JPS583629Y2 - 中間吊子の成形装置 - Google Patents
中間吊子の成形装置Info
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- JPS583629Y2 JPS583629Y2 JP15980778U JP15980778U JPS583629Y2 JP S583629 Y2 JPS583629 Y2 JP S583629Y2 JP 15980778 U JP15980778 U JP 15980778U JP 15980778 U JP15980778 U JP 15980778U JP S583629 Y2 JPS583629 Y2 JP S583629Y2
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- Japan
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- wire
- shaped
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Links
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Landscapes
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、屋根ぶきに際し長尺成形屋根鉄板の中間リ
ブ部を屋根板に固定し、該鉄板の浮上りを防止するのに
用いる中間吊子の成形装置、とくに成形用素材をU字に
折曲しながら針金線を所定寸法に切断して中間吊子頭部
の針金心線を作り、これを中間吊子の頭部成形前にU字
に折曲したもののU溝底へ自動的に入れるようにした成
形装置に関する。
ブ部を屋根板に固定し、該鉄板の浮上りを防止するのに
用いる中間吊子の成形装置、とくに成形用素材をU字に
折曲しながら針金線を所定寸法に切断して中間吊子頭部
の針金心線を作り、これを中間吊子の頭部成形前にU字
に折曲したもののU溝底へ自動的に入れるようにした成
形装置に関する。
中間吊子の成形には、第6図に示す中間吊子の形状から
明らかなように、成形用素材の規定寸法への切断、フラ
ンジ部すへの釘孔aの打抜き、両側のフランジ部すを含
むU字曲げ加工、針金心線Cの切断、針金心線CをU字
曲げ片の溝底へ挿入しての首部41頭部eの曲げ及び絞
り加工、頭部e側面への針金心線Cの抜は止め凹所fの
打刻など6ないし7エ程が必要であるが、これらの工程
を個々に行なったのでは、成形能率が低くコスト高にな
るので、従来から工程をいくつか連続をさせ成形能率を
上げようとする試みがなされてきtうそのうち、とくに
U字曲げ加工と針金心線Cの切断及びこれをU字曲げ片
の溝底に挿入することを連続工程で行なうことができれ
ば、成形能率の向上に大きな効果がある。
明らかなように、成形用素材の規定寸法への切断、フラ
ンジ部すへの釘孔aの打抜き、両側のフランジ部すを含
むU字曲げ加工、針金心線Cの切断、針金心線CをU字
曲げ片の溝底へ挿入しての首部41頭部eの曲げ及び絞
り加工、頭部e側面への針金心線Cの抜は止め凹所fの
打刻など6ないし7エ程が必要であるが、これらの工程
を個々に行なったのでは、成形能率が低くコスト高にな
るので、従来から工程をいくつか連続をさせ成形能率を
上げようとする試みがなされてきtうそのうち、とくに
U字曲げ加工と針金心線Cの切断及びこれをU字曲げ片
の溝底に挿入することを連続工程で行なうことができれ
ば、成形能率の向上に大きな効果がある。
しかし、中間吊子が小型であるだけに装置内に針金心線
Cの切断装置を設\3 けるスペースがきわめて限られることと、針金線を切断
して針金心線Cを作ってもそれをU字曲げ加工の終る迄
