JPS583807B2 - エンボス版の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、エンボス版の製造方法に関する。

ビニルレザー、ビニルペーハー、人造皮革、合成皮革、
人工皮革などの熱可塑性合成樹脂シートにエンボス加工
を施した型押しシート材料は、壁紙、靴、鞄、袋物、衣
料、自動車用シート、家具用シートなどに使用されてい
る。

上記のエンボス加工に使用されるエンボス版は、金属板
または金属ロールの表面にレジスト腐食法、電気鋳造法
、母型取り法、ミルロール法などによって凹凸模様を形
成したものであるから、上記の凹凸模様の凸部の高さを
２段以上に形成することが困難であり、エンボス版が非
常に高価になると共に、比較的単調な凹凸模様しか得ら
れないという欠点があった。

また、上記のエンボス版を用いてバレープリントを行な
う場合に、このエンボス版が金属製であるためエンボス
版に対するプリント用塗料の付着力がその表面張力に比
べて小さくなり、プリント用塗料がエンボス版上で接触
角の大きい水滴状になり、そのためプリント模様が不正
確になり、更に写真製版とは異なり網点によって濃淡を
表わすことが困難であった。

また、硬質ゴムロールに手彫りまたは母型取りすること
によって凹凸模様を形成したエンボスロールが知られて
いるが、この場合にはゴム硬度を大きくすることが困難
であり、また精度が低くなるため、細かくシャープなエ
ンボス７Ｊ［が不可能であった。

一方、印刷用の版を製造する方法として、感光性合成樹
脂を使用する方法が知られている。

すなワチ、ベースシート上に光エネルギによって架橋硬
化される感光性樹脂層を形成し、この感光性樹脂層にネ
ガを重ねて露光し、感光性樹脂層をネガの画像に応じた
模様に硬化したのち、未硬化部分の樹脂を溶剤で溶出す
ることにより、ベースシ一ト上に凹凸模様を形成する方
法である。

しかしながら、上記の感光性合成樹脂で製造された印刷
用の版は、凹凸模様が１段の樹脂層で形成されているの
で、エンボス加工用に使用したとしても平面的な模様し
か得られなかった。

この発明は、凹凸模様の凸部の高さが２段以上に形成さ
れたエンボス版を容易に、かつ安価に製造することがで
き、バレープリントを行なう場合に正確なプリント模様
が得られると共に網点によって色彩の濃淡を表わすこと
ができるエンボス版の製造方法を提供するものである。

すなわちこの発明は、ベースシート上に形成した感光性
樹脂層にネガを重ねて露光しネガの画像に相当する模様
の硬化部を形成し、次いで画像の異なるネガを使用して
上記操作を繰返して多層の感光性樹脂層を形成し、しか
るのち上記多層の感光性樹脂層の未硬化部分を樹脂可溶
性の溶剤で溶解除去し、上記ベースシート上に高さが異
なる凹凸模様を形成することを特徴とするエンボス版の
製造方法である。

以下にこの発明方法の一態様を第１〜第４図によって説
明する。

第１図において、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフ
タレートなどの熱可塑性合成樹脂からなる厚み０． １
〜０．３ｍｍのベースフイルム１上に、ポリアミド、ポ
リビニルアルコール、ポリウレタン、ポリエステル、ポ
リアクリル酸エステル等からなる感光性樹脂液を塗布、
乾燥して第１感光性樹脂層２を形成する。

この第１感光性樹脂層２の表面に、あらかじめ用意され
た第１ネガ（図示されていない）を重ね、ケミカルラン
プや水銀灯などを用いて露光し、第１ネガの画像に応じ
た模様に第１感光性樹脂層２を架橋硬化させて第１段硬
化部２ａ，２ｂ ，２ｃを形成する。

次いで、第２図に示すように、上記第１感光性樹脂層２
の上に第２感光性樹脂層３を形成し、該第２感光性樹脂
層３上に第１ネガと異なる画像の第２ネガ（図示されて
いない）を重ねて露光し、第１感珀註樹脂層２および第
２感光性樹脂層３の双方にまたがって第２ネガの画像に
応じた模様の第２段硬化部３ａ、 ３ｂ，３ｃ ，３ｄ
を形成する，上記第２ネガの画像として形成された透明
部は、上記第１段硬化部２ａ，２ｂ，２ｃの一部に連な
るもの、または第１段硬化部２ａ，２ｂ，２ｃに連なら
ないものである。

