JPS583706A - 形状制御圧延機 - Google Patents
形状制御圧延機Info
- Publication number
- JPS583706A JPS583706A JP10153781A JP10153781A JPS583706A JP S583706 A JPS583706 A JP S583706A JP 10153781 A JP10153781 A JP 10153781A JP 10153781 A JP10153781 A JP 10153781A JP S583706 A JPS583706 A JP S583706A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- rolling
- roll
- work
- change
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/145—Lateral support devices for rolls acting mainly in a direction parallel to the movement of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/025—Quarto, four-high stands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
装置−は形状制御圧延機に保り、特に被圧延材の形状制
御能力の範囲を拡大するのに好適な形状制御圧延機に関
する・ 一般に冷間圧延においては、製品の品質および慶賀りの
観点から板厚精度のみならず形状の良好な圧延製品を得
ることが要求される。
御能力の範囲を拡大するのに好適な形状制御圧延機に関
する・ 一般に冷間圧延においては、製品の品質および慶賀りの
観点から板厚精度のみならず形状の良好な圧延製品を得
ることが要求される。
そこで従来、四段圧ｍｌａにおいては、作業ロールをベ
ンディング装置により鉛直方向に撓ませて板材を圧延す
る。いわゆるロールベンディング法が実用化されている
。
ンディング装置により鉛直方向に撓ませて板材を圧延す
る。いわゆるロールベンディング法が実用化されている
。
しかしながらこの種の方法では、ロールネック部の強度
、あるいはベアリングの殉命等の問題から現在の圧延機
ではあまり強力な曲げ力を加えることができず、また、
作業ロールとこれをバックアップする補強ロールとが嫌
ぼ全胴長Ｋｌって接触するためそれ嫌ど大きなベンゲイ
ンダ効果を期待することができない、このため、被圧延
材の形状に対する制御能力に＠界があり、充分が効果が
期待できないという問題がある。
、あるいはベアリングの殉命等の問題から現在の圧延機
ではあまり強力な曲げ力を加えることができず、また、
作業ロールとこれをバックアップする補強ロールとが嫌
ぼ全胴長Ｋｌって接触するためそれ嫌ど大きなベンゲイ
ンダ効果を期待することができない、このため、被圧延
材の形状に対する制御能力に＠界があり、充分が効果が
期待できないという問題がある。
本発明はかかる従来の間龜点を解決するためｋなされた
亀ので、その目的とするところは、ＩＩ＆圧延材の形状
に対する制御能力範囲が広く良好な形状の製品を得るこ
とができる形状制御圧延機を提供す番にある。
亀ので、その目的とするところは、ＩＩ＆圧延材の形状
に対する制御能力範囲が広く良好な形状の製品を得るこ
とができる形状制御圧延機を提供す番にある。
本発明は１作ＩＩ宵−ルを介してその圧延入側および出
側の両位ｔＫ、作業ロールに接触する複数の小径ロール
をそれぞれ設け、各小径ロールの作業ロールとの接触圧
力を調節して作業ロールを圧延方向に！！ませ、これに
より被圧延材の形状を制御するようＫしたものである。
側の両位ｔＫ、作業ロールに接触する複数の小径ロール
