JPH0914497A - スプール弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部品点数、組立工数を少なくし、小形で信頼
性が高く、しかも寿命の長いスプール弁を提供する。 【構成】 複数のポート７〜１１が設けられた弁本体２
のスプール室１５内には、スプール３が右位置又は左位
置に切換配置可能に収容されている。スプール３は磁性
材であるステンレス鋼で形成され、その右端部にはピス
トン部２０が、同じく左端部にはピストン部２１がそれ
ぞれ形成されている。右位置においてピストン部２０が
対向する駆動部５の右側部５ｂ内には第１の磁石２２が
配設されている。又、左位置においてピストン部２１が
対向する駆動部６の右側部６ｂ内には第２の磁石２３が
配設されている。スプール３が右位置に配置されると、
ピストン部２０が第１の磁石２２に磁着されてスプール
３が右位置に保持される。又、スプール３が左位置に配
置されると、ピストン部２１が第２の磁石２３に磁着さ
れてスプール３が左位置に保持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スプール弁に係り、詳
しくはスプールの保持機構を備えたスプール弁に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】空圧制御等の方向切換弁には、スプール
弁が使用されている。このスプール弁内に配置されるス
プールには、その外周面、即ち、スリーブの摺動面に対
向する面にＯリング等の弾性体パッキンを持たないメタ
ルタイプがある。このメタルタイプのスプールは弾性体
パッキンを使用するタイプのスプールに比較して耐摩耗
性が高いため、スプール弁の長い寿命を得ることができ
る。又、スプールの摺動抵抗が低いため、長期間に渡り
安定した応答性を得ることができる。一方、メタルタイ
プのスプール弁においては、弾性体パッキンを使用する
タイプのスプールのように、弾性体パッキンの摺動抵抗
によるスプール位置の自己保持作用を得ることができな
い。従って、メタルタイプのスプール弁には、スプール
を所定位置で保持するためのデテント機構が備えられて
いる。

【０００３】図４は、そのようなデテント機構の１つを
備えたスプール弁４０の断面である。弁本体４１の複数
の吸排ポート４２を備えた胴部４３内には、スリーブ４
４が嵌挿されている。スリーブ４４内のスプール室４５
には、スプール４６が摺動可能に収容されている。スプ
ール４６の右端にはピストン４７が連結され、このピス
トン４７は駆動部４８のピストン室４９内に収容されて
いる。又、スプール４６の左端にはピストン５０が連結
され、このピストン５０は駆動部５１のピストン室５２
内に収容されている。そして、スプール４６は、ピスト
ン４７がピストン室４９の右端面に当接する右位置と、
ピストン５０がピストン室５２の左端面に当接する左位
置の間を駆動される。

【０００４】駆動部５１内において、スプール４６とピ
ストン５０との間にはデテント機構が設けられている。
デテント機構は、駆動部５１側に固定されたデテント本
体５３と、デテント本体５３にその軸芯の径方向に移動
可能に保持された複数の鋼球５４と、各鋼球５４の外周
側に設けられた環状のばね５５と、スプール４６とピス
トン５０とを連結する軸部５６とから構成されている。
各鋼球５４は、ばね５５にてデテント本体５３の軸芯側
に付勢されている。軸部５６には、離間した２位置に係
合溝５７，５８が形成されている。

【０００５】そして、スプール４６がスプール室４５の
右位置に配置されているときは各鋼球５４が係合溝５７
に係合され、スプール４６は右位置において容易に移動
しないように保持される。今、ピストン室４９にエアが
供給されるとともに、ピストン室５２からエアが排気さ
れると、両ピストン４７，５０に作用する圧力差により
スプール４６には右位置から左方に向かう方向の駆動力
が作用する。すると、この駆動力により各鋼球５４が係
合溝５７から外れ、スプール４６が左方に移動する。