従って、第２ネガの画像が上記第１段硬化部２ａ，２ｂ
，２ｃの一部に連なる第２段硬化部３ａ，３ｃｙ ３ｄ
は段部を形成するが、第２ネガの画像が上記第１段硬化
部と全く連ならない第２段硬化部３ｂは、段部を形成し
ない。

次いで、第３図に示すように、第２感光性樹脂層３の上
に第３感光性樹脂層４を形成し、この第３感光性樹脂層
４に、上記の第１ネガ、第２ネガと異なる画像の第３ネ
ガ（図示されていない）を重ねて露光し、第１感光性樹
脂層２、第２感光性樹脂層３および第３感光性樹脂層４
０３層にまたがり第３ネガの画像に応じた第３段硬化部
４ ａ、４ｂを形成する。

上記第３ネガの画像として形成された透明部は、上記第
２ネガについて説明したと同様に、下層の第２段硬化部
の一部に連なるか、またはいずれの下層の硬化部にも全
く連ならないものである。

従って第３ネガの画像が上記第２段硬化部の一部に連な
る第３段硬化部４ｂは段部を形成しているが、第３ネガ
の画像が上記第１段および第２段の硬化部と全く連なら
ない第３段硬化部４ａは、段部を形成しない。

なお、この発明に使用する各種のネガは、上記の説明で
理解されるように、一つの原図を、所望する凹凸部を形
成するように３種の画像に分解して形成される。

第３回の露光後、ベースフイルム１上に第１〜第３感光
性樹脂層２，３．４が積層された積層シートを溶剤に浸
漬して第１〜第３感光性樹脂層２，３，４の硬化部以外
の部分を溶解除去し、過剰の溶剤を乾燥揮散することに
より、第４図に示すよウニ、ベースフイルム１上に、硬
化部２ａ，３ａからなる第１凸部１１と、硬化部４ａか
らなる第２凸部１２と、硬化部３ｂからなる第３凸部１
３と、硬化部２ｂ，２ｃ、３ｃ，３ｄ、４ｂからなる第
４凸部１４とを有するエンボス版Ａが得られる。

上記の第１〜第３感光性樹脂層２，３．４の厚みは、０
． １ 〜３． ０ｍｍ，特に０． ３ 〜１． ５
ｍｍであることが好ましい。

上記感光性樹脂層２，３．４の厚みが０． １ ｍｍ未
満の場合には、凹凸模様の凸部の高さが小さ過ぎて所望
の効果が得られず、反対に３．０ｍｍを越えた場合には
加圧下での剪断力によって凸部が変形したり、折損した
りして所望の凹凸模様が得られない。

上記のエンボス版Ａは、鉄板または鉄製ロールに貼着し
て使用される。

なお、鉄製ロールにベースフイルム１を貼着したのち該
ベースフイルム１上に感光性樹脂層を形成し、上記のよ
うに露光してエンボスロールを形成してもよい。

上記エンボス版Ａの凹凸面を、ポリ塩化ビニル、ポリア
ミド、ポリアミノ酸、ポリアクリロニトリル、ポリウレ
タン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・酢酸
ビニル共重合体、塩素化ポリオレフイン、ポリアクリル
酸エステル等の単体もしくは混合物、まだはこれらの発
泡体からなる厚み０． １〜５ｍｍ，好ましくは０．５
〜３ｍｍの熱可塑性合成樹脂シートに加熱下で押圧する
ことにより、第５図に示すように、上記エンボス版Ａの
第１〜第４凸部１１，１２，１３，１４に対応する第１
，〜第４凹部２１，２２，２３，２４を有する型押しシ
ート材料Ｂが得られる。

上記の型押しの際に、あらかじめエンボス版Ａの凸面部
にプリント塗料を付着させておくと、型押しシート材料
Ｂの凹部が着色される。

この場合、エンボス版Ａが合成樹脂によって形成されて
いるので、エンボス版Ａの凸面部にプリント塗料が均一
に付着し、そのため型押しシート材料Ｂに対するプリン
トが正確に行なわれる。

