JPS6227169B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は加熱流体とともに熱可塑性合成繊維か
らなる糸条をジエツトノズルからスタツフイング
室に噴出せしめて座屈巻縮を付与するようにした
エアースタツフアーへの糸掛方法に関する。 近年1000ｍ／分以上の高速で加工糸を製造する
方法としてエアースタツフアー加工方法が注目さ
れている。 このようなエアースタツフアーとしては、例え
ば熱可塑性合成繊維からなる糸条を加熱圧縮流体
とともに噴出せしめるジエツトノズル、該糸条を
堆積し座屈巻縮付与せしめるスタツフイング室、
該堆積糸条を冷却するに糸条走行方向と逆方向に
冷却流体を噴出せしめる冷却部よりなり、通常こ
のエアースタツフアーの上流側に供給ローラおよ
び延伸セツトローラ、下流側に引取ローラ等が配
置されるが、かかる装置から得られる加工糸は嵩
高性に富むものである。 しかし1000ｍ／分以上の高速でこの様なエアー
スタツフアーに糸掛けする際に断糸が多い問題が
あつた。 通常の糸掛方法は、初めに糸導中心線を含む面
で流体圧機構等によつて分離（開閉）可能にされ
た２つ割り式のエアースタツフアーを分離してお
き、しかる後吸引装置で糸条を吸引しながら供給
ローラ、延伸セツトローラに巻回させ、エアース
タツフアーに糸通しをした後エアースタツフアー
を密着させ正常な状態とした後、延伸セツトロー
ラより周速の遅い引取ローラに巻回しオーバーフ
イード状態にすることによりスタツフイング室に
糸条を堆積させ、しかる後座屈巻縮糸条を巻取る
といいう糸掛方法である。 このオーバーフイード値は正常運転時にスタツ
フイング室の堆積糸塊の長さを適切ならしめる即
ち、糸条が受ける熱収縮量、座屈収縮量とオーバ
ーフイードとがバランスする様に設定されてい
る。これに対し、糸掛直後の糸塊の長さが小さい
時には、糸条が実質的に受けている座屈収縮量、
熱収縮量ははるかに小さいものであり、過大のオ
ーバーフイードを受けていることになる。 このため堆積糸塊が急激に成長することになる
が、この際に糸塊の充填状態に疎密が出来たり糸
塊の表面にループを形成したり、又、スタツフイ
ング室内を糸塊が上下にピストン運動を起こした
りする過渡的状態を経て糸塊が成長する。 この過渡的状態において座屈堆積した塊が崩れ
充填順序が前後逆になつたり、ループ部で糸がも
つれたりして、スタツフイング出口の解舒位置で
正常な解舒が出来ず、糸がもつれて断糸する現象
があつた。 かかる糸掛直後の断糸を回避する方法として、
引取ローラを延伸セツトローラと同程度の周速と
しておき、糸掛後徐々に周速即ち回転数を減少さ
せ、座屈収縮量、熱収縮量にほぼバランスした値
より若干大きなオーバーフイードを付与しつづけ
ることによつて糸塊を徐々に成長させる方法、或
いは引取ローラにターンさせず、吸引装置に吸引
したままでエアースタツフアー出側の糸条を指で
適度におさえてオーバーフイード値を変化させる
という方法をとつていた。 しかしかかる方法においては、前者では各錘毎
に引取ローラの速度制御或いは減速機が必要とな
り設備費が高くつき、生産機としては到底採用出
来ない。後者においては高速糸条を指で把持する
等の操作を実施する故不完全なこと、かなりの熟
練を要する等の問題があつた。 かかる点に鑑み設備的により安価で、糸掛け操
作性が容易で且つ断糸発生の少ない加工方法を得
るべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。 即ち本発明は、加熱圧縮流体とともに熱可塑性
合成繊維からなる糸条をジエツトノズルから噴出
せしめ、スタツフイング室で糸条を堆積させ座屈
巻縮を付与せしめるエアースタツフアーに糸掛け
するに際し、エアースタツフアー下流位置に大径
部、テーパ部および小径部を形成したテーパ付の
引取ローラを配し、先ず糸条をエアースタツフア
ーに糸通し後引取ローラの大径部に巻回して引取
り、しかる後糸条をテーパ部から小径部に順次移
動させて小径部で正常巻取を開始することを特徴
とするものである。 以下、図面に基づいて説明する。図は本発明を
実施する装置の具体例を示す概略図である。図に
おいて、１は気体状の加熱圧縮流体を噴射するジ
