JPS6119307B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はセメント原料やクリンカー等の微粉砕
を行う円錐形ボールミルの改良に関する。

円錐形ボールミルには、例えば西独国特許第
1607562号に記載されているようなものがある。
それは、第１図に示すようにほゞ逆円錐台形状の
回転容器１とこの回転容器１の上部を覆う如く配
置された固定カバー２とからなり、回転容器１内
の多数の粉砕媒体３が回転容器１の回転により遠
心力を受け、回転容器１の側壁１ａ上を上昇し固
定カバー２に達すると、その粉砕媒体３の有する
慣性力でもつて固定カバー２の内面の案内羽根４
に沿つて内方向に移動すると共に落下し、固定カ
バー２の上部に設けられた被粉砕物投入シユート
５から供給された回転容器１内の被粉砕物６を粉
砕する装置である。

この種粉砕装置は被粉砕物６を空気流７に乗せ
て固定カバー２の中央部に接続されたダクト８よ
り機外へ排出するもので、回転容器１の回転を許
容するために固定カバー２との間に間隙９を設け
る必要がある反面、被粉砕物６がこの間隙９から
機外へ飛び出すのを防止するためにできるだけそ
の間隙を小さくしなければならない。

しかし粉砕を行なうに必要な回転速度では、容
器内の被粉砕物に加わる遠心力がかなり大きく、
上述のシール部の隙間を小さくすると、この間隙
９の近傍の被粉砕物６には機外へ飛び出そうとす
る大きな遠心力が作用しているので、間隙９に被
粉砕物６が付着したり、粉砕媒体であるスチール
ボールの破片その他の異物が噛み込むなどのため
に安定した連続運転ができないという欠点があ
る。一方、隙間を大きくすると、大量の空気をこ
こから吸引しなければ粒子の飛び出しを防止でき
ないので、大きな圧力損失を招くことになる。こ
のように、被粉砕物は上部の固定カバーから誘引
空気と共に排出されるが、間隙９のシール部が問
題となるのである。

また被粉砕物６を空気流７に乗せて上方へ排出
させるためには、風量の大きい圧力の高い送風機
が必要となり省エネルギーの観点からも好ましく
ない。

本発明は上述の問題点の解決を図るためになさ
れたもので、回転容器と固定カバーとの間隙を従
来の装置に較べ大きくし、かつ被粉砕物の機外へ
の排出を少ない動力でもつて可能にする円錐形ボ
ールミルを提供することを目的とし、その特徴と
するところは、回転容器と固定カバーの間隙を粉
砕媒体径より小さく被粉砕物径より大きくする程
度に設け、前記回転容器の傾斜側壁に被粉砕物排
出用スリツトを穿設すると共に、上記回転容器と
固定カバー全体を包囲するケーシングを備え、こ
のケーシングと前記回転容器の側壁との間に被粉
砕物を搬送する手段を介在させたことである。

以下本発明を実施例に基づいて詳細に説明す
る。

第２図は本発明の粉砕装置１０の全体断面図
で、容器枠材１１とそれに内張されたライナー１
２で構成されるほゞ逆円錐台形の回転容器１は、
粉砕媒体３（スチールボール、スチール製シルペ
ブ等）を内蔵していて、その底部下面に垂直に固
着され軸受１４で支承された回転軸１３、減速装
置１５を介して電動機１６で回転駆動される。

なお、上述のライナー１２には第３図に示すよ
うなスリツト１７が穿設されている。そのスリツ
ト１７が穿設されている傾斜壁１ａの傾斜は直鎖
状であつても曲線状であつてもよい。

回転容器１の直上には間隙９を隔てゝ固定カバ
ー２が機枠１８に固定され、この間隙９は機内の
気密性を保持させるために小さくするという必要
はなく、粉砕媒体３が飛び出さない程度の寸法に
定められている。

上述の固定カバー２には第４図に示すように案
内羽根４が付設され、固定カバー２の中央部には
被粉砕物６を投入するシユート５と、このシユー
ト５の外周に空気吸引用のダクト８が設置されて
いる。