【０００６】スプール４６が左位置まで駆動されると、
ピストン５０がピストン室５２の左端面に当接してスプ
ール４６が左位置で停止する。スプール４６が左位置に
配置されるとほぼ同時に各鋼球５４が係合溝５８に係合
する。その結果、スプール４６が左位置から容易に移動
しないように保持される。そして、スプール４６が左位
置に配置されるとピストン室４９へのエアの供給が停止
されるが、スプール４６はデテント機構により左位置に
保持されたままとなる。

【０００７】同様にして、両ピストン室４９，５２にス
プール４６を駆動するためのエアが交互に供給される毎
に、スプール４６が右位置から左位置に、又は、左位置
から右位置に切換配置される。そして、スプール４６が
右位置又は左位置に配置されると、その位置から容易に
移動しないように保持される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
デテント機構を備えたスプール弁４０は、デテント機構
を必要としないスプール弁４０に対してデテント機構の
分だけ大型化する問題がある。

【０００９】又、デテント機構を設けたために、部品点
数が増大し、組立工数も増大する問題がある。さらに、
デテント機構が係合溝５７，５８等の摩耗による作動不
良を起こす可能性があるため、故障要因が増大し信頼性
が低下する問題がある。

【００１０】又、係合溝５７，５８の摩耗等により経時
的に軸部５６を保持する力が弱くなるため、応答性が変
化する問題がある。さらに、スリーブ４４、スプール４
６、デテント本体５３等がそれぞれ寸法誤差を有してい
るため、デテント本体５３の軸芯と、軸部５６の軸芯と
は一致しない場合がある。ところが、各鋼球５４は軸部
５６をデテント本体５３の軸芯位置に配置するように付
勢するため、スプール４６がスプール室４５の軸芯から
遠ざかるように付勢されてスプール室４５の特定の側に
強く押し付けられる。従って、この状態でスプール４６
が繰り返し作動されると、スプール４６及びスリーブ４
５の特定の側が偏摩耗して気密性が早期に損なわれる。
さらに、摩耗粉が多く発生し、スプール４６とスリーブ
４５の摺動を早期に損なうことになる。

【００１１】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであって、その目的は、部品点数、組立工数
が少なく、小型で信頼性が高く、しかも寿命の長いスプ
ール弁を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、請求項１に記載の発明は、複数のポートが設けられ
た弁本体内に形成されるスプール室内に収容されるスプ
ールを、スプール室の右位置又は左位置に切換配置して
各ポートを切換連通するスプール弁において、右位置に
おいてスプールを磁着保持する第１の磁着手段と、左位
置においてスプールを磁着保持する第２の磁着手段を設
けた。

【００１３】又、請求項２に記載の発明は、請求項１に
記載の発明において、第１の磁着手段は、磁性材で形成
されるスプールと、右位置においてスプールの右端部が
対向する弁本体側に設けられる第１の磁石とからなり、
第２の磁着手段は、前記スプールと、左位置においてス
プールの左端部が対向する弁本体側に設けられる第２の
磁石とからなるものとした。

【００１４】又、請求項３に記載の発明は、請求項１に
記載の発明において、第１の磁着手段は、磁性材で形成
され、その内部に磁石を設けたスプールと、右位置にお
いてスプールの右端部が対向する弁本体側に設けられる
第１の被磁着部とからなり、第２の磁着手段は、前記ス
プールと、左位置においてスプールの左端部が対向する
弁本体側に設けられる第２の被磁着部とからなるものと
した。

【００１５】又、請求項４に記載の発明は、請求項１に
記載の発明において、第１の磁着手段は、非磁性材で形
成され、その右端部に第１の被磁着部を設けたスプール
と、右位置においてスプールの右端部が対向する弁本体
側に設けられる第１の磁石とからなり、第２の磁着手段
は、その左端部に第２の被磁着部を設けた前記スプール
と、左位置においてスプールの左端部が対向する弁本体
側に設けられる第２の磁石とからなるものとした。