をそれぞれ設け、各小径ロールの作業ロールとの接触圧
力を調節して作業ロールを圧延方向に！！ませ、これに
より被圧延材の形状を制御するようＫしたものである。
以下本発明を第１図および第１図に示す一実施例に基づ
いて説明する。
いて説明する。
図においてｌは被圧延材であり、この被圧延材ｌは図中
矢印の方向に搬送され、ハウジングコ内に上下に配され
た一対の作業クールＪ、ｌ［より圧延されるように７１
−うている、また両作業ロールＪ、参の上下位置には１
作業ロールＪ、参をバックアップする補強ロールｊ、４
がそれぞれ配されている。
矢印の方向に搬送され、ハウジングコ内に上下に配され
た一対の作業クールＪ、ｌ［より圧延されるように７１
−うている、また両作業ロールＪ、参の上下位置には１
作業ロールＪ、参をバックアップする補強ロールｊ、４
がそれぞれ配されている。
前記各作業ロール、？、４１には、１！／図および第１
図に示すようにその圧延出側と入側との駒位置に小径ロ
ールク、 ｔ 、 ９．１０．／／、／コ、 ／３ 、
／参がそれぞれ接触しており、各小径ロール７ 、
ｔ 、１１０ 、 ／／ 、 ／コ、 ｌＪ 、 ／４
Ｅは支持１ｔｅｆｌｔｔｒ 、 ／Ａ 、 ／り、／ｌ
。
図に示すようにその圧延出側と入側との駒位置に小径ロ
ールク、 ｔ 、 ９．１０．／／、／コ、 ／３ 、
／参がそれぞれ接触しており、各小径ロール７ 、
ｔ 、１１０ 、 ／／ 、 ／コ、 ｌＪ 、 ／４
Ｅは支持１ｔｅｆｌｔｔｒ 、 ／Ａ 、 ／り、／ｌ
。
／？、Ｊ、コ／、Ｕによりそれぞれ回転自在に支持され
ている。また各作業ロール３．夕の圧延出側の小径宵−
ルク、ざ、ｉｉ、ｉコは１４図に示すように作業ロール
３．参の胴長方向両端部に位置しており、また各作業ロ
ール３．ダの圧延入側の小径ロールデ、／θ、 ／、３
、 ／ダは１作業ロール３１ダの胴長方向中央ｓＫ位
置している。イして各Ｉ」・径ロールク、ｔ、？ 、１
０．／／、／：ｌ、／、３．ＩＱ（ｒ）両１１１ｍ綴部
は円弧形状に加工され１作業ロールＪ、４！に損傷を与
えないように考直されている。
ている。また各作業ロール３．夕の圧延出側の小径宵−
ルク、ざ、ｉｉ、ｉコは１４図に示すように作業ロール
３．参の胴長方向両端部に位置しており、また各作業ロ
ール３．ダの圧延入側の小径ロールデ、／θ、 ／、３
、 ／ダは１作業ロール３１ダの胴長方向中央ｓＫ位
置している。イして各Ｉ」・径ロールク、ｔ、？ 、１
０．／／、／：ｌ、／、３．ＩＱ（ｒ）両１１１ｍ綴部
は円弧形状に加工され１作業ロールＪ、４！に損傷を与
えないように考直されている。
前記作業ロール３．夕の圧延出側の支持装置ｉ／ｊ。
／４ 、 ／９ 、には、第１図に示すように上下に配
した駆動装ｆ９ｙ、コダにそれぞれ連結され、首た作業
ロールＪ、ｌの圧延入側の支持装置ｉ／？ 、 ／ｌ
、 Ｊ／ 、 ｎは上下に配した駆動装置お、ムにそれ
ぞれ連結されている。そして前記各小径ロールク、ｔ、
？。
した駆動装ｆ９ｙ、コダにそれぞれ連結され、首た作業
ロールＪ、ｌの圧延入側の支持装置ｉ／？ 、 ／ｌ
、 Ｊ／ 、 ｎは上下に配した駆動装置お、ムにそれ
ぞれ連結されている。そして前記各小径ロールク、ｔ、
？。
１０ 、 ／／ 、 ／コ、 ｌＪ 、 ／ダは、駆動
襞ｆ咥、評−ｂムの作動により各支持装置ｌむ／４ 、
／？ 、 ／ｌ 、 ／ｌ 、 Ｊ６゜コ／、ＪＪを
介して作業ロール３．参の胴長方向および鉛直方向に移
動可能となっている。また各駆動装置ＪＪ 、 ２Ｑ
、 ：ｌＪ 、 Ｂは、前記支持鉄量／！ 、 ／Ａ
ｌ ｌ’ＩＮ／ｌ 、 ／ｌ 、 ！６ 、コｌ、−に
対する圧力を調節することＫより、作業マールＪ、ダと
小径ロールクｌ ｔ １９．１０．／／、／ｌ、／３．
／４４トノ１ｖｌＫ作用スル圧力を調整できるようにな
っている。
襞ｆ咥、評−ｂムの作動により各支持装置ｌむ／４ 、
／？ 、 ／ｌ 、 ／ｌ 、 Ｊ６゜コ／、ＪＪを