どのように装置内で処理するかなどが技術的に難しく、
ために今日迄上述の工程の連続化を適切に行なったもの
が無かった。
Cの切断装置を設\3 けるスペースがきわめて限られることと、針金線を切断
して針金心線Cを作ってもそれをU字曲げ加工の終る迄
どのように装置内で処理するかなどが技術的に難しく、
ために今日迄上述の工程の連続化を適切に行なったもの
が無かった。
したがって、従来は別に針金心線Cを切断しておき、中
間吊子のU字曲げが終ったらU溝底に一々手で挿入し、
それから首部61頭部eの曲げ及び絞り加工を行なわざ
るを得ず、成形能率を向上させる上で大きな障害となっ
ていただけでなく、作業上にも危険が多かった。
間吊子のU字曲げが終ったらU溝底に一々手で挿入し、
それから首部61頭部eの曲げ及び絞り加工を行なわざ
るを得ず、成形能率を向上させる上で大きな障害となっ
ていただけでなく、作業上にも危険が多かった。
この考案は、比較的簡単な手段でありながら上述の困難
性を解決し、U字折曲と針金心線の切断及びU字折曲溝
底への針金心線の挿入を連続工程で行ない得る成形装置
を提供することを目的とするものである。
性を解決し、U字折曲と針金心線の切断及びU字折曲溝
底への針金心線の挿入を連続工程で行ない得る成形装置
を提供することを目的とするものである。
以下、この考案を図面にもとづいて説明すると、第1図
ないし第3図において、垂直に固定した中空角筒状フレ
ーム1にフランジ折曲上型2を内嵌し、このフランジ折
曲上型2に上下動するU字折曲上型3を摺動自在に内嵌
し、U字折曲上型3の下方にU字折曲間隙4aを具えた
U字折曲下型4(第4図参照)を配設したものにおいて
、U字折曲上型3の中間部前面に段部3aを横設しかつ
該段部3aの一外側端を針金切断刃3bに形成し、フラ
ンジ折曲上型2の前側下端部内面に常時前記段部3aの
下方に位置する山形突起2aを横設し段部3aと山形突
起2aとの中間に中空角筒状フレーム1とフランジ折曲
上型2の両側壁をそれぞれ連通して対向する針金切断ダ
イス5と針金ストッパ6とを固設するとともに、針金切
断ダイス5の貫通小口面に針金切断刃3bの側面が、針
金ストッパ6の貫通小口面に針金切断刃3bと反対側の
U字折曲上型3の側面3cがそれぞれ摺動自在に当接し
、さらにU字折曲上型3の下動時に針金切断刃3bが針
金切断ダイス5のダイス孔5aを下方に通過すると、U
字折曲上型3の下端部前面が山形突起2aの5後端面に
摺接を開始し、摺鱗をしながらU字折曲上型3が下死点
に達して上動に転じ針金切断刃3bがダイス孔5aを上
方に通過すると前記の摺接i5解除し、−、上動につれ
て中間吊子の針金心線Cの通過する間隙に開放し、U字
折曲上型3が上死点に達して停止するものに構成するこ
とを要旨とするもの7である。
ないし第3図において、垂直に固定した中空角筒状フレ
ーム1にフランジ折曲上型2を内嵌し、このフランジ折
曲上型2に上下動するU字折曲上型3を摺動自在に内嵌
し、U字折曲上型3の下方にU字折曲間隙4aを具えた
U字折曲下型4(第4図参照)を配設したものにおいて
、U字折曲上型3の中間部前面に段部3aを横設しかつ
該段部3aの一外側端を針金切断刃3bに形成し、フラ
ンジ折曲上型2の前側下端部内面に常時前記段部3aの
下方に位置する山形突起2aを横設し段部3aと山形突
起2aとの中間に中空角筒状フレーム1とフランジ折曲
上型2の両側壁をそれぞれ連通して対向する針金切断ダ
イス5と針金ストッパ6とを固設するとともに、針金切
断ダイス5の貫通小口面に針金切断刃3bの側面が、針
金ストッパ6の貫通小口面に針金切断刃3bと反対側の
U字折曲上型3の側面3cがそれぞれ摺動自在に当接し
、さらにU字折曲上型3の下動時に針金切断刃3bが針
金切断ダイス5のダイス孔5aを下方に通過すると、U
字折曲上型3の下端部前面が山形突起2aの5後端面に