【００１６】又、請求項５に記載の発明は、請求項１に
記載の発明において、第１の磁着手段は、非磁性材で形
成され、その右端部に第１の磁石を設けたスプールと、
右位置においてスプールの右端部が対向する弁本体側に
設けられる第１の被磁着部とからなり、第２の磁着手段
は、その左端部に第２の磁石を設けた前記スプールと、
左位置においてスプールの左端部が対向する弁本体側に
設けられる第２の被磁着部とからなるものとした。

【００１７】

【作用】従って、請求項１に記載の発明によれば、弁本
体内のスプール室内において、スプールが右位置に配置
されると、第１の磁着手段によりスプールが右位置で磁
着保持される。又、スプールが左位置に配置されると、
第２の磁着手段によりスプールが左位置で磁着保持され
る。その結果、スプールが機械的なデテント機構によら
ずに右位置及び左位置で保持される。

【００１８】又、請求項２に記載の発明によれば、請求
項１に記載の発明の作用に加えて、右位置においては、
磁性材で形成されるスプールが、スプールの右端部が対
向する弁本体側に設けられる第１の磁石に磁着して保持
される。又、左位置においては、スプールの左端部が対
向する弁本体側に設けられる第２の磁石に磁着して保持
される。

【００１９】又、請求項３に記載の発明によれば、請求
項１に記載の発明の作用に加えて、右位置においては、
磁性材で形成され、その内部に磁石を設けたスプール
が、スプールの右端部が対向する弁本体側に設けられる
第１の被磁着部に磁着して保持される。又、左位置にお
いては、スプールの左端部が対向する弁本体側に設けら
れる第２の被磁着部に磁着して保持される。

【００２０】又、請求項４に記載の発明によれば、請求
項１に記載の発明の作用に加えて、右位置においては、
非磁性材で形成され、その右端部に第１の被磁着部を設
けたスプールが、スプールの右端部が対向する弁本体側
に設けられる第１の磁石に磁着して保持される。又、左
位置においては、その左端部に第２の被磁着部を設けた
前記スプールが、その左端部が対向する弁本体側に設け
られる第２の磁石に磁着して保持される。

【００２１】又、請求項５に記載の発明によれば、請求
項１に記載の発明の作用に加えて、右位置においては、
非磁性材で形成され、その右端部に第１の磁石を設けた
スプールが、スプールの右端部が対向する弁本体側に設
けられる第１の被磁着部に磁着して保持される。又、左
位置においては、その左端部に第２の磁石を設けた前記
スプールが、その左端部が対向する弁本体側に設けられ
る第２の被磁着部に磁着して保持される。

【００２２】

【実施例】

（第１実施例）以下、本発明を具体化した第１実施例を
図１に従って説明する。

【００２３】図１は、２位置５ポートタイプの空圧方向
切換弁１の断面を示している。この方向切換弁１は、弁
本体２及びスプール３とから構成されている。弁本体２
は、胴部４及び駆動部５，６とから構成されている。本
実施例では、胴部４は合成樹脂で、駆動部５，６はセラ
ミックで形成されている。

【００２４】胴部４は一側に複数のポート７，８，９，
１０，１１が形成され、胴部４の内部にはスリーブ１２
が嵌挿されている。スリーブ１２には、各ポート７〜１
１に対向する位置にそれぞれ開口部１３が形成されてい
る。スリーブ１２と胴部４の間には、各ポート７〜１１
間に対応する位置にそれぞれＯリング１４が配設され、
各Ｏリング１４により各ポート７〜１１間が密封されて
いる。スリーブ１２内にはスプール室１５が形成され、
スプール室１５は各ポート７〜１１にて外部と連通され
ている。スプール室１５の内周面には、摺動面１６が形
成されている。本実施例では、スリーブ１２はセラミッ
クで形成されている。

