JPS5836230A - エア−スタツフア−の糸掛方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は加熱流体とともに熱可塑性合成繊維からなる糸
条をジェットノズルからスタッフィング室に噴出せしめ
て座ｍ巻縮を付与するよ５にしたエアースタッファ−へ
の糸掛方法に関する。

近都１０００ｓ／分以上の高速で加工糸を製造する方法
としてエアースタッファ−加工方法が注目されている。

このようなエアースタッファ−としては、例えば熱可塑
性合成繊維からなる糸条を加熱圧縮流体とともに噴出せ
しめるジェットノズル、ｌ＊糸条を堆積し座Ｍ巻縮付与
せしめるスタッフィング室、骸堆積糸条を冷却するに糸
条走行方向と逆方向に冷却流体を噴出せしめる冷却部よ
りなり、通常このエアースタッファ−の上流側に供給ｐ
−ラおよび蔦伸セットρ−ラ、下流側に引取ｐ−ラ勢が
配置されるが、かかる装置から得られる加工糸は嵩高性
に富むものである。。

しかし１０００１１／分以上の高速でこの様なエアース
タッファ−に糸掛けする際に断糸が多い問題があった。

通常の糸掛方法は、初めに糸導中心線を含む面で流体圧
機構郷によって分離（開閉）可能にされた２つ割り式の
エアースタッファ−を分離しておき、しかる後吸引装置
で糸条を吸引しながら供給ローラ、延伸セラ）ｐ−ラに
巻回させ、エアースタッフ７−に条通しをした後エアー
スタッファ−を密着させ正常な状態とした後、鷺伸セッ
トｐ−ラより周速の遅い引取ｐ−ラに巻回しオーバーフ
ィード状ＩＩｋすることによりスタッフィング室に糸条
な堆積させ、しかる後座屈巻縮糸条を巻取るという糸掛
方法である。

このオーバーフィード値は正常運転時にスタッフィング
室の堆積糸塊の長さを適切ならしめる即ち、糸条が受け
る熱収縮量、座屈収縮量とオーバーフィードとがバラン
スする様に設定されている。これに対し、糸掛直後の糸
塊の長さが小さい時には、糸条が実質的に受けている座
屈収縮量、熱収縮量ははるかに小さいものであり、過大
のオーバーフィードを受けているととＫなる。

このため堆積糸塊が急激に成長するととＫなるが、この
際に糸塊の充填状態に疎密が出来たり糸塊の表面にルー
プを形成したり、又、スタッフィング室内な糸塊が上下
にピストン運動を起こしたりする過渡的状態を経て糸塊
が成長する。

この過渡的状態において座屈堆積した塊が崩れ充填順序
が前後逆になったり、ループ部で糸がもつれたりして、
スタッフィング出口の解舒位置で正常な解舒が出来ず、
糸がもつれて断糸する現象があった。

かかる糸掛直後の断糸を回避する方法として、引取ρ−
ラを蔦伸セットローラと同程度の周速としておき、糸掛
後徐々に周速即ち回転数を減少させ、座屈収縮量、熱収
縮量にはぼバランスした値より若干大きなオーバーフィ
ードを付与しつづけるととＫよって糸塊を徐々に成長さ
せる方法、或いは引取−−ラにターンさせず、吸引装置
に吸引したままでエアースタッフ７−出側の糸条な指で
適度におさえてオーバーフィード値を変化させるという
方法をとっていた。

しかしかかる方法においては、前者では各錘毎に引取−
−ラの速度制御或いは減速機が必畳となり設備費が高く
つき、生産機としては到底採用出来ない。後者において
は高速糸条を指で把持する等の操作を実施する故不安全
なこと、かなりの熟練を要する勢の問題があった。

かかる点に鑑み設備的により安−価で、糸掛は操作性が
容易で且つ断糸発生の少ない加工方法を得るべく鋭意検
討した結果、本発明に到達した。

即ち本発明は、加熱圧縮流体とともに熱可塑性合成繊維
からなる糸条をジェットノズルから噴出せしめ、スタッ
フィング室で糸条を堆積させ座屈巻縮を付与せしめるエ
アースタッファ−に糸掛けするに際し、エアースタッフ
７−下流位置に大径部、テーパ部および小径部を形成し
たテーパ付の引取ローラを配し、先ず糸条をエアースタ
ッファ−に糸通し後引堆ｐ−ラの大径部に巻回して引取
り、しかる後糸条をテーパ部から小径部に順次移動させ
てｌト径部で正常巻取を開始することを特徴とするもの
である。