なお、型押しシート材料の着色は、上記のバレープリン
ト法のほか、スパー加工や頭よごし加工によって行なっ
てもよい。

次に、この発明方法の他の態様を第６〜第９図によって
説明する。

第６図において、ベースフイルム１上の第１感光性樹脂
層２に第１ネガを重ねて露光し、第１ネ．ガの画像に応
じた第１段硬化部２ａ，２ｂを形成する。

次いで第７図に示すように、第２感光性樹脂層３を形成
し、第２ネガを重ねて露光し、第２ネガの画像に応じた
第２段硬化部３ａ、３ｂ，３ｃを形成する。

この第２ネガの透明部は、上記の第１段硬化部２ａ，２
ｂの一部に重なり、かつ第１段硬化部２ａ，２ｂからは
み出ないもの、または第１段硬化部２ａ，２ｂと全く重
ならないものである。

従って、第１段硬化部２ａ，２ｂの一部に重なる第２ネ
ガ透明部によって得られた第２段硬化部３ａ，３ｃは、
第２感光性樹脂層３のみが硬化されたものであり、段部
を形成するが、第１段硬化部２ａ，２ｂと重ならない第
２ネガ透明部によって得られた第２段硬化部３ｂは、第
１感光性樹脂層２および第２感光性樹脂層３の双方が同
一形状に硬化されたものであり、段部を形成しない。

次いで第８図に示すように、第３感光性樹脂層４を形成
し、第３ネガを重ねて露光し、第３ネガの画像に応じた
第３段硬化部４ａ，４ｂを形成する。

上記第３ネガの画像は、第２段硬化部３ｃの一部に重な
り、かつ該第２段硬化部３ｃからはみ出ないもの、また
は第１段硬化部２ａ，２ｂおよび第２段硬化部３ａ，３
ｂ，３ｃのいずれとも全く重ならないものである。

従って、第２段硬化部３ｃの一部に重なる第３ネガ透明
部から得られた第３段硬化部４ｂは、第３感光性樹脂層
４のみが硬化されたものであり、段部を形成するが、第
１段硬化部２ａ，２ｂおよび第２段硬化部３ａ、３ｂ、
３ｃのいずれとも重ならない第３ネガ透明部によって得
られた第３段硬化部４ａは、第１感光性樹脂層２、第２
感光性樹脂層３および第３感光性樹脂層４の３層が同一
形状に硬化されたものであり、段部を形成しない。

この第３回の露光後、第１〜第３感光性樹脂層２，３．
４の硬化部以外の部分を、前記と同様に溶解除去するこ
とにより、第９図に示すように、ベースフイルム１上に
、硬化部２ａ，３ａからなる第１凸部１１ａと、硬化部
４ａからなる第２凸部１２ａと、硬化部３ｂからなる第
３凸部１３ａと、硬化部２ｂ，３ｃ，ｂからなる第４凸
部１４ａとを有するエンボス版Ｃが得られる。

そして、このエンボス版Ｃは、前記第４図のエンボス版
Ａと同様に使用される。

上記の方法において、ベースフイルム１の代りにスチー
ルやアルミニウムなどからなる厚み０． １〜０．３ｍ
ｍの金属シートをベースシートとして使用することがで
きる。

ただし、紙や布帛は寸法安定性が低いので好ましくない
。

また、感光性樹脂液を塗布する代りに、別に成形した感
光性樹脂シートを接着剤を用いて貼着して感光性樹脂層
を形成することができ、この場合に感光性樹脂シートの
接着界面を該シートの溶媒または膨潤剤で膨潤させて接
着力を向上させることができる。

また、感光性樹脂層２，３．４に露光する際に、濃淡の
ある第１〜第３ネガに網目スクリーンを重ねるか、また
は網点模様を有する第１〜第３ネガを使用することによ
り、エンボス版Ａ，Ｃの凸部１１， １ ２，１３，１
４，１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａに網点模様を形成
することができ、この場合には上記のエンボス版Ａ，Ｃ
を用いてバレープリントを行なうことにより型押しシー
ト材料に濃淡模様の着色をすることができる。

