JPS5836126B2 - 鋼板セルの打設装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、あらかじめ一体構造に形成された大径の鋼板
セルの打設装置に関するものである。

護岸、岸壁、堤防等の構築を鋼板セルで施工する場合、
鋼板セルは大型の一体構造物で、かつ剛性が十分でない
ため打設が困難であり、従来、沈設場所を堀削し、沈設
後埋戻す等の一連の作業を行っており、手間を要すると
共に、作業が長期にわたるため、この間に気象条件等の
急変により過大な波圧等が加わる場合には、さらに鋼板
セルに特別な手段を構しなければならない等の困難があ
った。

一方、大小各種の船舶が停泊する岸壁等を鋼板セルによ
り構築する場合において、その岸壁の位置及び使用目的
により、それぞれ径または深さの異なる各種の鋼板セル
を打設する必要があり、その場合、各種の鋼板セルの径
に適した打設装置を複数台用意する必要があり、その設
備費用が嵩むという問題があった。

そこで本発明は、前記従来の問題点を解消するために創
案されたものであり、鋼板セルの上縁を挟持する複数個
のチャックを介して、鋼板セルの扶持部に、互に完全に
同期した上下振動力を付与して、鋼板セルをきわめて容
易に、かつ急速に打設せしめると共に、各種の径の異な
る鋼板セルに対しても、１台の打設装置により打設可能
で、かつ、鋼板セルの形状、寸法またはその打設条件に
対応してその振動発生機の数を調整可能な鋼板セルの打
設装置を提供することを目的としたものである。

即ち本発明は、鋼板セルの上縁にほぼ類似の形状を有す
る環状架台上に所要数の振動発生機を所定間隔、好まし
くは等間隔に配設し、それら各振動発生機を同期連動せ
しめると共に、その環状架台の下面には複数個の鋼板セ
ル扶持用チャックを所定間隔、好ましくは等間隔に配設
し、更に該環状架台をそれぞれ組合せ可能な複数個のブ
ロックにより形威せしめると共に、それらのブロックの
組合せにより、該環状架台の大きさを変化可能とせしめ
ることにより構成される。

以下図面を参照して本発明の実施例を説明する。

まず、第１図から第３図に示す本発明の実施例において
、１は鋼板セル２の上縁とほぼ類似の形状である円形ま
たは多角形状の環状架台であって、この環状架台１の下
側には鋼板セル２の上縁を扶持する油圧チャック３，３
・・・が鋼板セル２の周方向に沿って等間隔に配設され
ている。

これら油圧チャック３，３・・・は、発電機船４に装備
さ札かつ振動発生機７の操作盤を備えている油圧装置５
に油圧ホース６を介して接続されており、油圧装置５に
よって作動されるようになっている。

７，７・・・は上記環状架台１に等間隔に配設された振
動発生機であり、これら振動発生機７，７・・・の各駆
動軸は水平軸に構成さ札ユニバーサル継手８，８・・・
及び各駆動軸の間に設けられた伝動軸９，９・・・を介
して連動連結されており、各振動発生機７，７・・・は
完全に同期連動するように構威されている。

次に、環状架台１は３種類の組合せ可能な小ブロック１
ａ ，１ ｂ ｔ １ ｃにより形成されており、小
ブロック１ａの上部には振動発生機７が、その下部には
油圧チャック３が取付けら札また、小ブロック１ｂの上
部には伝動軸９及び軸受１０が、その下部には油圧チャ
ック３が取付けられ、更に、小ブロック１ｃの下部には
油圧チャック３が取付く構造になっている。

なお、小ブロック１ｃは環状架台１の直径に応じて交換
する必要があるので、数種類のものを準備しておく。

これら小ブロックｌａ，１ｂ，１ｃをそれぞれ組合せる
継合部には、振動によるずれを防止するため、第４図に
示すように、相対応する十字形の凹部２０Ａ及び凸部２
０Ｂを形或し、縦方向及び横方向の位置決めをし、ボル
ト穴２１を貫通せしめるボルトで締付けるようになって
いる。

更に、小ブロック１ ａ ｔ １ ｂ ｔ １ ｃの下
部に取付ける油圧チャック３は、第５図及び第６図に示
すように、小ブロック１ ａ ，１ ｂ ｔ １ ｃの
下部に設けた長穴２２内をチャック移動長さＬの範囲内
で放射状に移動可能とし、ボルト付裏プレート２３のボ
ルト２３Ａにより締め付け、固定するようにしている。

ここで、鋼板セル２の径の変化に対しては、これら小ブ
ロック１ ａ ＞ １ ｂ ＞ １ ｃの組合せによっ
て環状架台１の大きさを変化せしめ、対応せしめるが、
大径の鋼板セル２に対しては、環状架台１の直径に合せ
て寸法、形状を定めた小ブロック１ｃを小ブロック１ａ
，１ｂの間に配設して組合せ、大きな環状架台１を形成
せしめる。