介して作業ロール３．参の胴長方向および鉛直方向に移
動可能となっている。また各駆動装置ＪＪ 、 ２Ｑ
、 ：ｌＪ 、 Ｂは、前記支持鉄量／！ 、 ／Ａ
ｌ ｌ’ＩＮ／ｌ 、 ／ｌ 、 ！６ 、コｌ、−に
対する圧力を調節することＫより、作業マールＪ、ダと
小径ロールクｌ ｔ １９．１０．／／、／ｌ、／３．
／４４トノ１ｖｌＫ作用スル圧力を調整できるようにな
っている。
しかして、この圧力な調整すること罠より１作業ロール
３．ダは、第一図に示す実線の状態から破線で示す圧延
方向に撓んだ状部となる。
３．ダは、第一図に示す実線の状態から破線で示す圧延
方向に撓んだ状部となる。
次に作用について説明する。
被圧延材／の圧延中に、駆動候會刀、コダ、お。
ムにより支持鏝置ノ１ 、 ／４ 、 ／’／ 、 ／
ｌ 、 ／デ、〃、コ／。
ｌ 、 ／デ、〃、コ／。
−を介して小径ロールク、 ｔ 、 ９．１０．／／、
／コ。
／コ。
’／ｊ 、 ／４’を作動させると各小径ロール７、ｔ
、デ。
、デ。
１０ 、 ／／ 、 ／コ、 ／、７ 、 ／ダと作業
ロール３．参との間の接触圧力が変化し、各作業ロール
３．グはｓＪ図に破線で示すように圧延方向に撓む。そ
してこれにより、被圧延材ｌの受ける張力の幅方゛向分
布が変化する。張力の幅方向分布の変化は圧下刃の幅方
向分布の変化に通じ１ｗｌ−ルギャップの幅方向分布が
変化することになる（圧下刃の幅方向分布が変化すると
作業ロール３．参の撓みが変化するほか９作業ロール３
．４！の偏平量の幅方向分布が変化し、これＫよりロー
ルギャップが変化する）。
ロール３．参との間の接触圧力が変化し、各作業ロール
３．グはｓＪ図に破線で示すように圧延方向に撓む。そ
してこれにより、被圧延材ｌの受ける張力の幅方゛向分
布が変化する。張力の幅方向分布の変化は圧下刃の幅方
向分布の変化に通じ１ｗｌ−ルギャップの幅方向分布が
変化することになる（圧下刃の幅方向分布が変化すると
作業ロール３．参の撓みが変化するほか９作業ロール３
．４！の偏平量の幅方向分布が変化し、これＫよりロー
ルギャップが変化する）。
ロールギャップの幅方向分布の変化は、被圧延材／の圧
延稜の伸びの輻方向分布の変化を意味するので、結局被
圧延材／の形状が変化することＫなる。
延稜の伸びの輻方向分布の変化を意味するので、結局被
圧延材／の形状が変化することＫなる。
この際、各小径ロール７、ｔ、デ、 １０ 、 ／／
、 ／ノ。
、 ／ノ。
／、３ 、 ／夕の両局縁部は円弧状に面取りされてい
るので１作業ロール３．ダな損傷するおそれがない。
るので１作業ロール３．ダな損傷するおそれがない。
また作業ロールＪ、４１の撓みは圧延方向であるので、
補強ロール！、４により開−されることがなく、シたが
って広い制御範囲を有する。
補強ロール！、４により開−されることがなく、シたが
って広い制御範囲を有する。
なお、前記実施例においては、小径ロール７゜ｆｆ 、
９ 、／θ、 ／／ 、 ／コ、 ／３ 、 ／ｌを
各作業ロール３゜参について上下同−位ｔＫ配置して両
作業ロール３、参を同一形状に撓ませる場合について説
明したが、各小径ロールク、ｔ、ｖ、ｉｏ、ｉｔ、ｔコ
、ノ３゜／参の位置をｊｌｉｌ長方向または鉛直方向に
移動させ九り、あるいは各小径ロール？ 、 ｆ 、
？ 、１０．／／。
９ 、／θ、 ／／ 、 ／コ、 ／３ 、 ／ｌを
各作業ロール３゜参について上下同−位ｔＫ配置して両
作業ロール３、参を同一形状に撓ませる場合について説
明したが、各小径ロールク、ｔ、ｖ、ｉｏ、ｉｔ、ｔコ
、ノ３゜／参の位置をｊｌｉｌ長方向または鉛直方向に
移動させ九り、あるいは各小径ロール？ 、 ｆ 、
？ 、１０．／／。
ココ、／ＪＫ加える圧力を変化させるととにより１作＊
Ｃ１−ル３，４１の撓みを種々変化させて被圧延材／の
形状を自由に制御することも可能である。
Ｃ１−ル３，４１の撓みを種々変化させて被圧延材／の