以下、図面に基づいて説明する。図は本発明を実施する
装置の具体例を示す概略図である。

図において、ｌは気体状の加熱圧縮流体を噴射するジェ
ットノズルで中央部にテーパ状に広がる糸通路２．糸通
路２の周りに形成した均圧室３、均圧室３から下方に傾
斜して糸通路２に開口する噴射孔４および均圧室３に連
通する供給孔ＩＳを有している。６はジェットノズル１
）Ｃ連結したスタッフィング室で多数の板状からなる羽
根とともに各羽根７間には小間隙のスリット８が形成さ
れている。９はスタッフィング室６に続いて連結された
冷却筒であり、１Ｇは糸条走行方向に逆向きに冷却用流
体を噴射する噴射孔、１１は冷却流体の排出孔である。

１２は糸条の職出孔である。

このような構成からなるエアースタッフ７−１ｓの上流
位置に供給ローラ１４と延伸セットルーラ１ｓが配され
、又下流側には、大径部１６拳と小径部１６ｂを有しこ
れらの間にテーパ部１・Ｃを形成した引取ローラ１６が
配設されている。この引取ｐ−ラ１６はエアースタッフ
ァ−１３の下流側となる下方位置にエアースタッファ−
１３と平行に配され、その小径部１６ｂが取出孔１２の
直下方位置となるように投けられている。この小径部１
６ｂは定常運転時に糸条を巻回して引取るために使用さ
れ、延伸セットルーラ１５の周速より小さくなるようＫ
されており、又大径部１６ｍは逆に大きくなるようにさ
れている。

このよ５な構成からなる装置において通常の状態では糸
条は供給ローラ１４及び延伸セットローラ１５を経て延
伸セット処理されて供給された熱可塑性合成繊維からな
る糸条Ｙは先ずジェットノズル１に導入され、噴射孔４
から噴射する加熱圧縮流体とともに熱付与されながら下
方のスタッフィング室６に噴出され、多数の羽ｓ７に囲
まれた堆積部７′に堆積し、座屈巻縮を付与される。加
熱圧縮流体はスリン）８から外部へ散出する。次にこの
糸塊状態に保持されてスタッフィング室６を下方に移行
し、冷却筒・に入りここで糸塊より糸条が解舒され、噴
射孔１０より噴射される冷却流体により冷却された後エ
アースタッフ７−１３より取出され引取ｐ−ラ１３によ
り一定速度で引取られ巻取られるものである。

ここで、かかる装置に糸掛けする場合は次のよ５Ｋして
行なわれる。すなわち、エアースタッファ−１３は糸通
しを行なう必要上、先ずこれを図示しない流体生機構に
よって半分に分割された状態にした後、供給ｐ−ラ１４
を軽て延伸セットルーラ１５から供給される糸条Ｙをサ
クシ５ンガンで引取りつつエアースタッフ７−ｔＳＫ糸
通しする。この後エアースタッファ−１３間を通過させ
た状態で糸条をサクションガンに引堆りつりニア−スタ
ッファ−１３を閉じて完全に密着させ、エアースタッフ
ァ−１３の温度、吹込まれる加熱流体、冷却流体勢が安
定するまで待機する（或いは待機することなく以下に述
べる操作に移る）。次にガイドピン１７を引取−−ラ１
６の大径部１６ｓ１の直上位ｔＫ配してエアースタッフ
７−１３から出てくる糸条Ｙをガイドピン１７に案内さ
せて大径部１６ａｋ巻回した状態にしてサクションガン
で引取る。引取ローラ１６の大径部１６ａは延伸セット
ローラ１５の周速より大きいため糸条は張力がかかった
状態で引取られているが、次にガイドピン１７を小径部
１６ｂ側に移動して巻回位置を徐々にテーバ部１６ｅＫ
移すことＫより。

延伸セットローラ１５と引取ローラ１６間のオーバーフ
ィードを徐々に増加させ、これによりスタッフィング室
６での糸条の堆積部を徐々に増大させてついには小径部
１６ｂの正常な位置まで糸導を移動する（廃線で示す）
。スタッフィング室６の堆積物の成長に伴ってそれに適
したオーバーフィードを付与せしめるのである。

従って堆積物が従来の方法のように上下方向のピストン
運動が起らず、又形状が歪んだりすることも少なく塊の
側面にループの発生も少な（、堆積糸条からの解舒が良
好となる。このため従来糸掛初期において発生していた
断糸も減少し糸掛性が大幅に向上するのである。

尚、引取ｐ−ラ１６の小径部１６ｂが正常な糸導部であ
り、この径に対し、大径部１６．は通常運転状態でのオ
ーバーフィード量に相当して大径とするが、一般的には
小径部１６ｂよりｉ、　を倍以上１．３倍程度にするの
が好ましい。又、小径部１６ｂから大径部１６ｍへ変化
するテーバ部１６．は糸条Ｙを移動させる速度によって
も異なるが糸条Ｙが安定かつ確実に移行するよ５ＫＩＩ
斜を緩やかにするのが好ましい。