【００２５】スプール室１５には、スプール３が左右方
向に移動可能に収容されている。スプール３には、その
中央部に摺動部１７が形成され、同摺動部１７の両側に
もそれぞれ摺動部１８，１９が形成されている。各摺動
部１７，１８，１９は、スリーブ１２の摺動面１６を摺
接するようになっている。このスプール３は弾性体パッ
キンを備えていないいわゆるメタルタイプである。

【００２６】スプール３の右端にはピストン部２０が形
成され、同じく左端にはピストン部２１が形成されてい
る。各ピストン部２０，２１も、スリーブ１２の摺動面
１６を摺動するようになっている。この各ピストン部２
０，２１も、弾性体パッキンを持たないメタルタイプに
なっている。本実施例においては、スプール３は、磁性
材であるステンレス鋼で形成されている。

【００２７】胴部４の右側には駆動部５が設けられ、こ
の駆動部５の内部にはピストン室５ａが形成されてい
る。このピストン室５ａ内には、スプール３のピストン
部２０がその内周面に摺接しない状態で収容されてい
る。又、胴部４の左側には駆動部６が設けられ、この駆
動部６の内部にはピストン室６ａが形成されている。こ
のピストン室６ａ内には、スプール３のピストン部２１
がその内周面に摺接しない状態で収容されている。

【００２８】従って、スプール３は、ピストン部２０の
右端がピストン室５ａの右側面に当接する位置（以下、
右位置という）と、ピストン部２１の左端がピストン室
６ａの左側面に当接する位置（以下、左位置という）と
の間を移動するようになっている。

【００２９】駆動部５の右側部５ｂ内においてピストン
室５ａの右側面側には第１の磁石２２が配設されてい
る。そして、スプール３が右方に移動してピストン部２
０がピストン室５ａの右側面に当接すると、ピストン部
２０が第１の磁石２２に磁着されスプール３が右位置か
ら容易に動かないように保持される。

【００３０】又、駆動部６の左側部６ｂ内においてピス
トン室６ａの左側面側には第２の磁石２３が配設されて
いる。そして、スプール３のピストン部２１がピストン
室６ａの左側面に当接すると、ピストン部２１が第２の
磁石２３に磁着されスプール３が左位置から容易に動か
ないように保持される。本実施例では、スプール３及び
第１の磁石２２にて第１の磁着手段が構成され、スプー
ル３及び第２の磁石２３にて第２の磁着手段が構成され
ている。

【００３１】ピストン室５ａには流路２４が、ピストン
室６ａには流路２５がそれぞれ連通されている。そし
て、流路２４を介してピストン室５ａにエアが供給され
るとともに、流路２５を介してピストン室６ａのエアが
排出される。反対に、流路２５を介してピストン室６ａ
にエアが供給されるとともに、流路２４を介してピスト
ン室５ａのエアが排出されるようになっている。

【００３２】そして、スプール３が右位置にあるとき
に、ピストン室５ａにエアが供給されピストン室６ａか
らエアが排出されると、スプール３が第１の磁石２２と
の磁着から開放されて左方に駆動される。反対に、スプ
ール３が左位置にあるときに、ピストン室６ａにエアが
供給されピストン室５ａからエアが排出されると、スプ
ール３が第２の磁石２３との磁着から開放されて右方に
駆動されるようになっている。

【００３３】スプール３が右位置に配置されると、摺動
部１７と摺動部１８との間でポート７とポート８とが連
通され、同時に摺動部１７と摺動部１９との間でポート
９とポート１０とが連通される。又、スプール３が左位
置に配置されると、摺動部１７と摺動部１８との間でポ
ート８とポート９とが連通され、同時に摺動部１７と摺
動部１９との間でポート１０とポート１１とが連通され
る。