エツトノズルで中央部にテーパ状に広がる糸通路
２、糸通路２の周りに形成した均圧室３、均圧室
３の下方に傾斜して糸通路２に開口する噴射孔４
および均圧室３に連通する供給孔５を有してい
る。６はジエツトノズル１に連結したスタツフイ
ング室で多数の板状からなる羽根とともに各羽根
７間には小間隙のスリツト８が形成されている。
９はスタツフイング室６に続いて連結された冷却
筒であり、１０は糸条走行方向に逆向きに冷却用
流体を噴射する噴射孔、１１は冷却流体の排出孔
である。１２は糸条の取出孔である。 このような構成からなるエアースタツフアー１
３の上流位置に供給ローラ１４と延伸セツトロー
ラ１５が配され、又下流側には、大径部１６ａと
小径部１６ｂを有しこれらの間にテーパ部１６ｃ
を形成した引取ローラ１６が配設されている。こ
の引取ローラ１６はエアースタツフアー１３の下
流側となる下方位置にエアースタツフアー１３と
平行に配され、その小径部１６ｂが取出孔１２の
直下方位置となるように設けられている。この小
径部１６ｂは定常運転時に糸条を巻回して引取る
ために使用され、延伸セツトローラ１５の周速よ
り小さくなるようにされており、又大径部１６ａ
は逆に大きくなるようにされている。 このような構成からなる装置において通常の状
態では糸条は供給ローラ１４及び延伸セツトロー
ラ１５を経て延伸セツト処理されて供給された熱
可塑性合成繊維からなる糸条Ｙは先ずジエツトノ
ズル１に導入され、噴射孔４から噴射する加熱圧
縮流体とともに熱付与されながら下方のスタツフ
イング室６に噴出され、多数の羽根７に囲まれた
堆積部７′に堆積し、座屈巻縮を付与される。加
熱圧縮流体はスリツト８から外部へ散出する。次
にこの糸塊状態に保持されてスタツフイング室６
を下方に移行し、冷却筒９に入りここで糸塊より
糸条が解舒され、噴射孔１０より噴射される冷却
流体により冷却された後エアースタツフアー１３
より取出され引取ローラ１３により一定速度で引
取られ巻取られるものである。 ここで、かかる装置に糸掛けする場合は次のよ
うにして行なわれる。すなわち、エアースタツフ
アー１３は糸通しを行なう必要上、先ずこれを図
示しない流体圧機構によつて半分に分割された状
態にした後、供給ローラ１４を経て延伸セツトロ
ーラ１５から供給される糸条Ｙをサクシヨンガン
で引取りつつエアースタツフアー１３に糸通しす
る。この後エアースタツフアー１３間を通過させ
た状態で糸条をサクシヨンガンに引取りつつエア
ースタツフアー１３を閉じて完全に密着させ、エ
アースタツフアー１３の温度、吹込まれる加熱流
体、冷却流体等が安定するまで待機する（或いは
待機することなく以下に述べる操作に移る）。次
にガイドピン１７を引取ローラ１６の大径部１６
ａの直上位置に配してエアースタツフアー１３か
ら出てくる糸条Ｙをガイドピン１７に案内させて
大径部１６ａに巻回した状態にしてサクシヨンガ
ンで引取る。引取ローラ１６の大径部１６ａは延
伸セツトローラ１５の周速より大きいため糸条は
張力がかかつた状態で引取られているが、次にガ
イドピン１７を小径部１６ｂ側に移動して巻回位
置に徐々にテーパ部１６ｃに移すことにより、延
伸セツトローラ１５と引取ローラ１６間のオーバ
ーフイードを徐々に増加させ、これによりスタツ
フイング室６での糸条の堆積長を徐々に増大させ
てついには小径部１６ｂの正常な位置まで糸導を
移動する（点線で示す）。スタツフイング室６の
堆積物の成長に伴つてそれに適したオーバーフイ
ードを付与せしめるのである。従つて堆積物が従
来の方法のように上下方向のピストン運動が起ら
ず、又形状が歪んだりすることも少なく塊の側面
にループの発生も少なく、堆積糸条からの解舒が
良好となる。このため従来糸掛初期において発生
していた断糸も減少し糸掛性が大幅に向上するの
である。 尚、引取ローラ１６の小径部１６ｂが正常な糸
導部であり、この径に対し、大径部１６ａは通常
運転状態でのオーバーフイード量に相当して大径
とするが、一般的には小径部１６ｂより1.1倍以
上1.3倍程度にするのが好ましい。又、小径部１
６ｂから大径部１６ａへ変化するテーパ部１６ｃ
は糸条Ｙを移動させる速度によつても異なるが糸
条Ｙが安定かつ確実に移行するように傾斜を緩や