前述の如く、引取ローラ１６の大径部１６１Ｌの周速は
延伸セットローラ１５の周速より大きくするのが好まし
いが、これは糸掛けする際に糸条Ｙを緊張下で行なえる
ためジェットノズルＩＫおける糸条の旋回、開繊郷の発
生が少なく、分割面を密閉するとき糸条Ｙが分割ＩＩＫ
挾まれ断糸するという異常を防止できるためである。

又従＊においてはこの断糸の防止方法として分割したエ
アースタッファ−１３［糸掛けする際、密閉が完了する
まで加熱圧縮流体を閉止し糸条の旋回、開繊を防ぐ方法
を採用しており、このため糸掛は後圧縮流体の温度が安
定するまで屑糸としていたが、前記のように引取ローラ
１６に大径部１６ｍを形成して延伸セットローラ１５の
周速より大きくなるようにして糸条を緊張状態で引取る
ことにより、圧縮流体を閉止する必要もなくなるととも
に屑糸量も少なくできるという効果を奏する。

ここで、引取ローラの大径部１６ｍからテーバ部１６ｃ
に沿って小径部１６ｂに糸条Ｙを移行させる方法として
は、前記のようにガイドピン１７をエアースタッファ−
１３と引取ローラ１６との間に配して流体圧シリンダ或
いはねじ機構等により自動もしくは手動で往復動させる
ようにしてもよい。ガイドピン１７の形状としてはピン
状のもの、フック状のもの等種々の形状が利用でき、個
数も１本に限らす糸条Ｙを挾むように複数個にすること
も可能である。

尚、引取ｐ−シラ１６上糸条移行方法としては前述のよ
うなガイドピンで行なうものに限定されるものではなく
、例えば糸掛治具等を利用して作業者がこれを手に持っ
て手動で行なうよ５ＫＩ、てもよい。又、取出孔１２の
直下位置に別にガイドピンを設けるようにしてもよい。

実施例 鷺伸熱処理後１５０デニール４８フィラメントのポリエ
ステルフィラメントを図に示すエアースタッファ−装置
を使用し、温度２４０℃。

圧力Ｌ　ＯｋＩＰ／ｄａの加熱圧空をジェットノズル１
で、圧力ｏ、ｓ　ｋｇ／（：ｄＧの常温圧空な噴射孔１
０で噴出し、又供給ローラ１４の温度８５℃、延伸セッ
トローラ１５の温度１５０℃にするとともに、鷲伸セッ
トローラ１５と引取ｐ−シラ１６間ｌｓ−のオーバーフ
ィードを与え廻伸セットローラ速度ｚｏｏｏ、／分で加
工処理した。

ここで引取ローラの大径部ｌｅｍの径は小径部１１ｂの
１．２５倍、テーバ部ｔｓｅの長さは小径部１６ｂの径
の１．３倍とし、供給ローラ１４、％伸セットローラ１
５．エアースタッフ７−１３と所定の糸掛けを行なった
後、引取ローラの大径部１６ｍに最初に巻回させ、しか
る伊テーパ部１６Ｃから小径部１６ｂｌＣ糸条な移動せ
しめる方法で糸掛けした（実施例）。

これに対し、ストレートの引取ｐ−ラで最初は引取ロー
ラに巻回させず糸条を指で把持して適度にオーバーフィ
ードをかける方法で糸掛けする方法（比較例−１）、お
よび糸掛当初から正常運転時のオーバーフィード条件の
引取ローラに糸掛けした方法（比較例−２）とを比較し
た。この結果を第１表に示す。

断系率：糸掛初期における断糸発生 回数比率 以上に説明の如く、本発明によれば糸掛時の断糸発生が
従来に比較してきわめて減少するとともに糸掛操作が非
常に容易かつ迅速に行なえるとい５ＩＩＩ著な効果を奏
するのである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施に適した装置の説明図である。 １・・・ジェットノズル、　　　　６・・・スタッフィ
ング室。 ｑ・・・冷却筒、１３・・・エアースタッファ−２１６
・・・引堆ｐ−ラ、　　　１６＆・・・大径部。 ｔａｂ・・・小径部、　　　　１６Ｃ・・・テーバ部。 １１・・・ガイドビン

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 加熱圧縮流体とともに熱可塑性合成繊維からなる糸条な
   ジェットノズルからスタッフィング室に噴出せしめて座
   屈巻縮を付与するエアースタッファ−に＊掛けするに際
   し、糸条をエアースタッファ−に糸通し俵、エアースタ
   ッファ−の下流位置に配した大径部、テーパ部および小
   径部を順次形成したテーバ付引職ローラの大径部に先ず
   巻回して引取り、しかる後糸条をテーパ部から小径部に
   移動せしめて小径部で正常巻取りを開始することを特徴
   とするエアースタッファ−の糸掛方法。