JPS5836449A - 塩ビ鋼板の製造方法 - Google Patents
塩ビ鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5836449A JPS5836449A JP13285781A JP13285781A JPS5836449A JP S5836449 A JPS5836449 A JP S5836449A JP 13285781 A JP13285781 A JP 13285781A JP 13285781 A JP13285781 A JP 13285781A JP S5836449 A JPS5836449 A JP S5836449A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- pattern
- sheet
- polyvinyl chloride
- embossing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
写とエンポス加工とを同時に行って、塩ビ鋼板を製造す
る方法に関するものである。
る方法に関するものである。
従来塩ビ鋼板を製造する方法としそは、以下の方法が知
られている。
られている。
■ポリ塩化ビニルフィルムに直接印刷模様を施し、次い
で、該フィルム表面にトップコートするか、ダブリング
して積層体とし、次いでエンボス加工を施した後鋼板と
ラミネートする方法。
で、該フィルム表面にトップコートするか、ダブリング
して積層体とし、次いでエンボス加工を施した後鋼板と
ラミネートする方法。
■鋼板にポリ塩化ビニルゾルコートをし、同時にアクリ
ルフィルムに裏刷模様を施したものを貼合せ、次いでエ
ンボス加工を施す方法。
ルフィルムに裏刷模様を施したものを貼合せ、次いでエ
ンボス加工を施す方法。
■鋼板に直接アクリル系又は塩ビ系の塗料をコーター又
はシルクスクリーンを用いて印刷し、焼付ける方法。
はシルクスクリーンを用いて印刷し、焼付ける方法。
しかしながら、■■の方法は、柔かいポリ塩化ビニルフ
ィルムやアクリルフィルムへ１７”） 印ｅｌｌ ヲ要
するため、ピッチ精度が盛装な柄を安定して印刷するの
は困難である欠点を有し、更に又印刷工程とエンボス加
工工程とが別々であるため、印刷模様とエンボス模様と
の同調が難かしく、かつ作業能率も悪い欠点を有してい
た。一方■の方法は鋼板への直接印刷である為、高精度
の印刷を施すことは困難な欠点を有していた。
ィルムやアクリルフィルムへ１７”） 印ｅｌｌ ヲ要
するため、ピッチ精度が盛装な柄を安定して印刷するの
は困難である欠点を有し、更に又印刷工程とエンボス加
工工程とが別々であるため、印刷模様とエンボス模様と
の同調が難かしく、かつ作業能率も悪い欠点を有してい
た。一方■の方法は鋼板への直接印刷である為、高精度
の印刷を施すことは困難な欠点を有していた。
本発明は、かかる従来法の欠点を解消する方法に関する
ものである。すなわち本発明は鋼板上に、ポリ塩化ビニ
ルシートを積層し、該シート面上に転写シートの絵柄面
を密着し、更に該転写シート上にエンボス版を載置した
後、該エンボス版上より加熱加圧することにより、前記
ポリ塩化ビニルシート面上に絵柄とエンボス模様とを同
時に形成し、次いでトップコートするが、又は全面に塗
料を塗布した後、ワイピングし、かつトップコートする
ことを特徴とする塩ビ鋼板の製造方法である。
ものである。すなわち本発明は鋼板上に、ポリ塩化ビニ
ルシートを積層し、該シート面上に転写シートの絵柄面
を密着し、更に該転写シート上にエンボス版を載置した
後、該エンボス版上より加熱加圧することにより、前記
ポリ塩化ビニルシート面上に絵柄とエンボス模様とを同
時に形成し、次いでトップコートするが、又は全面に塗
料を塗布した後、ワイピングし、かつトップコートする
ことを特徴とする塩ビ鋼板の製造方法である。
更に図面を用いて詳細に説明すると、第１図に示すよう
に、鋼板（１）上に、ポリ塩化ビニルシート（２）を積
層し、該シート（２）面上に、転写シート（３）の絵柄
（４）面を密着し、更に該転写シート（３）上に、エン
ボス版（５）を載置した後、該エンボス版（５）上より
加熱加圧する。次いで、転写シート（３）及びエンボス
版（５）を剥がした後、第２図に示すように表面虻トッ
プコートしてトップコート層（６）を形成し、本発明の
塩ビ鋼板（７）は完成する。尚、トップコートする前に
全面に塗料を塗布した後、ワイピングして、エンボス凹
部のみに塗料を塗布しく図示せず）次いでトップコート
しても良い。
に、鋼板（１）上に、ポリ塩化ビニルシート（２）を積
層し、該シート（２）面上に、転写シート（３）の絵柄
（４）面を密着し、更に該転写シート（３）上に、エン
ボス版（５）を載置した後、該エンボス版（５）上より
加熱加圧する。次いで、転写シート（３）及びエンボス
版（５）を剥がした後、第２図に示すように表面虻トッ
プコートしてトップコート層（６）を形成し、本発明の
塩ビ鋼板（７）は完成する。尚、トップコートする前に
全面に塗料を塗布した後、ワイピングして、エンボス凹