以下に、この発明の実施例について説明する。

実施例 １ 風景写真のネガを原画とし、この原画を被写体の遠近に
よって近景部、中景部および遠景部に３区分し、近景部
によって第１ネガ、中景部によって第２ネガ、遠景部に
よって第３ネガをそれぞれ製作した。

第１〜第４図において、ポリエチレンテレフタレートか
らなる厚み１ｍｍのベースフイルム１上に、感光性ポリ
アミド樹脂溶液を塗布、乾燥して厚み０．５ｍｍの第１
感光性樹脂層２を形成し、この第１感光性樹脂層２に上
記の第１ネガを重ね、ケミカルランプで１０ｃｍの距離
から５分間露光し、第１段硬化部２ａ，２ｂ，２ｃを近
景部の模様状に形成し、次に上記第１感光性樹脂層２の
上に同じ厚みの第２感光性樹脂層３を形成し、第２ネガ
を重ね、ケミカルラ／プで１０ｃｍの距離から１５分間
露光し、第２段硬化部３ａ，３ｂ，３ｃ、３ｄ等を中景
部の模様状に形成し、更に上記第２感光性樹脂層３の上
に同じ厚みの第３感光性樹脂層４を形成し、第３ネガを
重ね、ケミカルランプで１０ｃｍの距離から３０分間露
光し、第３段硬化部４ａ，４ｂ等を遠景部の模様状に形
成し、しかるのち未感光部を溶剤（水とエチルアルコー
ルとの２／８混合液）で溶解除去してエンボス版Ａを得
た。

厚みｌｍｍのポリ塩化ビニルシ一トの表面に上記エンボ
ス版Ａの凹凸面を重ね、平版プレス機を使用して上記エ
ンボス版Ａの温度１３０℃、圧力５０ｋｇ／ｃｍ２で１
０秒間押圧し、得られた型押しシート材料Ｂを平版プレ
ス機から取出し冷却した。

次いで、上記の型押しシート材料Ｂの凸部表面を頭よご
し加工によって着色した。

この型押しシート材料Ｂは、凹部の深さが３段に変化し
、しかも最深部に遠景部が、中間部に中景部が、また表
面部に近景部かそれぞれ表現されると共に、近景部が着
色されて立体感が強調され、室内装飾品として極めて優
れていた。

実施例 ２ 静物写真のネガを原画とし、背景画像によって第１ネガ
を、また静物画像によって第２ネガをそれぞれ製作した
。

上記の第１ネガおよび第２ネガを使用し、他は実施例１
と同様にして凸部の高さが２段に変化するエンボス版Ａ
を形成し、このエンボス版Ａを直径５０ｃｍの鉄製ロー
ル表面に貼着してエンボスロールを製作した。

このエンボスロールを用いて離型紙（クラフト紙にポリ
エチレンフイルムを積層した厚み０． ５ ｍｍの離型
紙）に型押しを行ない、このエンボス加工された離型紙
を使用し、転写法によってポリウレタン樹脂からなる合
成皮革を製造した。

この合成皮革から離型紙を剥離したのち、頭よごし加工
によって上記合成皮革の凹凸模様の凸部表面にプリント
塗料を着色した。

この着色された合成皮革は、原画の静物写真を凹部の深
さが２段に変化する凹凸模様として表現しており、袋物
用として好適な型押しシート材料であった。

実施例 ３ ポリ塩化ビニル樹脂からなる厚み０．８ｍｍの合成皮革
に実施例１の風景写真を多色プリントし、乾燥したのち
、実施例１のエンボス版Ａを使用し、実施例１と同じ条
件で型押しを行なった。

得られた合成皮革は、実施例１の型押しシート材料Ｂと
同じ凹凸模様を有しているが、実施例１とは異なり、上
記の凹凸模様とプリント模様とが同調した柄模様を有し
ている。