摺接を開始し、摺鱗をしながらU字折曲上型3が下死点
に達して上動に転じ針金切断刃3bがダイス孔5aを上
方に通過すると前記の摺接i5解除し、−、上動につれ
て中間吊子の針金心線Cの通過する間隙に開放し、U字
折曲上型3が上死点に達して停止するものに構成するこ
とを要旨とするもの7である。
図中、7は基板、1aは中空角筒状フレーム1を基板7
上に垂直に固定するためのブラケットである。
上に垂直に固定するためのブラケットである。
8.9はソケットで、中空角筒状フレーム1の両側壁に
固設しそれぞれ針金切断ダイス5、針金ストッパ6を貫
通させて止着する。
固設しそれぞれ針金切断ダイス5、針金ストッパ6を貫
通させて止着する。
なを、フランジ折曲上型2はU字折曲下型4に対し上下
動まだは固定するものの伺れでもよいが、固定の場合は
U字折曲下型4との間隙を小さくしておき、中間吊子の
フランジ部すの折曲がU字折曲上型2の下端面にフラン
ジ部すが当接することによって、中央部のU字折曲と同
時に行なわれるようにする。
動まだは固定するものの伺れでもよいが、固定の場合は
U字折曲下型4との間隙を小さくしておき、中間吊子の
フランジ部すの折曲がU字折曲上型2の下端面にフラン
ジ部すが当接することによって、中央部のU字折曲と同
時に行なわれるようにする。
フランジ折曲上型2が上下動する場合は強制的にフラン
ジ部すの折曲を行なうので、U字折曲下型4との間隙は
若干大きくても差支えない。
ジ部すの折曲を行なうので、U字折曲下型4との間隙は
若干大きくても差支えない。
10はU字折曲上型3を上下動するように連結したレバ
で、図示しない1回転毎に停止するバレルカムなどを介
し上下動するようにしたものであり、11もフランジ折
曲上型2を上下動する場合にレバ10と同様にフランジ
折曲上型2に連結するレバである。
で、図示しない1回転毎に停止するバレルカムなどを介
し上下動するようにしたものであり、11もフランジ折
曲上型2を上下動する場合にレバ10と同様にフランジ
折曲上型2に連結するレバである。
また、フランジ折曲上型2が上下動する場合は、針金切
断ダイス5と針金ストッパ6とがフランジ折曲上型2の
上下動を妨げないように、針金切断ダイス5、針金スト
ッパ6のフランジ折曲上型2を貫通する孔をフランジ折
曲上型2のストロークに合わせて長透孔2b、2cに穿
設をする。
断ダイス5と針金ストッパ6とがフランジ折曲上型2の
上下動を妨げないように、針金切断ダイス5、針金スト
ッパ6のフランジ折曲上型2を貫通する孔をフランジ折
曲上型2のストロークに合わせて長透孔2b、2cに穿
設をする。
さらに、U字折曲上型3は段部3aの下方を一段薄く形
成するとともにその下端部をくさび状にとがらせ、U字
5折曲時に中間吊子の頭部eの内径がU字折曲片の溝底
に形成されるようにする。
成するとともにその下端部をくさび状にとがらせ、U字
5折曲時に中間吊子の頭部eの内径がU字折曲片の溝底
に形成されるようにする。
次に針金切断ダイス5と針金ストッパ6とがフランジ折
曲上型2の内部で対向する小口面の間隔は、中間吊子の
針金心線Cの長さとするとともに、針金ストッパ6はそ
の貫通小口面をフランジ折曲上型−2の側壁内面よりも
内側へ突出したものとしそれに対応し実施例ではU字折
曲上型3の針金ストッパ6の小口面と摺動する部分の側
面2cを内側へ一段削り落した。
曲上型2の内部で対向する小口面の間隔は、中間吊子の
針金心線Cの長さとするとともに、針金ストッパ6はそ
の貫通小口面をフランジ折曲上型−2の側壁内面よりも
内側へ突出したものとしそれに対応し実施例ではU字折
曲上型3の針金ストッパ6の小口面と摺動する部分の側
面2cを内側へ一段削り落した。
若しフランジ折曲上型2の側壁内面の上部を、針金スト
ッパ6の小口面の垂直延長面と一致するように一段内部
