JPS583626Y2 - リ−マ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、切刃とガイド体とを具備したリーマの改良に
関する。

中ぐり加工とか、リーマ加工においては、工具の回転軸
の偏心が加工精度に大きな影響を与える。

この原因として軸剛性の欠除による「びびり」が考えら
れる。

この軸剛性を向上して加工精度を向上させるために、ガ
イド体を具えたリーマ工具が一般に使用されている。

この種リーマの概略を第１図、第２図により説明すると
、円柱状の本体１に、その中心軸２方向に沿って切刃３
が固定されている。

さらに本体１には中心軸２に関して、切刃３の刃部４と
対称の位置に背分力ガイド体５が植込まれでおり、切刃
３と背分力ガイド体５との間には主分力ガイド体６が植
込まれでいる。

これらガイド体５，６は、一般に超硬合金からなってい
る。

このようなリーマで加工すると、刃部４に負荷される切
削抵抗力の背分カフおよび主分力８は、それぞれの作用
方向に設けられた背分力ガイド体５および主分力ガイド
体６に、それぞれ本体１を介して負荷され、これらは加
工孔の加工内壁に圧接され、リーマの回転により加工面
をバニッシュする。

このバニッシュにより、加工の形状精度、寸法精度およ
び仕上面あらさなとは一般のリーマ加工のみの場合より
向上する。

しかし上述のガイド体を設けたリーマでは、切刃３に加
わる切削抵抗力の２分力（背分カフ、主分力８）によっ
て、ガイド体５，６を押し付は平衡を保っているが、切
削抵抗力にはもう一つの分力、すなわち送り分力も存在
するので、全体の力学的平衡を保つには十分とはいえな
いのである。

このため激しい断続切削による切削抵抗の急変とか、リ
ーマの高速送りなどに対しては、不平衡は無視できず、
種々な不都合があった。

本考案は、上述の不都合を除去するためになされたもの
で、送り分力に対して平衡を保つための送り分力ガイド
体を設けることにより、力学的平衡を保つようにしたリ
ーマで、被加工物の形状精度、寸法精度および仕上面あ
らさをさらに向上させたものである。

以下本考案の詳細を、第３図〜第７図に示す一実施例に
より説明する。

柄部１ａに段部を介して連設された本体１は円柱状をし
ており、これの中心軸２を含む平面上に−側を位置させ
た切刃溝１５が中心軸２方向に沿って延在している。

また本体１にはこの切刃溝１５に沿って切欠きが設けら
れていて、中心軸２に平行な平面部１６を形成している
。

上述の切刃溝１５には矩形板状の切刃３が挿入されてい
て、第６図に示すように切刃３の底面に当接する一対の
調節片１７，１７をねじ１７ａ、１７ａにより進退させ
て、本体１の半径方向に対する切刃３の位置を調節する
ようになっている。

また平面部１６の中央部に、三角柱状の固定体１８（第
７図参照）をはめ込む切欠き１９が設けられている。

これをねじ２０，２０で本体１に締付けることにより、
切刃３が本体１に固定される。

本体１の外周面には、第７図に示すように切刃３の刃部
４と中心軸２とを結ぶ直線２１から右回りθ１＝４５゜
（先端面２２側から見て）の位置に主分力８を主として
受ける主分力ガイド体６が固着されている。

これと同様に、右回りθ２＝１８００の位置に、背分カ
フを主として受ける背分力ガイド体５が固着されている
。

さらに同様に送り分力２３を主として受ける送り分力ガ
イド体２４が上記同様にθ３＝１３０°の位置に設けら
れている。

主分力ガイド体６および背分力ガイド体５への重分カフ
および背分力８の伝達は、本体１を介してそれぞれなさ
れる。

送り分力２３の送り分力ガイド体２４への伝達につき述
べると、切刃３の中央部に、先端面２２側から後端面２
５側に行くに従って深くなる切込みにより形成される傾
斜面２６が設けられている。

この切込みには、傾斜面２６に係合するテーパ部を具え
た加圧片２７が嵌め込まれており、この加圧片２７は切
刃溝１５と直角方向に延在する案内溝２８に摺動自在に
嵌合している。

