JPS583725A - 両フランジ鋳鉄管の製造方法 - Google Patents
両フランジ鋳鉄管の製造方法Info
- Publication number
- JPS583725A JPS583725A JP56099423A JP9942381A JPS583725A JP S583725 A JPS583725 A JP S583725A JP 56099423 A JP56099423 A JP 56099423A JP 9942381 A JP9942381 A JP 9942381A JP S583725 A JPS583725 A JP S583725A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- flange
- tapered
- tapered part
- straight pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 4
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
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- 240000002129 Malva sylvestris Species 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は両７ランジ鋳鉄管の製造方法に関するもので
ある。
ある。
従来、両７ランジ鋳鉄管は専ら型込めによる鋳造法（Ｆ
Ｌき注ぎ鋳造法）によって製造されていた。したがって
、その製造に複雑な置き注ぎ設備を要するとともに、多
額の費用と手間がかかるという欠点があった。
Ｌき注ぎ鋳造法）によって製造されていた。したがって
、その製造に複雑な置き注ぎ設備を要するとともに、多
額の費用と手間がかかるという欠点があった。
この発明は上記従来のもののもつ欠点を排除して、両７
ランジ鋳鉄管をｍ部注ぎ設置１を用いることなく簡単に
製造することができる製造方法を提供することを目的と
する。
ランジ鋳鉄管をｍ部注ぎ設置１を用いることなく簡単に
製造することができる製造方法を提供することを目的と
する。
この発明を図面に示した実施例を参照して説明する。第
１図はこの発明によって製造された両７ランジ鋳鉄管の
ｎＡｓを示す断面図で、図においてｌは遠心鋳造法によ
って製造され、−ｍ部に７ランジ（図示せず）を有する
直管で、この直管ｌは他端部の外周面を先端方向Ｋ Ｏ
’＜θ〈１１°の角度のチー・セ状に加工してテーパｓ
２に形成している。３は別途製造された７ランジ４を有
する７ランジ管で、その内周面を前記チー・に部２０角
度θと同じ角度の１−パ状に加工しテア−／に部５に形
成し、このテーパ部Ｓ ＩＩＣｙｒ −一部２が圧入し
て嵌合されている。６は嵌合し次画管１．３を溶接した
溶接部、７は水密用Ｏリングを嵌入するための環状溝、
８ｔ／′ｉ１ｙ／Ｉ／ト挿通孔である。
１図はこの発明によって製造された両７ランジ鋳鉄管の
ｎＡｓを示す断面図で、図においてｌは遠心鋳造法によ
って製造され、−ｍ部に７ランジ（図示せず）を有する
直管で、この直管ｌは他端部の外周面を先端方向Ｋ Ｏ
’＜θ〈１１°の角度のチー・セ状に加工してテーパｓ
２に形成している。３は別途製造された７ランジ４を有
する７ランジ管で、その内周面を前記チー・に部２０角
度θと同じ角度の１−パ状に加工しテア−／に部５に形
成し、このテーパ部Ｓ ＩＩＣｙｒ −一部２が圧入し
て嵌合されている。６は嵌合し次画管１．３を溶接した
溶接部、７は水密用Ｏリングを嵌入するための環状溝、
８ｔ／′ｉ１ｙ／Ｉ／ト挿通孔である。
前記のような両フランジ鋳鉄管は次のようにして製造さ
れる。
れる。
まず、遠心鋳造法によｐ一端部にフランジを有する直管
１ｆ：製造し、この直管ｌの他端部の外周面を旋盤等に
よジテーパ状に加工してチー７４部２を形成する。次に
、別途製造したフランジ管３の内周面を同様にテーパ状
に加工してテーパｓ５を形成する。そして、第３図に示
するように座面３ａを壁などの不動部材９に轟接させた
フランジ管３のチー７９部５に直管１のチー、４部２を
欲め込み、この直管ｌの一端部を端板ＩＬＩＩ介して油
圧ジヤツキ１１で押圧して圧入準備を光子する。このと
きの直管ｌと７ランジ管３は、第２図に示すように、直
管ｌの外径をＤ フランジ管３のテーノ臂部５始端の内
径を１ Ｄ２、直管１のテーノ９ｓ２先端の外径をり、ｔ、 ７
ランジ管３のデー・ｇ部５終端の内径をＤ ｔｔとする
と、Ｄ ｔ ｔ＜ Ｄ、ｔ＜ Ｄ ｔ≦Ｄ、となってお
り、ｔ＊、直管ｌのテーノぐ部２の角度をθ１．７ラン
ジ管３のテーパ部５の角度をθｆとすると、θ、−θｆ
〔−〇（０°くθ＜１１’）） となっている。
１ｆ：製造し、この直管ｌの他端部の外周面を旋盤等に
よジテーパ状に加工してチー７４部２を形成する。次に
、別途製造したフランジ管３の内周面を同様にテーパ状
に加工してテーパｓ５を形成する。そして、第３図に示
するように座面３ａを壁などの不動部材９に轟接させた
フランジ管３のチー７９部５に直管１のチー、４部２を
欲め込み、この直管ｌの一端部を端板ＩＬＩＩ介して油
圧ジヤツキ１１で押圧して圧入準備を光子する。このと
きの直管ｌと７ランジ管３は、第２図に示すように、直
管ｌの外径をＤ フランジ管３のテーノ臂部５始端の内
径を１ Ｄ２、直管１のテーノ９ｓ２先端の外径をり、ｔ、 ７