【００３４】次に、以上のように構成されたスプール弁
１の作用について説明する。図１は、スプールが右位置
に配置された状態を示している。この状態では、ステン
レス製のスプール３のピストン部２０が第１の磁石２２
に磁着されて、スプール３が右位置に保持されている。
このとき、スリーブ１２が非磁性のセラミックで形成さ
れているため、磁化したスプール３がスリーブ１２に磁
着することはない。この右位置では、ポート７とポート
８とが連通されるとともに、ポート９とポート１０とが
連通される。

【００３５】ここで流路２４からエアが供給されるとと
もに流路２５からエアが排出されると、両ピストン部２
０，２１に作用する圧力差によりスプール３には左方に
向かう方向の駆動力が作用する。すると、この駆動力に
よりスプール３が第１の磁石２２との磁着から開放され
て左方に駆動される。

【００３６】スプール３が左方に移動してピストン部２
１の左端がピストン室６ａの左側面に当接すると、スプ
ール３は移動を停止する。そして、ピストン部２１が左
端面に当接するとほぼ同時にピストン部２１が第２の磁
石２３に磁着され、スプール３が左位置において保持さ
れる。スプール３が左位置に配置されると、ピストン室
５ａへのエアの供給が停止される。しかし、ピストン部
２１が第２の磁石２３に磁着されているため、スプール
３は左位置から容易に移動しないように保持される。こ
の結果、新たにポート８とポート９とが連通されるとと
もに、ポート１０とポート１１とが連通される。

【００３７】反対に、流路２５を介してピストン室６ａ
にエアが供給されるとともにピストン室５ａからエアが
排出されると、両ピストン部２０，２１に作用する圧力
差によりスプール３には右方に向かう方向の駆動力が作
用する。すると、この駆動力によりスプール３が第２の
磁石２３との磁着から開放されて右方に駆動される。

【００３８】スプール３が右方に移動して、ピストン部
２０の右端がピストン室５ａの右端面に当接すると、ス
プール３は移動を停止するとともにピストン部２０が第
１の磁石２２に磁着される。その結果、スプール３が右
位置に保持され、再びポート７とポート８とが連通され
るとともにポート９とポート１０とが連通される。

【００３９】以上詳述したように、本実施例のスプール
弁１によれば、右位置においては駆動部５の右側部５ｂ
に設けた第１の磁石２２でステンレス製のスプール３の
ピストン部２０を磁着してスプール３を右位置に保持す
る。又、左位置においては駆動部６の左側部６ｂに設け
た第２の磁石２３で同じくピストン部２１を磁着するこ
とによりスプール３を左位置でそれぞれ保持するように
した。従って、従来例のスプール弁のような機械的なデ
テント機構を必要としないため、スプール弁１を小形化
することができる。又、デテント機構がない分だけ構造
を簡素化して、部品点数、組立工数を削減することがで
きる。さらに、故障要因が少なくなるなるため、スプー
ル弁の信頼性を増大させることができる。

【００４０】又、本実施例においては、スプール３の保
持が各磁石２２，２３とピストン部２０，２１との磁着
により行われるため、保持力が長期間に渡って変化しな
い。その結果、スプール３を駆動させるために必要な駆
動力が変化しないため、スプール３の応答性を長期間に
渡り一定に保つことができ安定した動作特性を得ること
ができる。

【００４１】さらに、本実施例においては、従来のデテ
ント機構のように、保持されたスプール３に対してその
径方向に力を作用させることがないため、各摺動部１
７，１８，１９がスプール室１５の特定の側に押圧され
ることを防止することができる。その結果、摺動部１
７，１８，１９及び摺動面１６の偏摩耗を防止すること
ができるため、スプール３とスリーブ１２間の気密性を
長期間に渡り良好に維持することができる。さらに、偏
摩耗による摩耗粉の発生を防止することができるため、
長期間に渡り安定したスプール３の動作特性を得ること
ができる。