形状を自由に制御することも可能である。
第３図は本発明の他の実ｍｆＰｌを示すもので、前配賽
施例におゆる小径ロールｔ 、 ｔ 、 ｖ 、ｔｏ、
ｉｉ。
施例におゆる小径ロールｔ 、 ｔ 、 ｖ 、ｔｏ、
ｉｉ。
ココ、 ／、？ 、 ／ダの配置では、例えに作業ロー
ルＪ、亭を１８２図に破線で示す方向と逆向きに撓着せ
る場合、各小径ロールクｌ ｔ １デ、 １０ 、 ／
／ 、 ／２ 、 ／３ 。
ルＪ、亭を１８２図に破線で示す方向と逆向きに撓着せ
る場合、各小径ロールクｌ ｔ １デ、 １０ 、 ／
／ 、 ／２ 、 ／３ 。
／ダの配置を大幅に変更する必要がある０本実施例はこ
のような場合に有効な例を示す。
のような場合に有効な例を示す。
すなわち、各作業ロールＪ、参［は、その圧延出側と入
側の両端部位置および中央位置に、小径宵 −ル？
、 ｆ 、 ９ 、ＩＯ，／／ 、／：１．
／３．／４１． コク 、コｔ。
側の両端部位置および中央位置に、小径宵 −ル？
、 ｆ 、 ９ 、ＩＯ，／／ 、／：１．
／３．／４１． コク 、コｔ。
コア、 ３０ 、３／ 、 Ｊｊ、 ３３ 、３４１が
それぞれ接触しており。
それぞれ接触しており。
各小１！ロール？ 、 ｔ 、 ９．１０．／／、／：
１．／Ｊ、／亭。
１．／Ｊ、／亭。
コク、コ、コデ、 ＪＯ、ｊ／ 、 、？コ、 、７．
７ 、３４４は、支持装置／ｊ。
７ 、３４４は、支持装置／ｊ。
１６ 、／り 、／ｌ 、／ｑ 、 −〇 、コ／
ｌ ココ 、３ｊｔ 、３１． 、ｊ？ 、３
ｔ 。
ｌ ココ 、３ｊｔ 、３１． 、ｊ？ 、３
ｔ 。
ｙｑ 、 ｍ 、ダ／、りλによりそれぞれ回転自在に
支持されている。そし、て各小径ロール７、ｔ、デ、Ｉ
Ｏ。
支持されている。そし、て各小径ロール７、ｔ、デ、Ｉ
Ｏ。
／／、／コ 、 ／３ 、／ダ 、コク 、ユｇ
、コ９．３０．３／、３コ 、３３ 。
、コ９．３０．３／、３コ 、３３ 。
、７４Ｉの両側周縁部は、前記実施例と同様日弧形状に
加工され、作業ロール３．参に損傷を与えないよう虻な
っている。
加工され、作業ロール３．参に損傷を与えないよう虻な
っている。
前記作業ロール、７．ｅの圧延出側の支持鉄＠１２゜／
Ａ 、 Ｊｆ 、 ＆ 、 ３！； 、、？Ａ 、、７
９ 、４Ａ０ハ、前ｒ実施例と同様に上下に配した駆動
＆置咥、コ４ＩＪ／Ｃそれぞれ連結され、ｉた作業ロー
ル３．亭の圧延入側の支持鉄ｇｉｔ、ｉｔ、ｉｔ、；ｔ
コ 、、？？ 、３１ 、 参／ 、 参コ１
１． 前記ＩｊＪ様に上下に配した駆動装置咥、為にそ
れぞれ連結されている。そして前記各小径ロールｔ、ｔ
、Ｖ。
Ａ 、 Ｊｆ 、 ＆ 、 ３！； 、、？Ａ 、、７
９ 、４Ａ０ハ、前ｒ実施例と同様に上下に配した駆動
＆置咥、コ４ＩＪ／Ｃそれぞれ連結され、ｉた作業ロー
ル３．亭の圧延入側の支持鉄ｇｉｔ、ｉｔ、ｉｔ、；ｔ
コ 、、？？ 、３１ 、 参／ 、 参コ１
１． 前記ＩｊＪ様に上下に配した駆動装置咥、為にそ
れぞれ連結されている。そして前記各小径ロールｔ、ｔ
、Ｖ。
１０ 、／／ 、／コ 、／３ 、／Ｉ 、２
７ 、 コｔ 、コア 、ＪＯ、Ｊｊ 、ＪＪ
。
７ 、 コｔ 、コア 、ＪＯ、Ｊｊ 、ＪＪ
。
３３、評は、駆動装を記、ン、コ、為の作動により各支
持＠＠／！ 、 ／Ａ 、 ／り、 ／ｌ 、 ／ｌ
、 ＪＤ 、 ２／ 、 ＪＪ 、 ３５゜ＪＡ 、
ｊ？ 、 ３ｇ 、 ３９ 、 ｕ 、 ＃／ 、 ４
１Ｊを介して作業ａ−ルＪ、参の胴長方向および鉛直方
向Ｋｓ動可能となっている。を九各駆動＠ ＠ Ｊｊ
、評、オ、ムは、前記支持装置／ｊ−、／Ａ 、 ／？
、 ／ｌ 、 ／ｌ 、 Ｊ６ 、 Ｊｊ 、 ＪＪ
、 Ｊｊ。
持＠＠／！ 、 ／Ａ 、 ／り、 ／ｌ 、 ／ｌ
、 ＪＤ 、 ２／ 、 ＪＪ 、 ３５゜ＪＡ 、
ｊ？ 、 ３ｇ 、 ３９ 、 ｕ 、 ＃／ 、 ４