この案内溝２８と上述の送り分力ガイド体２４との間に
は、断面矩形の案内孔２９が設けられていて、この中に
一端が上記加圧片２７に当接し、他端が上記送り分力ガ
イド体２４に当接した伝達体３０が摺動自在に嵌合して
いる。

以上のように構成されたリーマにより孔の仕上げ加工を
すると、切刃３に作用する主分力８は、本体１を介して
主分力ガイド体６に、背分カフは調節片１７．１７と本
体１とを介して背分力ガイド体５にそれぞれ伝達され、
また送り分力２３は加工片２７伝達片３０を介して送り
分力ガイド体２４に伝達される。

これらの作用により、各ガイド体５，６，２４は、切刃
３により加工された加工孔の加工内壁３１に押圧され、
この内壁３１にバニツシ加工を施すとともに、各分力５
，６゜２４は力学的に平衡を保ち加工が安定する。

以上詳述したように本考案のリーマは、主分力ガイド体
、背分力ガイド体および送り分力ガイド体を具えて構成
したので、切削抵抗力と加工内壁への押圧力とが平衡し
、リーマの剛性が補償されるので、加工が安定し、従来
のリーマに比し、形状精度、寸法精度および仕上面あら
さなどの向上に益するところ大である。

特に切削抵抗の急変する断続加工の場合も、切削抵抗の
変化に応じて加工内壁への押圧力も変化するので、断続
加工となる不連続な仕上面のあらさも極力小さくするこ
とができる。

また銅などの加工の場合は、通常は切削速度６〜１２ｃ
ｍ／ｍｉｎ 、送り速度０．２〜０．５ ｍｕ／ｒｅｕ
であるが、本考案においては切削速度、送り速度ともに
向上させることができ、切削抵抗の増加はバニツシ効果
の向上となるのである。

さらにまた加工内壁に開口がある場合は、開口部では断
続加工となるがガイド体が２個の場合より、より一層加
工が安定しており、リーマ軸の偏心が防止される。

このため切刃自体の摩耗も少ないなどの効果を奏するも
のである。

なお本実施例においては、ガイド体を超硬合金で構成し
たが、例えばローラで構成してもよく、この場合はバニ
ツシ効果は少ないが、軸剛性の補強の点では極めて効果
が大である。

また本実施例においては各分力はガイド体に本体を介し
て伝えられるように構成したが、ばねなどの弾性体を介
して力が伝達されるように構成してもよく、さらにまた
圧力センサを介在させて加工条件を制御しつつ、最適な
リーマ加工を行なうように構成してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のリーマの正面図、第２図は同じく側面図
、第３図は本考案の一実施例の正面図、第４図は同しく
側面図、第５図は同じく縦断面図、第６図は第３図のＶ
Ｉ −ＶＩ線に沿った断面図、第７図は第３図のＶＩＩ
−ＶＩＩ線に沿った断面図である。 １・・・・・・本体、２・・・・・・中心軸、３・・・
・・・切刃、５・・・・・・背分力ガイド体、６・・・
・・・主分力ガイド体、７・・・・・・背分力、 ８・・・・・・主分力、 ２３・・・・・・送り分力、 ２４・・・・・・送り分力ガイ ド体、 ３１・・・・・・加工内壁。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 下記の（イ）項から（ホ）項までを具備したことを特徴
   とするリーマ。 （イ）円柱状の本体。 （ロ）上記本体上にその中心軸方向に沿って設けられた
   切刃。 （ハ）上記本体上に設けられた上記切刃に負荷される切
   削抵抗力の主分力を主として受け、これにより加工内壁
   にバニシ加工を施す主分力ガイド体。 に）上記本体上に設けられ上記切削抵抗力の背分力を主
   として受け、これにより加工内壁にバニシ加工を施す背
   分力ガイド体。 （ホ）上記本体に設けられ上記切削抵抗力の送り分力を
   主として受け、これにより加工内壁にバニシ加工を施す
   送り分力ガイド体。