ランジ管３のデー・ｇ部５終端の内径をＤ ｔｔとする
と、Ｄ ｔ ｔ＜ Ｄ、ｔ＜ Ｄ ｔ≦Ｄ、となってお
り、ｔ＊、直管ｌのテーノぐ部２の角度をθ１．７ラン
ジ管３のテーパ部５の角度をθｆとすると、θ、−θｆ
〔−〇（０°くθ＜１１’）） となっている。
次に、油圧ジヤツキ１１１作動して直管ｌを７ランジ管
３側へ前進させ、直管ｌのデー、ｅ部２を７ランジ管３
のデーパ部５に圧入させる。
３側へ前進させ、直管ｌのデー、ｅ部２を７ランジ管３
のデーパ部５に圧入させる。
圧入完了後、７ランジ管３のテーパ＠Ｓ始端縁と、これ
と接する直管ｌの外周面とを溶接して固定し、固定後油
圧ジヤツキ１１による圧入を解除して堆外すと両７ラン
ジ鋳鉄管が製造される。そして、７ランジ管３０座面３
ｍに必要に応じてＯリング嵌入用の環状＊７ｔ−加工し
て形成する。なお、上記実施例において、直管ｌのデー
ノ臂部２を７ランジ管３０テ一パ部５に圧入光子後、油
圧ジヤツキ１１による圧入を解除してから同様に溶接固
定することもできる。
と接する直管ｌの外周面とを溶接して固定し、固定後油
圧ジヤツキ１１による圧入を解除して堆外すと両７ラン
ジ鋳鉄管が製造される。そして、７ランジ管３０座面３
ｍに必要に応じてＯリング嵌入用の環状＊７ｔ−加工し
て形成する。なお、上記実施例において、直管ｌのデー
ノ臂部２を７ランジ管３０テ一パ部５に圧入光子後、油
圧ジヤツキ１１による圧入を解除してから同様に溶接固
定することもできる。
＝Ｓ記のようにして製造した両７ランジ鋳鉄管を用いて
、フランジ接合部の強度試験を行なつ九ところ、次のよ
うな良好な結果が得られた。
、フランジ接合部の強度試験を行なつ九ところ、次のよ
うな良好な結果が得られた。
（１）供試管
第４図（ｍｌ ＶＣ示すダクタイル管で、その仕様はＤ
ｆｔ、、２６６ ｍ、Ｄｐｔ−２６７ｍｘ、 Ｄｐ−２
７１，６ｍｍ。
ｆｔ、、２６６ ｍ、Ｄｐｔ−２６７ｍｘ、 Ｄｐ−２
７１，６ｍｍ。
θ＋ｔとなっている（Ｔ−１）。なお、比較のため０寸
法が上記と同一であって、第４図（ｂ） Ｋ示すように
直管と７ランジ管の嵌合部をストレートに加工し、０．
５〜１１１１程度の隙間を設けて浴接したダクタイル管
についても行なった（Ｔ−２）。
法が上記と同一であって、第４図（ｂ） Ｋ示すように
直管と７ランジ管の嵌合部をストレートに加工し、０．
５〜１１１１程度の隙間を設けて浴接したダクタイル管
についても行なった（Ｔ−２）。
（２）試験方法
第５図に示すように、管の一端部から水圧を２ｏＫｐｔ
／ａｉ を負荷したまま、７ランジ接合部に荷重Ｗを加
えて、抵抗曲げモーメントを測定した。
／ａｉ を負荷したまま、７ランジ接合部に荷重Ｗを加
えて、抵抗曲げモーメントを測定した。
（３）試験結果
第６図に示すように、最大曲げモーメントｄＴ−１が１
０．９ Ｕ ６ ｔｏｎ ｆ８ｍなのに対し、Ｔ−２は
５．６２５ ｔｏｎ ｆ、ｎとＴ−１の３１度となって
いる。このことから、Ｔ−１はＴ−２に比して倍以上の
強度を有することが確認され次。
０．９ Ｕ ６ ｔｏｎ ｆ８ｍなのに対し、Ｔ−２は
５．６２５ ｔｏｎ ｆ、ｎとＴ−１の３１度となって
いる。このことから、Ｔ−１はＴ−２に比して倍以上の
強度を有することが確認され次。
この発明は前記のようであって、両７ランジ鋳鉄管を簡
単に製造することができ、この製造に従来のような置き
注ぎ８備を一切必賛としない。また直管と７ランジ管と
をデー・ぞ部同志を圧入して固定するため焼きばめある
いはしまりばめ的な効果が期待できることとなジ、７ラ
ンジ接合部の強度が向上できる。しかも、定尺管以外の
乱尺管も容易に製造可能となるのに加えて製造コストも
大巾に低減できる等のすぐれた効果を有するものである
。
単に製造することができ、この製造に従来のような置き
注ぎ８備を一切必賛としない。また直管と７ランジ管と
をデー・ぞ部同志を圧入して固定するため焼きばめある
いはしまりばめ的な効果が期待できることとなジ、７ラ
ンジ接合部の強度が向上できる。しかも、定尺管以外の
乱尺管も容易に製造可能となるのに加えて製造コストも
大巾に低減できる等のすぐれた効果を有するものである
。
第１図はこの発明によって製造した両７ランジ鋳鉄管の
他端部を一部省略して示す縦断正面図、第２図は第１図
の製造工程を示す縦断正面図、第３図は製造工程を示す
作用説明図、第４図（ｍｌ （ｂ）は強度試験に供され
る管の７ランジ接合部を示す図で、（ａ）はこの発明に
よって製造された両フランジ鋳鉄管を用いたもの、（ｂ
）は従来のストレート嵌合の両７ランジ鋳鉄管を用いた
もの、第５図は試験方法を示す説明図、第６図は試験結
果を示すグラフである。 ｌ・・・直 管 ２，５・・・デ − パ
部３・・・フランジ管 ４・・・７ ツンジ６・
・・溶接部 ７・・・環状溝 ９・・・不動部材 １０・・・端 板ｌ １・・・油
圧ジャッキ
他端部を一部省略して示す縦断正面図、第２図は第１図
の製造工程を示す縦断正面図、第３図は製造工程を示す
作用説明図、第４図（ｍｌ （ｂ）は強度試験に供され
る管の７ランジ接合部を示す図で、（ａ）はこの発明に
よって製造された両フランジ鋳鉄管を用いたもの、（ｂ
）は従来のストレート嵌合の両７ランジ鋳鉄管を用いた
もの、第５図は試験方法を示す説明図、第６図は試験結
果を示すグラフである。 ｌ・・・直 管 ２，５・・・デ − パ
部３・・・フランジ管 ４・・・７ ツンジ６・
・・溶接部 ７・・・環状溝 ９・・・不動部材 １０・・・端 板ｌ １・・・油