また、小径の鋼板セル２に対しては、小ブロック１ｃの
みを交換して、これに小ブロック１ａ，１ｂを組合せて
小さな環状架台１を形成せしめており、鋼板セル２の径
に対応して環状架台１の大きさを適宜に形成することが
できる。

更に、鋼板セル２の径に対する小さな調整は油圧チャッ
ク３を長穴２２に沿って移動せしめることによって行な
うことができる。

なお、第１図に示す１２は打設装置１１を吊持する吊金
具であって、その下側の吊ワイヤ１３，１３・・・によ
って打設装置１１を吊持すると共に、その上側の吊ワイ
ヤ１４，１４・・・によってクレーン船１５のクレーン
フック１６に吊持されるようになっている。

上記のごとく構成された本発明の打設装置１１によって
鋼板セル２の打設を行うには、まず、打設装置１１をク
レーン船１５のクレーンフツク１６に吊金具１２を介し
て吊下げ、あらかじめ一体構成された鋼板セル２を油圧
チャック３，３・・・で把持し、しかる後、クレーン船
１５で打設場所まで曳航し、発電機船４上の操作盤（図
示省略）の操作により各振動発生機７，７・・・を同時
に作動させ、姿勢計測及び制御を確認しながら打設する
ものである。

この場合、振動発生機７，７・・・の同期した振動は環
状架台１を介して油圧チャック３，３・・・に伝達され
るから、鋼板七レ２圏まその全体ｌハ於って均等な振動
力が付与されるため、鋼板セル２はバランス良く、かつ
、急速に打設されるものである。

また、鋼板セル２の寸法に対しては、前記せるごとく環
状架台１の小ブロック１ａ，１ｂおよび数種類準備した
１ｃの組合せにより、環状架台１の大きさを変化せしめ
、更に、油圧チャック３，３・・・の調整により対応せ
しめ、同一の打設装置１１で径の異る鋼板セル２を打設
することができる。

従って、本発明の鋼板セルの打設装置を適用すれば、鋼
板セルの上縁を等間隔に配設した複数個のチャックによ
り挟持すると共に、これらのチャックを介して、鋼板セ
ルの扶持部に、互いに完全に同期した振動力を付して打
設するものであるから、あらかじめ一体構或された大口
径の鋼板セルを、従来のように、沈設場所を堀削し、沈
設後埋戻す等の一連の作業を要することなく、きわめて
容易に、かつ、急速に打設することができるため、気象
に影響されることが少なく、効率よく沈設できるという
効果がある。

また、本発明の打設装置を適用すれば、環状架台を構成
する小ブロックを組合せることにより、鋼板セルの外径
寸法にマツチした環状架台を形成できるので、鋼板セル
の外径寸法の変化に応じて複数の打設装置を用意する必
要がなくなるので、その打設工事費用の低減をはかりう
るという効果もある。

更に、鋼板セルの形状及び土質、根入れ長さ等の打設条
件に応じて、その振動発生機の数も増減可能であり、ま
た、鋼板セルの形状寸法に合せてチャックの数も調整可
能であるので、本発明の打設装置を使用することにより
、その工事条件に適した打設が一台の打設装置で可能に
なる。

特に、本発明の打設装置では、鋼板セルの寸法変化に応
じて環状架台の寸法も増減することができるので、打設
装置の環状部材と鋼板セルとの大きさのバランスが取れ
、安定した打設作業を行うことができるという利点があ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明にかかわる鋼板セルの打設装置の実施例を
示すものであって、第１図は全体側面図、第２図は第１
図の打設装置を示す平面図、第３図は第２図の側面図、
第４図は第２図の小ブロックを示す拡大斜視図、第５図
は第３図の油圧チャック固定部の要部拡大の正面図、第
６図は第５図の側面図である。 １・・・環状架台、１ ａ ｙ １ ｂ ｔ １ ｃ・
・・小ブロック、２・・・鋼板セル、３・・・油圧チャ
ック、７・・・振動発生機、８・・・ユニバーサル継手
、９・・・伝動軸、１０・・・軸受、１１・・・打設装
置、２０Ａ・・・凹部、２０Ｂ・・・凸部、２１・・・
ボルト穴、２２・・・長穴。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 鋼板セルの上縁とほぼ類似の形状を有する環状架台
   上に、所要数の振動発生機を等間隔に配設し、かつ、そ
   れら各振動発生機をユニバーサル接手及び伝動軸を介し
   て同期連動せしめると共に、該環状架台の下面には鋼板
   セルを挟持する複数個のチャックを等間隔に配設し、更
   に、該環状架台をそれぞれ組合せ可能な複数個のブロッ
   クにより形成せしめると共に、それらのブロックの組合
   せにより、該環状架台の大きさを鋼板セルの大きさに応
   じて変化可能とせしめた事を特徴とする鋼板セルの打設
   装置。