【００４２】又、本実施例では、スプール３を各摺動部
１７，１８，１９に弾性体パッキンを備えないメタルタ
イプとし、又、各ピストン部２０，２１も同じく弾性体
パッキンを備えないメタルタイプとした。その結果、長
期間に渡る使用においても、弾性体パッキンの摩耗、膨
潤によるスプール３の応答時間の変化、又、同じく摩
耗、膨潤による作動不良の発生を防止することができ
る。

【００４３】（第２実施例）次に、本発明を具体化した
第２実施例を図２に従って説明する。尚、本実施例は、
前記第１実施例においてスプール３に磁石３０を設けた
ことと、第１の磁石２２を第１の被磁着部３１に、第２
の磁石２３を第２の被磁着部３２にそれぞれ変更した点
のみが異なる。従って、第１実施例と同じ構成について
は符号を同じにしてその説明を省略する。

【００４４】図２に示すように、スプール３の左端部の
内部には、磁石３０が埋設されている。スプール３はス
テンレス鋼で形成されているため、磁石３０により各ピ
ストン部２０，２１がそれぞれ磁化されている。

【００４５】本実施例では、第１の被磁着部３１及び第
２の被磁着部３２は、それぞれ磁性材であるステンレス
鋼で形成されている。そして、スプール３のピストン部
２０がピストン室５ａの右側面に当接すると、磁化した
ピストン部２０が第１の被磁着部３１に磁着して右位置
から容易に動かないように保持される。又、ピストン部
２１がピストン室６ａの左側面に当接すると、磁化した
ピストン部２１が第２の被磁着部３２に磁着して左位置
から容易に動かないように保持されるようになってい
る。本実施例では、スプール３及び第１の被磁着部３１
にて第１の磁着手段が構成され、スプール３及び第２の
被磁着部３２にて第２の磁着手段が構成されている。

【００４６】そして、スプール３が右位置にあるとき
に、ピストン室５ａにエアが供給されピストン室６ａか
らエアが排出されると、スプール３が被磁着部２２との
磁着から開放されて左方に駆動される。反対に、スプー
ル３が左位置にあるときに、ピストン室６ａにエアが供
給されピストン室５ａからエアが排出されると、スプー
ル３が第２の被磁着部３２との磁着から開放されて右方
に駆動されるようになっている。

【００４７】さて、以上のように構成されたスプール弁
１においては、ステンレス鋼で形成されたスプール３内
部に磁石３０を設けたためスプール３全体が磁化してス
プール３の両端部の各ピストン部２０，２１が磁化す
る。そして、スプール３が右位置に配置されると、磁化
したピストン部２０が被磁着部２２に磁着してスプール
３が右位置に保持される。このとき、スリーブ１２が非
磁性のセラミックで形成されているため、磁化したスプ
ール３がスリーブ１２に磁着することはない。又、スプ
ール３が左位置に配置されると、ピストン部２１が被磁
着部２１に磁着してスプール３が左位置に保持される。

【００４８】右位置に保持されているスプール３に左方
向の駆動力が作用すると、スプール３が磁着状態から開
放されて左方に駆動される。この際、スプール３がスリ
ーブ１２に磁着しないため、スプール３が駆動力により
スムーズに駆動される。又、左位置に保持されているス
プール３に右方向の駆動力が作用すると、スプール３が
磁着状態から開放されて右方に駆動される。

【００４９】従って、本実施例によれば、前記第１実施
例と同じ効果を得ることができる。（第３実施例）次
に、本発明を具体化した第３実施例を図３に従って説明
する。尚、本実施例は、前記第１実施例と以下の点がの
み異なるため、第１実施例と同じ構成については符号を
同じにしてその説明を省略する。

【００５０】即ち、スプール３を非磁性材であるセラミ
ックで形成している。そして、スプール３の右端部に磁
性材であるステンレス鋼からなる第１の被磁着部４０を
設け、左端部に同じく第２の被磁着部４１をそれぞれ埋
設している。さらに、スリーブ１２を磁性材であるステ
ンレス鋼で形成している。本実施例では、スプール３及
び第１の磁石２２にて第１の磁着手段が構成され、スプ
ール３及び第２の磁石２３にて第２の磁着手段が構成さ
れている。