実施例 ４ 第１〜第４図において、ポリエチレンテレフタレートか
らなる厚み０． ３ ５ ｍｍのベースフイルム１上に
感光性ポリアミド樹脂溶液を塗布、乾燥して厚み０．
６ ｍｍの第１感光性樹脂層２を形成し、図案Ｐの画像
を有する第１ネガを重ね、中圧水銀灯で８０ｃｍの距離
から１０分間露光して第１段硬化部２ａ、２ｂ，２ｃを
形成し、次に第１感光性樹脂層２上に同一原料からなる
厚み０．３ｍｍの第２感光性樹脂層３を形成し、図案Ｑ
の画像を有する第２ネガを重ね、上記の中圧水銀灯で８
０ｃｍの距離から４０分間露光して第２段硬化部３ａ、
３ｂ、３ｃ、３ｄを形成し、更に第２感光性樹脂層２の
上に同一原料からなる厚み０．２ｍｍの第３感光性樹脂
層４を形成し、図案Ｒの画像を有する第３ネガを重ね、
上記の中圧水銀灯で８０ｍの距離から４０分間露光して
第３段硬化部４ａ，４ｂを形成し、しかるのち未硬化部
分を水とエチルアルコールとの２／８混合液で溶解除去
し、過剰の混合液を乾燥揮散してエンボス版Ａを得た。

このエンボス版Ａ を直径２１．５ｃｍの鉄ロール上に
貼着してエンボスロールを製作した。

このエンボスロールの凸部にプリント塗料を塗布し、ゆ
るやかに熱風乾燥して上記プリント塗料の溶媒残存率が
７０％に達したときに、ポリ塩化ビニル樹脂からなる発
泡レザーに上記のエンボスロールを温度１０℃、圧力４
０ ｋｇ／ｃｍ２，エンボスロールの周速度１５ｍ／
分で押圧し、上記発泡レザーをエンボス加工すると同時
に着色した。

得られた着色型押しシート材料は、凹凸模様が３段に形
成されると共に、凹部が濃色に、凸部が淡色に着色され
、壁張材として好適であった。

実施例 ５ 実施例１の原画を第１ネガとし、中景部および遠景部に
よって第２ネガを、また遠景部によって第３ネガを製作
する外は、実施例１と同様の処理を行ない、第６〜第９
図の手順によってエンボス版Ｃを得、このエンボス版Ｃ
を使用し、実施例１と同様の型押しを行なった。

得られた型押しシート材料Ｂは、実施例１におけると同
様に、室内装飾品として優れていた。

【図面の簡単な説明】

第１図〉第４図はこの発明方法の一態様を説明するだめ
の断面図、第５図は第４図のエンボス版でエンボス加工
して得られた型押しシート材料の断面図、第６図〜第９
図は他の態様を説明するだめの断面図である。 Ａ，Ｃ・・・エンボス版、Ｂ・・・型押しシート材料、
１・・・ベースフイルム（ベースシート）、２，３，４
・・・感光性樹脂層、２ａ、 ２ｂ、 ２ｃ、 ３ａ
、 ３ｂ，３ｃ，３ｄ，４ａ ，４ｂ…硬化部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ベースシ一ト上に形成した感光性樹脂層にネガを重
   ねて露光しネガの画像に相当する模様の硬化部を形成し
   、次いで画像の異なるネガを使用して上記操作を繰返し
   て多層の感光性樹脂層を形成し、しかるのち上記多層の
   感光性樹脂層の末硬化部分を樹脂可溶性の溶剤で溶解除
   去し、上記ベースシ一ト上に高さが異なる凹凸模様を形
   成することを特徴とするエンボス版の製造方法。 ２ ベースシ一トがあらかじめ金属ロールに貼着されて
   いる特許請求の範囲第１項記載のエンボス版の製造方法
   。 ３ 感光性樹脂層は、感光性樹脂溶液を塗布し乾燥する
   ことによって形成される特許請求の範囲第１項または第
   ２項記載のエンボス版の製造方法。 ４ 感光性樹脂層は、あらかじめ形成された感光性樹脂
   シートを貼着することによって形成された特許請求の範
   囲第１項または第２項記載のエンボス版の製造方法。 ５ 濃淡を有するネガに網目スクリーンを重ねて露光す
   る特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載
   のエンボス版の製造方法。