々Ｏ
印刷ＭＮは、ヒラメントの変形状での寸法ｄ２の加工に
よって任意に設定することができる。

かかる方法によれは、印ＬＩＬＩすべきパターン内で印
刷膜厚が極めて複雑に交錯状態に榛っても、効果的なス
クリーン印刷が可ｉＩＥである。兼だ煩わしい位置合せ
作業もも全く不要である。

上述のヒシメントの形状の加工を加熱加圧によらず、必
ＩＩ！−所に部分的に無−等メッキをなすことによって
も同一な成果を得ることが川床る。またヒンメント材が
合成樹脂によらずステンレス等の金属であれば電解メッ
キ等の手法により同様なａもａを実習することができ、
同様の成果を得ることができる。

又本印刷法に用いる印刷インクは導電性材のみならず絶
縁性材あるいはソルダーレジスト材等のスクリーン印刷
においても同様使用可能であることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明の＊施例を示す図である。 Ｐｌ・・・・・・・・・印刷膜厚の薄いパターン領域Ｐ
２・・・・・・・・・印刷膜厚の厚いパターン領域Ｓ１
・・・・・・・・・印刷ＰＩｉｌＪ＃の薄いスクリーン
領域Ｓ２・・・・・・・・・印刷膜厚の厚いスクリーン
領域屏　１ｃ１　　　　　　　　゛茸２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ｌン印刷法によシ基板表面に形成する工程を含んでなる
   プリント配線板の製造方法において、上記工程で用いら
   れるスクリーン印刷のステンシルは、開口面積の異なる
   少なくとも２つの領域を有し、上記基ａＳ面に形成され
   る印刷インクの膜厚が少なくと′％２つの領域において
   異なるようにしたことを特徴とするプリント配線板の製
   造方法・