に突出させるならば、U字折曲上型3の側面2cを上述
のように削り落さなくてもよい。
ッパ6の小口面の垂直延長面と一致するように一段内部
に突出させるならば、U字折曲上型3の側面2cを上述
のように削り落さなくてもよい。
次にU字折曲下型4は公知のものであるが、U字折曲下
型前方分割片4bとU字折曲下型後方分割片4c(以下
、それぞれ前方分割片4b、後方分割片4cと略す)を
U字折曲間隙4aを介して対設するのに(第4図参照)
、前方分割片4bは摺動板受台12に水平摺動自在に内
嵌した摺動板13の後端部上面に止着し、後方分割片4
cは固定台14の上面に止着し、固定台14を前後に貫
通しその後端部をボルト16で押圧した圧縮ばね15の
前端部を摺動板13の後端面に弾接をさせ、前方分割片
4bと後方分割片4cとの間にU字折曲間隙4aを形成
するように、摺動板13の前端面Fに図示しないバレル
カムあるいは油圧シリンダなどを当接させである。
型前方分割片4bとU字折曲下型後方分割片4c(以下
、それぞれ前方分割片4b、後方分割片4cと略す)を
U字折曲間隙4aを介して対設するのに(第4図参照)
、前方分割片4bは摺動板受台12に水平摺動自在に内
嵌した摺動板13の後端部上面に止着し、後方分割片4
cは固定台14の上面に止着し、固定台14を前後に貫
通しその後端部をボルト16で押圧した圧縮ばね15の
前端部を摺動板13の後端面に弾接をさせ、前方分割片
4bと後方分割片4cとの間にU字折曲間隙4aを形成
するように、摺動板13の前端面Fに図示しないバレル
カムあるいは油圧シリンダなどを当接させである。
そして、U字折曲間隙4aは第6図に示した中間吊子の
首部41頭部eを成形するように下方を一段広く拡げた
形状とする。
首部41頭部eを成形するように下方を一段広く拡げた
形状とする。
17は中間吊子の成形用素材を差し込むための凹溝ガイ
ドで、摺動板受台12の上面に形成し18は成形用素材
を差し込んだとき折曲位置を決めるためのストッパゲー
ジで、固定台14の上面に止着したものである。
ドで、摺動板受台12の上面に形成し18は成形用素材
を差し込んだとき折曲位置を決めるためのストッパゲー
ジで、固定台14の上面に止着したものである。
次に第5図でこの装置の作用を説明すると、まづ、成形
作業前は装置全体が停止していると共に、フランジ折曲
上型2、U字折曲上型3が上死点に上昇した位置で停止
している。
作業前は装置全体が停止していると共に、フランジ折曲
上型2、U字折曲上型3が上死点に上昇した位置で停止
している。
その状態において第5図イのように成形用素材Sを凹構
ガイド17を経てU字折曲下型4の上面に差し込み、そ
の差し込んだ先端をストッパゲージ18に当接させる。
ガイド17を経てU字折曲下型4の上面に差し込み、そ
の差し込んだ先端をストッパゲージ18に当接させる。
この当接によって成形用素材SがU字に折曲される位置
が自動的に決められる。
が自動的に決められる。
次に針金心線Cになる針金線Wを針金切断ダイス5のダ
イス孔5aに挿通し、機械的、手動いづれかによって針
金ストッパ6に挿通端が当接する迄送り込む。
イス孔5aに挿通し、機械的、手動いづれかによって針
金ストッパ6に挿通端が当接する迄送り込む。
次にレバ10を適当に下動させU字折曲下型3の下動を
開始させると、第5図口のように成形用素材Sは中間的
にU字形に折曲されると共に、針金切断刃3bが針金切
断ダイス5の小口面との摺動によって針金線Wを切断し
針金心線Cを作る。
開始させると、第5図口のように成形用素材Sは中間的
にU字形に折曲されると共に、針金切断刃3bが針金切
断ダイス5の小口面との摺動によって針金線Wを切断し
針金心線Cを作る。
作ら゛れた針金心線Cは、既に説明したように針金切断
刃5と針金ストッパ6との対向小口面の間隔によって所