部のみに塗料を塗布しく図示せず）次いでトップコート
しても良い。
ここで、本発明において使用できる転写シートとしては
５０５’／Ｃｒ！前後の紙にポリプロピレンをエクスト
ルーダー法によりラミネートしたもの又はポリプロピレ
ンフィルム、ポリエステルフィルム等の単体で、かつエ
ンボス版によって切れない耐性を有するものをベースと
し、その土に着色顔料と塩酢ビ樹脂、塩ビ樹脂、又は塩
化ゴム等の樹脂より成る熱転写性インキにて絵柄を印す
１］シた加熱転写シートが使用できる。転写条件は、エ
ンボス模様の形状及び熱転写性インキの種類によって異
なるが、転写温度１２０〜１８０℃、転写圧５ＫＶ／７
〜２０Ｑ／ｃ！！、時間１分〜１０分が好ましい。
５０５’／Ｃｒ！前後の紙にポリプロピレンをエクスト
ルーダー法によりラミネートしたもの又はポリプロピレ
ンフィルム、ポリエステルフィルム等の単体で、かつエ
ンボス版によって切れない耐性を有するものをベースと
し、その土に着色顔料と塩酢ビ樹脂、塩ビ樹脂、又は塩
化ゴム等の樹脂より成る熱転写性インキにて絵柄を印す
１］シた加熱転写シートが使用できる。転写条件は、エ
ンボス模様の形状及び熱転写性インキの種類によって異
なるが、転写温度１２０〜１８０℃、転写圧５ＫＶ／７
〜２０Ｑ／ｃ！！、時間１分〜１０分が好ましい。
又エンボス版としてはエツチング等によってエンボス模
様を形成した金属製のエンボス版及び適宜方法によって
エンボス模様を形成したメラミン又はエポキシ等の樹脂
より成る樹脂製のエンボス版が使用でき、エンボス模様
の凹部の深さは１００μ〜３００μ程度が好ましい。
様を形成した金属製のエンボス版及び適宜方法によって
エンボス模様を形成したメラミン又はエポキシ等の樹脂
より成る樹脂製のエンボス版が使用でき、エンボス模様
の凹部の深さは１００μ〜３００μ程度が好ましい。
〈実施例〉
５０ｇ１０ａの紙にエクストルーダー法にてポリプロピ
レンをラミネートしたものをベースとし、その上に、顔
料及び塩化ビニル含有インキにてグラビア印刷方式によ
り所望の印刷を行い転写シートを作成した。
レンをラミネートしたものをベースとし、その上に、顔
料及び塩化ビニル含有インキにてグラビア印刷方式によ
り所望の印刷を行い転写シートを作成した。
次いで鋼板にポリ塩化ビニルシートを積層したもののシ
ート面に転写シートのインキ面を向けて密着し金属製の
エンボス版を該転写シート上に載置し、こ−のエンボス
版上より加熱盤にて１５０℃、１０ Ｋ−９１ｃｒ＆
（７’ｒ圧力下５分間熱プレスして、前記ポリ塩化ビニ
ルシート面へインキ模様とエンボス模様を形成し、次い
で転写シートとエンボス版を剥がした後、塩ビ系のトッ
プコート剤ててトップコートし、塩ビ鋼板を作成した。
ート面に転写シートのインキ面を向けて密着し金属製の
エンボス版を該転写シート上に載置し、こ−のエンボス
版上より加熱盤にて１５０℃、１０ Ｋ−９１ｃｒ＆
（７’ｒ圧力下５分間熱プレスして、前記ポリ塩化ビニ
ルシート面へインキ模様とエンボス模様を形成し、次い
で転写シートとエンボス版を剥がした後、塩ビ系のトッ
プコート剤ててトップコートし、塩ビ鋼板を作成した。
本発明は以上の構成より成るため以下に示すような効果
を有する。すなわち、鋼板に積層されたポリ塩化ビニル
シート面へ転写法にて模様を形成するため柄のピッチ（
繰り返し）の精度が要求される用途に適しており、また
柄幅が広いとか、柄のピッチが長い等、従来法では、印
刷が困難なために製造が難かしかった塩ビ鋼板の製造も
容易に行え、かつ転写と同時にエンボス加工を施すため
、転写模様とエンボス模様との同調が容易である。
を有する。すなわち、鋼板に積層されたポリ塩化ビニル
シート面へ転写法にて模様を形成するため柄のピッチ（
繰り返し）の精度が要求される用途に適しており、また
柄幅が広いとか、柄のピッチが長い等、従来法では、印
刷が困難なために製造が難かしかった塩ビ鋼板の製造も
容易に行え、かつ転写と同時にエンボス加工を施すため
、転写模様とエンボス模様との同調が容易である。
本発明の用途としては、外装用途、例えば玄関用ドア等
の塩ビ鋼板の製造に適しており、本発明の実用上の効果
は多大である。
の塩ビ鋼板の製造に適しており、本発明の実用上の効果
は多大である。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は本発明
の塩ビ鋼板の製造方法を説明するための説明図、第２図
は得られた塩ビ鋼板の層構成を示す説明図である。 （１）・・・鋼板 （２）・・・ポリ塩化ビニ
ルシート（３）・・・転写シート（４）・・・絵柄（５
）・・・エンボス版 （６１・・・トップコート層（
７）・・・塩ビ鋼板 特許出願人 凸版印制株式会社 代表者鈴木和夫
の塩ビ鋼板の製造方法を説明するための説明図、第２図
は得られた塩ビ鋼板の層構成を示す説明図である。 （１）・・・鋼板 （２）・・・ポリ塩化ビニ
ルシート（３）・・・転写シート（４）・・・絵柄（５
）・・・エンボス版 （６１・・・トップコート層（
７）・・・塩ビ鋼板 特許出願人 凸版印制株式会社 代表者鈴木和夫
Claims (1)
- 鋼板上に、ポリ塩化ビニルシートを積層し、該シート面