１Ｊを介して作業ａ−ルＪ、参の胴長方向および鉛直方
向Ｋｓ動可能となっている。を九各駆動＠ ＠ Ｊｊ
、評、オ、ムは、前記支持装置／ｊ−、／Ａ 、 ／？
、 ／ｌ 、 ／ｌ 、 Ｊ６ 、 Ｊｊ 、 ＪＪ
、 Ｊｊ。
３４ 、 Ｊｆ 、 ３１ 、３９ 、す、＄／、〜に
対する圧力を調節するととＫより１作業ロールＪ、ＩＩ
と小径ロールγ 、 ｆ 、 ？ 、１０．１
／、／コ 、／Ｊ 、／参 、コア 、コＳ 、コ！
。
対する圧力を調節するととＫより１作業ロールＪ、ＩＩ
と小径ロールγ 、 ｆ 、 ？ 、１０．１
／、／コ 、／Ｊ 、／参 、コア 、コＳ 、コ！
。
ｊｄ 、 Ｊｊ 、 ココ、 、？、７ 、 ｊ４Ｉと
の間に作用する圧力を調整できるようになっている。
の間に作用する圧力を調整できるようになっている。
しかして、前記実施例と同様各小径ロールク。
ｔ 、 ９ ．１０．／／、／コ 、／Ｊ 、
／ダ 、コク 、２ｇ 、コア 、３０ 。
／ダ 、コク 、２ｇ 、コア 、３０ 。
３／、３コ、 、？、７ 、 ｊ’ｌ忙加える圧力を変
化させるととにより１作業ロール３．４Ｉの撓みを変化
させて被圧延材／の形状を制御することができる。
化させるととにより１作業ロール３．４Ｉの撓みを変化
させて被圧延材／の形状を制御することができる。
この際、前記実施例の場合と異なり小径賞−ル７ 、
ｔ 、 デ 、 ／θ 、 ／／ 、
／Ｊ 、 ／３ 、 ／４（、Ｊり 、 Ｊ
ｆ 、 Ｊｆ 。
ｔ 、 デ 、 ／θ 、 ／／ 、
／Ｊ 、 ／３ 、 ／４（、Ｊり 、 Ｊ
ｆ 、 Ｊｆ 。
３θ、Ｊｊ、、３コ、 ３３ 、３亭の配置をあまり変
化させることを要しないので、形状制御の制御応答速度
の改善を図ることができる。
化させることを要しないので、形状制御の制御応答速度
の改善を図ることができる。
なお、小径ウールの数は、設備コスト、スペース等の制
約を考慮した上でさらに増やしたり、あるいは減らすよ
うＫしてもよい。
約を考慮した上でさらに増やしたり、あるいは減らすよ
うＫしてもよい。
以上本発明を好適な実施例に基づいて説明し九が１本発
明は１作業ロールを介してその圧建入側と出Ｉｔとに１
作業費−ルに接触する複数の小径ウールなそれぞれ設け
、各小径シールの作業ロールとの接触圧力を調節して作
＊−−ルを圧延方向に撓壕せ、これにより被圧延材の形
状を制御するよう和なっているので、被圧延材のサイズ
に応じた制御範囲の広い形状制御を行たうことができる
。
明は１作業ロールを介してその圧建入側と出Ｉｔとに１
作業費−ルに接触する複数の小径ウールなそれぞれ設け
、各小径シールの作業ロールとの接触圧力を調節して作
＊−−ルを圧延方向に撓壕せ、これにより被圧延材の形
状を制御するよう和なっているので、被圧延材のサイズ
に応じた制御範囲の広い形状制御を行たうことができる
。
第１図は本発明の一実ＩＩｆｆＡ例を示す概略図、第１
図はＳ／必の要部平面図、第３図は本発明の他の実施例
を示す第２図に対応する平面図である。 ｌ・・・被圧延材、３，４Ｉ・・・作業ロール、７．ｔ
。 デ 、 ／θ 、 ／／ 、 ／２ 、
／３ 、 ／ダ 、、２７．、：乙号 、 コ？
、 、３０ 、 ｊン 。 Ｊｊ、 ３３ 、３グ・・・小径ロール、 ／！ｒ 、
／Ａ 、 ／り、 １ｇ 、 ／？ 。 〃、コ／ 、 、２，２ 、 Ｈ、３１，、３７、３１
、３９、Ｍ 、 ４１／ 、 ！、２・・・支持装置、
コ３．評、２ｊ、コ≦・・・駆動装置。 出−人代理人 猪 股 清ち１″ｇＦ ２ ８２目 ｔ３．ｔ’＋ ′ｔｏ、′ｔｔＳ第
３Ｖ！３
図はＳ／必の要部平面図、第３図は本発明の他の実施例
を示す第２図に対応する平面図である。 ｌ・・・被圧延材、３，４Ｉ・・・作業ロール、７．ｔ
。 デ 、 ／θ 、 ／／ 、 ／２ 、
／３ 、 ／ダ 、、２７．、：乙号 、 コ？
、 、３０ 、 ｊン 。 Ｊｊ、 ３３ 、３グ・・・小径ロール、 ／！ｒ 、