定の長さ番−ど切断されると共にミ針金ストッパ6をプ
ランジ折曲上型”乏の側壁内面より内側へ突出させたの
で、そ必長さはフランジ折曲上型2の内のり間隔より小
きくなり、フランジ折曲上型2の側壁内面と干渉するこ
となくスムースに山形突起2a上に落下する。
刃5と針金ストッパ6との対向小口面の間隔によって所
定の長さ番−ど切断されると共にミ針金ストッパ6をプ
ランジ折曲上型”乏の側壁内面より内側へ突出させたの
で、そ必長さはフランジ折曲上型2の内のり間隔より小
きくなり、フランジ折曲上型2の側壁内面と干渉するこ
となくスムースに山形突起2a上に落下する。
また、万一、落下しない場合でもU字折曲上型3の段部
3aが下動によって強制的に針金心線Cを落下させる。
3aが下動によって強制的に針金心線Cを落下させる。
そして、ダイス孔5aより下方に針金切断刃3bが通過
すると山形突起2aの後端面がU字折曲上型3の下端部
前面と摺接を開始するようになっているから、前述の落
下した針金心線Cは山形突起2aとU字折曲上型3の下
端部前面とで形成されるV字状の部分に保持される。
すると山形突起2aの後端面がU字折曲上型3の下端部
前面と摺接を開始するようになっているから、前述の落
下した針金心線Cは山形突起2aとU字折曲上型3の下
端部前面とで形成されるV字状の部分に保持される。
また、左右方向にはフランジ折曲上型2の内壁面がある
ので、針金心線Cが装置外に出ることは全くない。
ので、針金心線Cが装置外に出ることは全くない。
さらに作動が進み第5図へになると、U字折曲上型3は
下死点に達しU字折曲が完了じ、フランジ折曲上型2も
下動して中間吊子のフランジ部すを押圧成形する。
下死点に達しU字折曲が完了じ、フランジ折曲上型2も
下動して中間吊子のフランジ部すを押圧成形する。
若しフランジ折曲上型2が固定している場合は、U字折
曲下型4上面との間隙を優生にしておくと、フランジ部
すがフランジ折曲上型2の下端面に成形素材の両端部が
当接することによって折曲される。
曲下型4上面との間隙を優生にしておくと、フランジ部
すがフランジ折曲上型2の下端面に成形素材の両端部が
当接することによって折曲される。
このとき、U字折曲上型3は下端部をくさび状にしであ
るので、鋭角状に曲げることによる材料の亀裂がなく無
理のない折曲が行なわれる。
るので、鋭角状に曲げることによる材料の亀裂がなく無
理のない折曲が行なわれる。
また、山形突起2aとU字折曲上型3との摺接はU字折
曲上型3が下動している間は続いているので、針金心線
Cはそのま\山形突起2aとU字折曲上型3に保持され
ている。
曲上型3が下動している間は続いているので、針金心線
Cはそのま\山形突起2aとU字折曲上型3に保持され
ている。
ついで、U字折曲上型3が上動に転じると、第5図二の
ように、U字折曲上型3の下端部と山形突起2aとの摺
接が開放し、やがて針金心線Cが通過する間隙に開く。
ように、U字折曲上型3の下端部と山形突起2aとの摺
接が開放し、やがて針金心線Cが通過する間隙に開く。
この状態になると、針金心線Cは山形突起2aの上面傾
斜面によって自然にU半折曲片の溝底に落下する(矢印
参照)。
斜面によって自然にU半折曲片の溝底に落下する(矢印
参照)。
このとき、U字折曲上型3の下端部をくさび状にしであ
るので、U半折曲片の上部開口部が拡開した形状となり
、針金心線CがU半折曲片の溝底に入り易くなっている
。
るので、U半折曲片の上部開口部が拡開した形状となり
、針金心線CがU半折曲片の溝底に入り易くなっている
。
また、フランジ折曲上型2の下端部はU半折曲片の上面
に近接しているので、該部が一種の囲いの働きをし針金
心線Cを確実にU半折曲片の溝底に入れることができる
。
に近接しているので、該部が一種の囲いの働きをし針金
心線Cを確実にU半折曲片の溝底に入れることができる