かにするのが好ましい。 前述の如く、引取ローラ１６の大径部１６ａの
周速は延伸セツトローラ１５の周速より大きくす
るのが好ましいが、これは糸掛けする際に糸条Ｙ
を緊張下で行なえるためジエツトノズル１におけ
る糸条の旋回、開繊等の発生が少なく、分割面を
密閉するとき糸条Ｙが分割面に挾まれ断糸すると
いう異常を防止できるためである。又従来におい
てはこの断糸の防止方法として分割したエアース
タツフアー１３に糸掛けする際、密閉が完了する
まで加熱圧縮流体を閉止し糸条の旋回、開繊を防
ぐ方法を採用しており、このため糸掛け後圧縮流
体の温度が安定するまで屑糸としていたが、前記
のように引取ローラ１６に大径部１６ａを形成し
て延伸セツトローラ１５の周速より大きくなるよ
うにして糸条を緊張状態で引取ることにより、圧
縮流体を閉止する必要もなくなるとともに屑糸量
も少なくできるという効果を奏する。 ここで、引取ローラの大径部１６ａからテーパ
部１６ｃに沿つて小径部１６ｂに糸条Ｙを移行さ
せる方法としては、前記のようにガイドピン１７
をエアースタツフアー１３と引取ローラ１６との
間に配して流体圧シリンダ或いはねじ機構等によ
り自動もしくは手動で往復動させるようにしても
よい。ガイドピン１７の形状としてはピン状のも
の、フツク状のもの等種々の形状が利用でき、個
数も１本に限らず糸条Ｙを挾むように複数個にす
ることも可能である。 尚、引取ローラ１６上の糸条移行方法としては
前述のようなガイドピンで行なうものに限定され
るものではなく、例えば糸掛治具等を利用して作
業者がこれを手に持つて手動で行なうようにして
もよい。又、取出孔１２の直下位置に別にガイド
ピンを設けるようにしてもよい。 実施例 延伸熱処理後150デニール48フイラメントのポ
リエステルフイラメントを図に示すエアースタツ
フアー装置を使用し、温度240℃、圧力2.0Kg／cm²
Ｇの加熱圧空をジエツトノズル１で、圧力0.5
Kg／cm²Ｇの常温圧空を噴射孔１０で噴出し、又供
給ローラ１４の温度85℃、延伸セツトローラ１５
の温度150℃にするとともに、延伸セツトローラ
１５と引取ローラ１６間は15％のオーバーフイー
ドを与え延伸セツトローラ速度2000ｍ／分で加工
処理した。 ここで引取ローラの大径部１６ａの径は小径部
１６ｂの1.25倍、テーパ部１６ｃの長さは小径部
１６ｂの径の1.3倍とし、供給ローラ１４、延伸
セツトローラ１５、エアースタツフアー１３と所
定の糸掛けを行なつた後、引取ローラの大径部１
６ａに最初に巻回させ、しかる後テーパ部１６ｃ
から小径部１６ｂに糸条を移動せしめる方法で糸
掛けした（実施例）。 これに対し、ストレートの引取ローラで最初は
引取ローラに巻回させず糸条を指で把持して適度
にオーバーフイードをかける方法で糸掛けする方
法（比較例―１）、および糸掛当初から正常運転
時のオーバーフイード条件の引取ローラに糸掛け
した方法（比較例―２）とを比較した。この結果
を第１表に示す。

【表】 断糸率：糸掛初期における断糸発生回数比
率
以上に説明の如く、本発明によれば糸掛時の断
糸発生が従来に比較してきわめて減少するととも
に糸掛操作が非常に容易かつ迅速に行なえるとい
う顕著な効果を奏するのである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施に適した装置の説明図であ
る。 １…ジエツトノズル、６…スタツフイング室、
９…冷却筒、１３…エアースタツフアー、１６…
引取ローラ、１６ａ…大径部、１６ｂ…小径部、
１６ｃ…テーパ部、１７…ガイドピン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 加熱圧縮流体とともに熱可塑性合成繊維から
   なる糸条をジエツトノズルからスタツフイング室
   に噴出せしめて座屈巻縮を付与するエアースタツ
   フアーに糸掛けするに際し、糸条をエアースタツ
   フアーに糸通し後、エアースタツフアーの下流位
   置に配した大径部、テーパ部および小径部を順次
   形成したテーパ付引取ローラの大径部に先ず巻回
   して引取り、しかる後糸条をテーパ部から小径部
   に移動せしめて小径部で正常巻取りを開始するこ
   とを特徴とするエアースタツフアーの糸掛方法。