加えて、上述の回転容器１と固定カバー２の全
体を包囲するケーシング１９が、前記機枠１８に
貼設され、円錐形ミルは外気と隔絶されている。
第２図の実施例では、前記ケーシング１９と回転
容器１の間にエアスライデイングコンベア２０が
環状かつ傾斜するごとく介装されていて、その最
下位置にシユート２１がケーシング１９を貫通し
て設置されている。

次に、本発明の粉砕装置の運転について記載す
る。

予め粉砕媒体３が装入されている回転容器１が
電動機１６で駆動されると、粉砕媒体３は遠心力
を受け回転容器１の傾斜側壁１ａを上昇する。傾
斜側壁１ａの上端に達した粉砕媒体３は、その保
有する慣性力により回転容器１の上部を覆うよう
に設置された固定カバー２に衝突し、固定カバー
２にとりつけられた複数の案内羽根４に誘導され
て中央部へ移動し、ついで案内羽根４から離れて
落下し回転容器１へ戻る。被粉砕物６は固定カバ
ー２の中央部に設けられたシユート５を経て回転
容器１内に供給され、回転容器１の底部で上述の
案内羽根４を離れて落下する粉砕媒体３の循環挙
動により衝撃粉砕される。さらに粉砕媒体３と共
に回転容器１の傾斜側壁１ａを移動する際に粉砕
媒体３と傾斜側壁１ａ間、あるいは粉砕媒体３間
に挟まれることにより主として摩擦粉砕される。

ところで、被粉砕物６も粉砕媒体３と共に回転
容器１の傾斜側壁１ａを上昇するが、この傾斜側
壁１ａには前述の如くスリツト１７が穿設されて
いるので、このスリツト１７を通過しうる程度に
粉砕された被粉砕物のみが遠心力で回転容器１外
へ放出される。また傾斜側壁１ａの上端に達した
被粉砕物で固定カバー２へ上昇する程度までの慣
性力のないものは、上述の間隙９を介して回転容
器１外へ放出される。

このように放出された被粉砕物６は、回転容器
１の外周に配置されたエアスライデイングコンベ
ア２０上に落下し、図示しない送風機より圧送さ
れキヤンバス２２を通過した空気２３により被粉
砕物６が流動化され、傾斜した環状のエアスライ
デイングコンベア２０の下端部に順次搬送されて
シユート２１より機外に排出される。なお、回転
容器１とケーシング１９間での搬送手段はエアス
ライデイングコンベアに限ることはなく、公知の
スクレーパーによるものであつてもよい。上述の
エアスライデイングコンベア２０を採用したとき
は、図示しない集塵機や誘引送風機に連結してい
るダクト８より機内の空気を吸引すると、回転容
器１と固定カバー２に囲まれる粉砕機本体内部
と、ケーシング１９とエアスライデイングコンベ
ア２０に囲まれる空間は、負圧に保持され、粉塵
の機外への飛散が防止される。このときダクト８
を経て気流に乗つて排出される若干の被粉砕物
は、集塵機で捕集される。なお、回転容器１とエ
アスライデイングコンベア２０との間は、回転容
器１の回転を許容する程度の間隙があれば十分で
ある。

上述した回転容器１の傾斜側壁１ａに穿設され
たスリツト１７は被粉砕物６の排出に適切な形状
であればよく、第３図は円弧状のスリツトを示
す。なお、このスリツトは傾斜側壁１ａの全面に
設けてもよいが、第３図の如くスリツトのないラ
イナー１２ａとスリツトを有するライナー１２ｂ
を交互に設けてもよい。この場合スリツトのない
ライナー１２ａの面では粉砕媒体３の上昇が円滑
に行われ都合がよい。

次に、第５および第６図には上述した円錐形ミ
ルを適用した粉砕プラント設備の例を示す。第５
図において、シユート３１を経て供給される被粉
砕物は単室チユーブミル３２で粗粉砕され、エレ
ベータ３３でもつてセパレータ３４に搬送され
る。分級された精粉はシユート３５を経て次の工
程へ、粗粉はシユート３６を介し本発明の微粉砕
用粉砕装置１０である円錐形ミルにシユート５か
ら投入される。

この粉砕装置１０の出粉は、シユート３７を介
して再びエレベーター３３に投入され上述の経路
で分級される。なお、ダクト８より吸引される空
気は集塵機３８で除塵されて大気に放出される
が、その時に得られる粉塵を上述のシユート３５
からの精粉と共に次工程に送つてもよい。