。
かくて針金心線dがU半折曲片の溝底に入ると、フラン
ジ折曲上型2、U字折曲上型3が上死点まで上動して停
止する。
ジ折曲上型2、U字折曲上型3が上死点まで上動して停
止する。
このあと、公知の手段、例えば第5図示に示すように摺
動板13の実線矢印方向の水平移動によって前方分割片
4bが後方分割片4cに接近し、針金心線Cを頭部eに
くるんでの首部d、頭部eの成形を行ない、摺動板13
が点線矢印方向に戻ると圧縮ばね15が働き、前方分割
片4bと後方分割片4cがU半折曲間隙4aを介し対設
するものに復元する成形工程を連続させて中間吊子の成
形を行なう。
動板13の実線矢印方向の水平移動によって前方分割片
4bが後方分割片4cに接近し、針金心線Cを頭部eに
くるんでの首部d、頭部eの成形を行ない、摺動板13
が点線矢印方向に戻ると圧縮ばね15が働き、前方分割
片4bと後方分割片4cがU半折曲間隙4aを介し対設
するものに復元する成形工程を連続させて中間吊子の成
形を行なう。
成形された中間吊子をU半折曲下型4から取り出し、順
次第5図イないしホで述べたところを繰り返し中間吊子
の成形を行なう。
次第5図イないしホで述べたところを繰り返し中間吊子
の成形を行なう。
この考案は、以上説明したようにU半折曲上型の中間部
に針金切断刃を設け、フランジ折曲上型の下端部内面に
U半折曲上型の下端部と摺接、開放する山形突起を設け
ると言うきわめて簡単かつ巧妙な手段によって、中間吊
子の成形に当りU半折曲をしながら針金心線の切断をも
行ない、これを一時的に装置内に保持しておきU半折曲
が終れば自動的にU半折曲片の溝底に針金心線を確実か
つ迅速に挿入することができるので、針金心線の切断装
置を別途に設ける必要が全くなくなり、また従来困難と
された成形工程の連続化が可能となり、針金心線を一々
U字折曲片に入れることも全く省略できるので、成形能
率が著しく向上すると共に、作業の安全性を高め、安価
な中間吊子を得ると言う大きな効果がある。
に針金切断刃を設け、フランジ折曲上型の下端部内面に
U半折曲上型の下端部と摺接、開放する山形突起を設け
ると言うきわめて簡単かつ巧妙な手段によって、中間吊
子の成形に当りU半折曲をしながら針金心線の切断をも
行ない、これを一時的に装置内に保持しておきU半折曲
が終れば自動的にU半折曲片の溝底に針金心線を確実か
つ迅速に挿入することができるので、針金心線の切断装
置を別途に設ける必要が全くなくなり、また従来困難と
された成形工程の連続化が可能となり、針金心線を一々
U字折曲片に入れることも全く省略できるので、成形能
率が著しく向上すると共に、作業の安全性を高め、安価
な中間吊子を得ると言う大きな効果がある。
第1図はこの考案の中間吊子の成形装置の実施例の要部
を破断した左側面図、第2図は同じく要部を破断した止
面図、第3図は平面図、第4図は第1図A−A線矢視の
横断面図、第5図イ2口。 ハ、二及びホは作用を説明するための一部省略の要部縦
波断面図、第6図は中間吊子製品の斜視図である。 1・・・・・・中空角筒状フレーム、2・・・・・・フ
ランジ折曲上型、3・・・・・・U半折曲上型、4a・
・・・・・U半折曲間隙、4・・・・・・U半折曲下型
、3a・・・・・・段部、3b・・・・・針金切断刃、
2a・・・・・・山形突起、5・・・・・・針金切断ダ
イス、6・・・・・・針金ストッパ、3c・・・・・針
金切断刃と反対側のU半折曲上型側面、5a・・・・・
・ダイス孔、C・・・・・針金心線。
を破断した左側面図、第2図は同じく要部を破断した止
面図、第3図は平面図、第4図は第1図A−A線矢視の
横断面図、第5図イ2口。 ハ、二及びホは作用を説明するための一部省略の要部縦
波断面図、第6図は中間吊子製品の斜視図である。 1・・・・・・中空角筒状フレーム、2・・・・・・フ
