JPS583807A - 人工化粧単板の製法 - Google Patents
人工化粧単板の製法Info
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- JPS583807A JPS583807A JP10302381A JP10302381A JPS583807A JP S583807 A JPS583807 A JP S583807A JP 10302381 A JP10302381 A JP 10302381A JP 10302381 A JP10302381 A JP 10302381A JP S583807 A JPS583807 A JP S583807A
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- Japan
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- veneer
- flitch
- manufacture
- artificial decorative
- veneers
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- Pending
Links
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は人工化粧単板の製法に関す番ものであり、その
目的とするところは、素材単板の強度アップを図り、フ
リッチ切削時のＨｍれ等の人工化粧単板の破損を効果的
に防止することの出来る人工化粧単板の製法を汎（提供
し、ちりで斯界の発展に寄与せんとするものである。
目的とするところは、素材単板の強度アップを図り、フ
リッチ切削時のＨｍれ等の人工化粧単板の破損を効果的
に防止することの出来る人工化粧単板の製法を汎（提供
し、ちりで斯界の発展に寄与せんとするものである。
従来、この種の人工化粧単板を得るには原木をロータリ
ー切削又はスライス切削するとともに適当な犬舎さに裁
断して得られる素材単板を風色島履又は染色島理を施し
たのち、多数枚の該素材単板をそれぞれ接着剤を介して
積層するとともに、圧締一体化してフリッチを形成し１
次いで該フリッチを薄片にスライス切削するのが汎く公
知公用の技術であった。
ー切削又はスライス切削するとともに適当な犬舎さに裁
断して得られる素材単板を風色島履又は染色島理を施し
たのち、多数枚の該素材単板をそれぞれ接着剤を介して
積層するとともに、圧締一体化してフリッチを形成し１
次いで該フリッチを薄片にスライス切削するのが汎く公
知公用の技術であった。
しかしながら上記従来の人工化粧単板の製法においては
、素材単板自体の強度が弱い為に、フリッチをスライス
切削する峰に目堀れ、その他の単板破損現象が生じ易い
問題を有していた。特に素材単板に脱色Ｊ６１１．又は
染色Ｉ＆珊等の化学釣鵡珊を施すととｋより、素材単板
自体の強度は極端に劣化し、単板破損現象が顕著番と生
じていた。
、素材単板自体の強度が弱い為に、フリッチをスライス
切削する峰に目堀れ、その他の単板破損現象が生じ易い
問題を有していた。特に素材単板に脱色Ｊ６１１．又は
染色Ｉ＆珊等の化学釣鵡珊を施すととｋより、素材単板
自体の強度は極端に劣化し、単板破損現象が顕著番と生
じていた。
上記従来の製法の解決方法の１つとして、素材単板に樹
脂を浸透させることも考えられるが、この場合、素材単
板が高含水率の場合、樹脂の浸透は極めて困難である問
題を有して初り、実際＃【は使用がむつかしい。
脂を浸透させることも考えられるが、この場合、素材単
板が高含水率の場合、樹脂の浸透は極めて困難である問
題を有して初り、実際＃【は使用がむつかしい。
本発明は上記従来の製法に＃けるかかる欠点を悉く解ｍ
せしめる目的でなされたものである。
せしめる目的でなされたものである。
以下、本発明を第１図乃至第６図の実施例に基いて詳細
に説明する。
に説明する。
本発明はアガチス材、ラブラ材、ホワイト令うヤ材等の
原木をロータリー切削して長層のロータリー単板を得る
とともに、適宜の大きさに裁断して厚み０．２％乃至２
．０％の素材単板（１）を作成する。次いで必要に応じ
て該素材単板（１）を脱色液（２）中に浸漬したのち、
染色液（５）中に浸漬し、所望の色調・色彩−こ染色す
る。次いで該素材単板（１）の全表面にポリウレタン工
マルジ曹ンを倫布量５０ ｇ／Ｗ！乃至１ｏＯｇ／Ｗ！
で塗布するとともに１温゛度ＩＣｌ０℃乃至１２０
℃、時間ｓＱ ＠＠＠乃至９０１＠＠、圧力２！１１乃
Ｎｓ驚の条件で圧締を行ない、素材単板（１）の表面に
補強皮膜層（４）を形成する。尚この療に用いるエマル
ジーンは粒径が１０μ以下で、且つ粘度が１００ｏ、ｐ
、−以下であることが、素材単板（１）内部への浸透性
を向上させる目的の為に好ましい０次いで表面に補強皮
膜層（４）を有する該素材単板（１）を多数枚、それぞ
れウレタン樹脂接着剤、フェノール樹脂接着剤等の接着
剤を介在して積層するとともに、上下方向より、内１ｉ
ｉｉ純雌雄の関係の凹凸を有する一対のプレス（！５）
（１５）でもって圧締し、該接着剤を硬化管しめ凹凸形
状の７リツチ（６）を形成する。
原木をロータリー切削して長層のロータリー単板を得る
とともに、適宜の大きさに裁断して厚み０．２％乃至２
．０％の素材単板（１）を作成する。次いで必要に応じ
て該素材単板（１）を脱色液（２）中に浸漬したのち、
染色液（５）中に浸漬し、所望の色調・色彩−こ染色す
る。次いで該素材単板（１）の全表面にポリウレタン工
マルジ曹ンを倫布量５０ ｇ／Ｗ！乃至１ｏＯｇ／Ｗ！
で塗布するとともに１温゛度ＩＣｌ０℃乃至１２０
℃、時間ｓＱ ＠＠＠乃至９０１＠＠、圧力２！１１乃
Ｎｓ驚の条件で圧締を行ない、素材単板（１）の表面に
補強皮膜層（４）を形成する。尚この療に用いるエマル
ジーンは粒径が１０μ以下で、且つ粘度が１００ｏ、ｐ
、−以下であることが、素材単板（１）内部への浸透性
を向上させる目的の為に好ましい０次いで表面に補強皮
膜層（４）を有する該素材単板（１）を多数枚、それぞ
れウレタン樹脂接着剤、フェノール樹脂接着剤等の接着
剤を介在して積層するとともに、上下方向より、内１ｉ
ｉｉ純雌雄の関係の凹凸を有する一対のプレス（！５）
（１５）でもって圧締し、該接着剤を硬化管しめ凹凸形
状の７リツチ（６）を形成する。
次いで該フリッチ（６）をスライス切削して木目模様の
人工化粧単板（７）を得るものである。
人工化粧単板（７）を得るものである。
本発明の人工化粧単板の製法は上記の如く構成されてい