このような配置にすると、粗粉砕過程を衝撃力
が支配的なチユーブミルで効率よく行ない、その
中から微粉を取り除いたあと、磨砕力が支配的な
本発明の粉砕機により微粉を生成することがで
き、システム全体の粉砕効率を向上させることが
できる。

第６図は上述と異なる設備例で、２室チユーブ
ミル３９と組合せたものである。前述の例と異な
るところはセパレータ３４からの戻り粉の一部が
シユート３６ａを介して原料投入シユート３１へ
戻されることであり、微粉砕用の粉砕装置１０で
ある円錐ミルの出粉を分級するセパレータ４０と
そこへ搬送するエレベータ４１をもう１つ設けた
ことである。このような配置にすると、２室チユ
ーブミル３９の内部の被粉砕物の保有量を微粉生
成に最適のレベルに維持することができること、
および既設のチユーブミル３９、セパレータ３４
の粉砕能力を増強させる必要がある際の改良が比
較的簡単に行なうことができる利点がある。

以上詳細に述べたように、本発明は回転容器と
固定カバーの間隙を粉砕媒体径より小さく被粉砕
物径より大きくする程度に設け、前記回転容器の
傾斜側壁に被粉砕物排出用スリツトを穿設すると
共に、上記回転容器と固定カバー全体を包囲する
ケーシングを備え、このケーシングと前記回転容
器の側壁との間に被粉砕物を搬送する手段を介在
させたので粉砕に必要な回転速度では被粉砕物に
加わる遠心力がかなり大きくなるが、シール部の
隙間を小さくすることができる。一方、粉砕され
たものはスリツトから排出されるので、大量の排
出用空気は不要となり、間隙に被粉砕物が付着し
たり、粉砕媒体であるスチールボールの破片その
他の異物が噛み込むなどのことは回避される。ま
た、その間隙から大量の空気を吸引する必要もな
く、大きな圧力損失を招くことはない。このよう
に、円錐ミルの問題点である固定カバーとの間隙
で生ずるトラブルが解消され、また粉塵の機外へ
の飛散を防止できると共に、被粉砕物の排出のた
めの動力が極めて軽減される。加えて円錐ミルの
特徴である粉砕媒体の運動性を高く保たれ、その
ための駆動動力が小さく機全体もコンパクトにな
り、微粉砕に適した衝撃力と摩擦力とを利用した
複合粉砕が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は円錐ミルの従来例の要部断面図、第２
図は本発明の粉砕装置の全体断面図、第３図は第
２図の―線矢視図、第４図は第２図の―
線矢視図であり、第５図および第６図は本発明の
粉砕装置を適用したプラント設備例である。 １…回転容器、１ａ…傾斜側壁、２…固定カバ
ー、３…粉砕媒体、４…案内羽根、８…ダクト、
９…間隙、１３…回転軸、１７…スリツト、１９
…ケーシング、２０…エアスライデイングコンベ
ア。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 垂直軸回りに回転するほゞ逆円錐台形状の回
   転容器と、この回転容器の上部を覆う如く配設さ
   れかつ内部に案内羽根を付設した固定カバーとを
   有し、粉砕媒体の循環挙動により粉砕を行う円錐
   形ミルにおいて、前記回転容器と固定カバーの間
   隙を粉砕媒体径より小さく被粉砕物径より大きく
   する程度に設け、前記回転容器の傾斜側壁に被粉
   砕物排出用スリツトを穿設すると共に、上記回転
   容器と固定カバー全体を包囲するケーシングを備
   え、このケーシングと前記回転容器の側壁との間
   に被粉砕物を搬送する手段を介在させたことを特
   徴とする粉砕装置。 ２ 前記被粉砕物搬送手段は傾斜した環状のエア
   スライデイングコンベアであることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の粉砕装置。 ３ 前記ケーシングのほゞ中心部にこのケーシン
   グ内の圧力を大気圧よりやゝ低く保つ程度に空気
   を吸引するダクトを突設させたことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項または第２項記載の粉砕装
   置。 ４ 前記スリツトが前記回転容器の傾斜側壁の一
   部に穿設されていることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項から第３項のいずれかに記載の粉砕装
   置。