ランジ折曲上型、3・・・・・・U半折曲上型、4a・
・・・・・U半折曲間隙、4・・・・・・U半折曲下型
、3a・・・・・・段部、3b・・・・・針金切断刃、
2a・・・・・・山形突起、5・・・・・・針金切断ダ
イス、6・・・・・・針金ストッパ、3c・・・・・針
金切断刃と反対側のU半折曲上型側面、5a・・・・・
・ダイス孔、C・・・・・針金心線。
Claims (1)
- 1.垂直に固定した中空角筒状フレームにフランジ折曲
上型を内嵌し、このフランジ折曲上型に上下動するU字
折曲上型を摺動自在に内嵌し、U字折曲上型の下方にU
字折曲間隙を具えたU字折曲下型を配設したものにおい
て、U字折曲上型の中間部前面に段部を横設しかつ該段
部の一外側端を針金切断刃に形成し、フランジ折曲上型
の前側下端部内面に常時前記段部の下方に位置する山形
突起を横設し、段部と山形突起との中間に中空角筒状フ
レームとフランジ折曲上型の両側壁をそれぞれ連通じて
対向する針金切断ダイスと針金ストッパを固設すると共
に、針金切断ダイスの貫通小口面に針金切断刃の側面が
、針金ストッパの貫通小口面に針金切断刃と反対側のU
:学折曲上型の側面がそれぞれ摺動自在に当□接L1ざ
らに、U字折曲上型の下動時に針金切断刃が針金切断ダ
イスのダイス孔を下方に通過するとU字折曲上型の下端
部前面が山形突起の後端面に摺接を開始し、摺接しなが
らU字折曲上型が下死点番ト達して上動に転じ針金切断
刃がダイス孔を上方に通過すると前記の摺接が解除し、
上動につれて中間吊子の針金心線の通過す志間隙に開放
し、U字折曲上−が上死点に達して停止すをもの’!1
成したことを特徴とする中間吊子の成形装置′。 2、 U字折曲上型が、段部下方を一段薄くしその下
端部をくさび状にとがらせたものである実用新案登録請
求の範囲第1項記載の中間吊子の成形装置。 3、針金切断ダイスと針金ストッパとの対向小口面の間
隔が、中間吊子の針金心線の長さとするとともに、針金
ストッパの貫通小口面をフランジ折曲上型の側壁内面よ
りも内側へ突出したものとした実用新案登録請求の範囲
第1項記載の中間吊子の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15980778U JPS583629Y2 (ja) | 1978-11-18 | 1978-11-18 | 中間吊子の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15980778U JPS583629Y2 (ja) | 1978-11-18 | 1978-11-18 | 中間吊子の成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5575435U JPS5575435U (ja) | 1980-05-24 |
| JPS583629Y2 true JPS583629Y2 (ja) | 1983-01-21 |
Family
ID=29152957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15980778U Expired JPS583629Y2 (ja) | 1978-11-18 | 1978-11-18 | 中間吊子の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583629Y2 (ja) |
-
1978
- 1978-11-18 JP JP15980778U patent/JPS583629Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5575435U (ja) | 1980-05-24 |
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