圧ジャッキ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 遠心鋳造法により一端部にフランジを有する直管
を製造し、この直管の他ｍｓの外周面を光漏方向に０°
〈θくｌ１０の角度のテーパ状に加工してテーパ９部に
形成し、このチー声部に嵌合する別途製造した７ランジ
管の内周面を前記グーノ七部の角度θと同じ角度のテー
パ状゛に加工してテーパ部に形成し、これら直管とフラ
ンジ管は、直管のテーパ部先端の外径をＤ／、７ランジ
管のテーパ部終端の内径をＤｆ／とすると、 Ｄｐ’＞ Ｄ １’となっており、 前記直管のテーパ部に７ランジ管のテーパ部を嵌め込み
、しかる後、作動部材で直管と７ランジ管を相対的に圧
入し、圧入完了後溶接して両管を固定することを特徴と
する両フランジ鋳鉄管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56099423A JPS583725A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 両フランジ鋳鉄管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56099423A JPS583725A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 両フランジ鋳鉄管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583725A true JPS583725A (ja) | 1983-01-10 |
Family
ID=14247049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56099423A Pending JPS583725A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 両フランジ鋳鉄管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583725A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103216690A (zh) * | 2012-01-19 | 2013-07-24 | 曼柴油机和涡轮公司,德国曼柴油机和涡轮欧洲股份公司的联营公司 | 用于高压管路的连接法兰和制造高压管路的方法 |
| CN105880951A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-08-24 | 江苏南山冶金机械制造有限公司 | 一种w型蓄热式辐射管的加工工艺 |
| CN110744270A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-04 | 章丘铭远机械有限公司 | 一种法兰盘的加工工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4122324Y1 (ja) * | 1964-02-22 | 1966-11-08 | ||
| JPS5044955A (ja) * | 1973-08-27 | 1975-04-22 | ||
| JPS55131443A (en) * | 1979-03-29 | 1980-10-13 | Kubota Ltd | Preparation of metallic pipe with projection on outer surface |
-
1981
- 1981-06-26 JP JP56099423A patent/JPS583725A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4122324Y1 (ja) * | 1964-02-22 | 1966-11-08 | ||
| JPS5044955A (ja) * | 1973-08-27 | 1975-04-22 | ||
| JPS55131443A (en) * | 1979-03-29 | 1980-10-13 | Kubota Ltd | Preparation of metallic pipe with projection on outer surface |
Cited By (4)
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| JP2013174347A (ja) * | 2012-01-19 | 2013-09-05 | Man Diesel & Turbo Filial Af Man Diesel & Turbo Se Tyskland | 高圧導管のための接続フランジ |
| CN105880951A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-08-24 | 江苏南山冶金机械制造有限公司 | 一种w型蓄热式辐射管的加工工艺 |
| CN110744270A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-04 | 章丘铭远机械有限公司 | 一种法兰盘的加工工艺 |
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