るので、フリッチを構成する素材単板は表面にポリウレ
タンエマルジ雪ンで出来ている補強皮膜層を形成しであ
るとともにＳ＊Ｖ−ポリウレタンエマルジ璽ンが素材単
板の内部まで浸透しているので、フリッチをスライス切
削する恍に、目掘れ、その他の単板破損現象は生じにく
くなる効果を有しており、又素材単板の表面に補強皮膜
層が形成されているので、接着剤が素材単板内部まで浸
透しなくなり、その結果得られ纂人工化粧単板の木目は
シャープで且つ轡明なものとなる効果を有している。又
、本発明においてはポリウレタンエマルジ■ンを使用し
ているので、例えば酢酸ビニール樹脂エマルジーンや、
アクリル樹脂工マルジ■ンとは異なり、一旦皮膜を作る
と、水の影響により軟落することもなくなり、製造工程
での系何率奴の棋み鳳ね保管を行なっても素材単板同志
がブロッキング現象を生じることもなくなり、極めて取
り扱いに便利である。
るので、フリッチを構成する素材単板は表面にポリウレ
タンエマルジ雪ンで出来ている補強皮膜層を形成しであ
るとともにＳ＊Ｖ−ポリウレタンエマルジ璽ンが素材単
板の内部まで浸透しているので、フリッチをスライス切
削する恍に、目掘れ、その他の単板破損現象は生じにく
くなる効果を有しており、又素材単板の表面に補強皮膜
層が形成されているので、接着剤が素材単板内部まで浸
透しなくなり、その結果得られ纂人工化粧単板の木目は
シャープで且つ轡明なものとなる効果を有している。又
、本発明においてはポリウレタンエマルジ■ンを使用し
ているので、例えば酢酸ビニール樹脂エマルジーンや、
アクリル樹脂工マルジ■ンとは異なり、一旦皮膜を作る
と、水の影響により軟落することもなくなり、製造工程
での系何率奴の棋み鳳ね保管を行なっても素材単板同志
がブロッキング現象を生じることもなくなり、極めて取
り扱いに便利である。
第１図乃至第６ｖＡは本発明の人工化粧単板の製法に係
る実施例の図面であり、第１１１１は素材単板の斜視図
、第２図及び第３図はそれぞれ素材単板を脱色液及び染
色液に浸漬している状態を示す要点断面図、第４図は補
強皮膜層を形成した素材単板の要部断面図、第５図はフ
リッチを形成する状態を示す側面図、第６図は人工化粧
単板の斜視図である。 １・・・素材単板、２・・・脱色液、３・・・鍮色液、
４・・・補強皮膜層、５・・・プレス、６・・・フリッ
チ、７・・・人工化粧単板。 特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士 竹 元 敏 丸 （ほか２名） ５ＩＷＪＡ １１２図 第３１１１ 第４図 第５＠ ＩＩｃ図
る実施例の図面であり、第１１１１は素材単板の斜視図
、第２図及び第３図はそれぞれ素材単板を脱色液及び染
色液に浸漬している状態を示す要点断面図、第４図は補
強皮膜層を形成した素材単板の要部断面図、第５図はフ
リッチを形成する状態を示す側面図、第６図は人工化粧
単板の斜視図である。 １・・・素材単板、２・・・脱色液、３・・・鍮色液、
４・・・補強皮膜層、５・・・プレス、６・・・フリッ
チ、７・・・人工化粧単板。 特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士 竹 元 敏 丸 （ほか２名） ５ＩＷＪＡ １１２図 第３１１１ 第４図 第５＠ ＩＩｃ図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ポリウレタンエマルジーン液を素材単板に塗布し、
素材単板を補強したのち、該素材単板を多数枚、それぞ
れ接着剤を介在さ昔ながら積層するとともに圧締一体管
しめてフリッチを形成し。 次いで該フリッチを薄片番〔スライス切削することを特
徴とする人工化粧単板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10302381A JPS583807A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 人工化粧単板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10302381A JPS583807A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 人工化粧単板の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583807A true JPS583807A (ja) | 1983-01-10 |
Family
ID=14343039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10302381A Pending JPS583807A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 人工化粧単板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583807A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6071223A (en) * | 1997-11-13 | 2000-06-06 | Pentax Technologies Corporation | System for directing a leading edge of continuous form paper onto a stack |
-
1981
- 1981-06-30 JP JP10302381A patent/JPS583807A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6071223A (en) * | 1997-11-13 | 2000-06-06 | Pentax Technologies Corporation | System for directing a leading edge of continuous form paper onto a stack |
| US6440052B1 (en) | 1997-11-13 | 2002-08-27 | Pentax Technologies Corporation | System for directing a leading edge of continuous form paper onto a stack |
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