上に転写シニトの絵柄面を苦情し、更に該転写シート上
にエンボス版を載置した後、該エンボス版上より加熱加
圧することにより、前記ポリ塩イヒビニルシート面上に
絵柄とエンボス模様とを同時に形成し、次いでトップコ
ートするか、又は全面に塗料を塗布した後、ワイピング
し、かつトップコートすることを特徴とする塩ビ鋼板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13285781A JPS5836449A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 塩ビ鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13285781A JPS5836449A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 塩ビ鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5836449A true JPS5836449A (ja) | 1983-03-03 |
Family
ID=15091143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13285781A Pending JPS5836449A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 塩ビ鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5836449A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60206640A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-18 | シャープ株式会社 | 化粧鋼板 |
| JPH03119126U (ja) * | 1990-03-16 | 1991-12-09 | ||
| JPH04366634A (ja) * | 1991-06-13 | 1992-12-18 | Yodogawa Steel Works Ltd | 塩化ビニル化粧金属板とその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS546072A (en) * | 1977-06-15 | 1979-01-17 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of decorative laminate |
| JPS55111262A (en) * | 1979-02-20 | 1980-08-27 | Toppan Printing Co Ltd | Method of manufacturing embossing plate |
| JPS5615332A (en) * | 1979-07-19 | 1981-02-14 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of embossed plate |
-
1981
- 1981-08-25 JP JP13285781A patent/JPS5836449A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS546072A (en) * | 1977-06-15 | 1979-01-17 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of decorative laminate |
| JPS55111262A (en) * | 1979-02-20 | 1980-08-27 | Toppan Printing Co Ltd | Method of manufacturing embossing plate |
| JPS5615332A (en) * | 1979-07-19 | 1981-02-14 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of embossed plate |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60206640A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-18 | シャープ株式会社 | 化粧鋼板 |
| JPH03119126U (ja) * | 1990-03-16 | 1991-12-09 | ||
| JPH04366634A (ja) * | 1991-06-13 | 1992-12-18 | Yodogawa Steel Works Ltd | 塩化ビニル化粧金属板とその製造方法 |
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