【００５１】さて、スプール３が右位置に配置される
と、第１の被磁着部４０が磁石２２に磁着されてスプー
ル３が右位置に保持される。このとき、スプール３が非
磁性材のセラミックで形成されており、又、磁石２２に
磁着して磁化した第１の被磁着部４０がスリーブ１２か
ら外れた位置にあるため、スプール３がスリーブ１２に
磁着することはない。

【００５２】同様に、スプール３が左位置に配置される
と、第２の被磁着部４１が磁石２３に磁着されてスプー
ル３が左位置に保持される。尚、スプール３が右位置と
左位置の間を移動する際には、両被磁着部４０，４１が
磁化していないため、スプール３がスリーブ１２に磁着
することはない。その結果、スプール３がスムーズに駆
動される。

【００５３】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、以下のように構成することもできる。 （１） 第１実施例において、スプール３を磁石に磁着
可能なステンレス鋼以外の磁性材に変更してもよい。さ
らに、スプール３に磁石３０を埋設してもよい。又、ス
プール３の各ピストン部２０，２１のみを磁性材で形成
し、両ピストン部２０，２１間を非磁性材で形成しても
よい。尚、スリーブ１２をセラミック以外の非磁性材、
例えば、非磁性のステンレス鋼、合成樹脂等に代えても
よい。

【００５４】（２） 第２実施例において、両被磁着部
３１，３２の一方又は両方を磁石としてもよい。即ち、
磁石にて磁化したスプール３に磁着するように磁石を埋
設する。

【００５５】さらに、各被磁着部３１，３２をステンレ
ス鋼以外の磁性材に代えてもよい。又、スリーブ１２を
セラミック以外の非磁性材に代えてもよい。 （３） 第２実施例において、スプール３を非磁性材で
形成し、その右端部に第１の磁石を設け、左端部に第２
の磁石を設けるように構成してもよい。即ち、第１の磁
着手段をスプール３と第１の被磁着部３１とから構成
し、第２の磁着手段をスプール３と第２の被磁着部３２
とから構成する。又、この場合に、両被磁着部３１，３
２の一方又は両方を磁石に置き換えてもよい。

【００５６】（４） 第３実施例において、スプール３
をセラミック以外の非磁性材に代えてもよい。又、スリ
ーブ１２をステンレス鋼以外の磁性材に代えてもよい。
又、スリーブ１２を非磁性材で形成してもよい。この場
合、被磁着部４０，４１の一方又は両方をそれぞれ磁石
に置き換えてもよい。

【００５７】（５） 各摺動部１７，１８，１９にＯリ
ング等の弾性体パッキンを備えたタイプのスプール弁に
実施してもよい。 （６） ５ポート以外のポート数のスプール弁に実施し
てもよい。

【００５８】（７） スリーブ１２を備えず、弁本体２
内部に直接スプール室１５が形成されたタイプのスプー
ル弁に実施してもよい。 （８） 各実施例において、各ピストン部２０，２１を
弾性体パッキンを備えたピストンとしてもよい。

【００５９】（９） スプール弁の駆動方式は、電磁パ
イロット方式、電磁ソレノイドによる直動式、レバー等
による切換方式、カム等による機械方式のいずれでもよ
い。上記実施例から把握できる請求項以外の技術的思想
について、以下にその効果とともに記載する。

【００６０】（１） 請求項１に記載のスプール弁にお
いて、スプール３は弾性体パッキンを用いないメタルタ
イプとした。このような構成によれば、スプール３の保
持力を長期間に渡り安定化することができる。

【００６１】（２） 上記のスプール弁において、スプ
ール３の両端部に設けられ流体圧にてスプール３を駆動
する各ピストン部２０，２１を弾性体パッキンを用いな
いメタルタイプとした。