／Ａ 、 ／り、 １ｇ 、 ／？ 。 〃、コ／ 、 、２，２ 、 Ｈ、３１，、３７、３１
、３９、Ｍ 、 ４１／ 、 ！、２・・・支持装置、
コ３．評、２ｊ、コ≦・・・駆動装置。 出−人代理人 猪 股 清ち１″ｇＦ ２ ８２目 ｔ３．ｔ’＋ ′ｔｏ、′ｔｔＳ第
３Ｖ！３
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、作業ロールを介してその圧延入側および出側の両値
ｔｋ１作業１−ルに接触する複数の小径ロールをそれぞ
れ設け、各小径ロールの作業胃−ルとの接触圧力を調節
して作１１１ロールを圧延方向Ｋｍ場せることにより
ｍ圧延材の形状を１！１ＩＩＩＩすることを特徴とする
形状制御圧延機。 コ、各小径ロールを作業ロールの胴長方向および鉛直方
向Ｋ１１ｌ動可能としたことをＩ￥１１１とする特許請
求の範囲第１項記載の形状制御圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10153781A JPS583706A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 形状制御圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10153781A JPS583706A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 形状制御圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583706A true JPS583706A (ja) | 1983-01-10 |
Family
ID=14303182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10153781A Pending JPS583706A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 形状制御圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583706A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59185509A (ja) * | 1983-04-02 | 1984-10-22 | エス・エム・エス・シユレ−マン−ジ−マ−ク・アクチエンゲゼルシヤフト | 多重ロ−ルスタンド |
| JPS60210307A (ja) * | 1984-04-02 | 1985-10-22 | Hitachi Ltd | 圧延機 |
| US5406817A (en) * | 1991-08-26 | 1995-04-18 | Hitachi, Ltd. | Rolling mill and rolling method |
-
1981
- 1981-06-30 JP JP10153781A patent/JPS583706A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59185509A (ja) * | 1983-04-02 | 1984-10-22 | エス・エム・エス・シユレ−マン−ジ−マ−ク・アクチエンゲゼルシヤフト | 多重ロ−ルスタンド |
| JPS60210307A (ja) * | 1984-04-02 | 1985-10-22 | Hitachi Ltd | 圧延機 |
| US5406817A (en) * | 1991-08-26 | 1995-04-18 | Hitachi, Ltd. | Rolling mill and rolling method |
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