【００６２】このような構成によれば、流体圧にてスプ
ール３を駆動するスプール弁１において、弾性体パッキ
ンを全く使用しないようにすることができるため、弾性
体パッキンの摩耗・劣化による動作特性の悪化を防止す
ることができる。即ち、スプール３の応答性を長期間に
渡り安定化することができる。又、高い信頼性を得るこ
とができる。

【００６３】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜５に記
載の発明によれば、部品点数、組立工数を少なくし、小
形化できるとともに信頼性を向上して長い寿命を得るこ
とができる。

【００６４】又、請求項４，５に記載の発明によれば、
上記の効果に加えて、スプールを軽量な非磁性材で形成
することができるため、スプールの高い応答性を得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施例のスプール弁の模式断面図。

【図２】 第２実施例のスプール弁の模式断面図。

【図３】 第３実施例のスプール弁の模式断面図。

【図４】 従来例のスプール弁の模式断面図。

【符号の説明】

２…弁本体、３…第１及び第２の磁着手段としてのスプ
ール、７〜１１…ポート、１５…スプール室、２２…第
１の磁着手段としての第１の磁石、２３…第２の磁着手
段としての第２の磁石、３０…磁石、３１…第１の磁着
手段としての第１の被磁着部、３２…第２の磁着手段と
しての第２の被磁着部、４０…第１の被磁着部、４１…
第２の被磁着部。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のポート（７〜１１）が設けられた
   弁本体（２）内に形成されるスプール室（１５）内に収
   容されるスプール（３）を、スプール室（１５）の右位
   置又は左位置に切換配置して各ポート（７〜１１）を切
   換連通するスプール弁において、 右位置においてスプール（３）を磁着保持する第１の磁
   着手段と、左位置においてスプール（３）を磁着保持す
   る第２の磁着手段を設けたスプール弁。
2. 【請求項２】 第１の磁着手段は、磁性材で形成される
   スプール（３）と、右位置においてスプール（３）の右
   端部が対向する弁本体（２）側に設けられる第１の磁石
   （２２）とからなり、第２の磁着手段は、前記スプール
   （３）と、左位置においてスプール（３）の左端部が対
   向する弁本体（２）側に設けられる第２の磁石（２３）
   とからなる請求項１に記載のスプール弁。
3. 【請求項３】 第１の磁着手段は、磁性材で形成され、
   その内部に磁石（３０）を設けたスプール（３）と、右
   位置においてスプール（３）の右端部が対向する弁本体
   （２）側に設けられる第１の被磁着部（３１）とからな
   り、第２の磁着手段は、前記スプール（３）と、左位置
   においてスプール（３）の左端部が対向する弁本体
   （２）側に設けられる第２の被磁着部（３２）とからな
   る請求項１に記載のスプール弁。
4. 【請求項４】 第１の磁着手段は、非磁性材で形成さ
   れ、その右端部に第１の被磁着部（４０）を設けたスプ
   ール（３）と、右位置においてスプール（３）の右端部
   が対向する弁本体（２）側に設けられる第１の磁石（２
   ２）とからなり、第２の磁着手段は、その左端部に第２
   の被磁着部（４１）を設けた前記スプール（３）と、左
   位置においてスプール（３）の左端部が対向する弁本体
   （２）側に設けられる第２の磁石（２３）とからなる請
   求項１に記載のスプール弁。
5. 【請求項５】 第１の磁着手段は、非磁性材で形成さ
   れ、その右端部に第１の磁石を設けたスプール（３）
   と、右位置においてスプール（３）の右端部が対向する
   弁本体（２）側に設けられる第１の被磁着部とからな
   り、第２の磁着手段は、その左端部に第２の磁石を設け
   た前記スプール（３）と、左位置においてスプール
   （３）の左端部が対向する弁本体（２）側に設けられる
   第２の被磁着部とからなる請求項１に記載のスプール
   弁。