JPH0572854B2 - - Google Patents
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- JPH0572854B2 JPH0572854B2 JP61053441A JP5344186A JPH0572854B2 JP H0572854 B2 JPH0572854 B2 JP H0572854B2 JP 61053441 A JP61053441 A JP 61053441A JP 5344186 A JP5344186 A JP 5344186A JP H0572854 B2 JPH0572854 B2 JP H0572854B2
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- Japan
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- resin layer
- polyvinyl alcohol
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 発明の目的
［産業上の利用分野］
この発明は建材用エンボスポリエステル化粧板
等を製造する際に使用するエンボス化粧板用押型
即ち化粧板表面の凹凸模様を熱硬化性樹脂を用い
て成型する為の賦型用押型に関するものである。
等を製造する際に使用するエンボス化粧板用押型
即ち化粧板表面の凹凸模様を熱硬化性樹脂を用い
て成型する為の賦型用押型に関するものである。
［従来の技術］
上記賦型用押型の従来技術としては原稿（天然
木または突板を台板に貼着してもの）表面に、シ
リコン樹脂等（常温硬化性樹脂）を、塗布、硬化
後、原稿から剥離し、原稿表面の凹凸模様を、う
つしとり、該シリコン樹脂シートをそのままエン
ボス化粧板製造用押型として使用する場合或いは
前記シリコン樹脂製型を原型とし、ポリエステル
樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ジアリルフ
タレート樹脂等の熱硬化性樹脂表面にその凹凸を
うつし、更にこれら樹脂表面から熱圧力を加えて
熱可塑性樹脂フイルム等の表面に凹凸模様をうつ
し、該熱可塑性フイルムを、エンボス化粧板用押
型として使用する等があつた。
木または突板を台板に貼着してもの）表面に、シ
リコン樹脂等（常温硬化性樹脂）を、塗布、硬化
後、原稿から剥離し、原稿表面の凹凸模様を、う
つしとり、該シリコン樹脂シートをそのままエン
ボス化粧板製造用押型として使用する場合或いは
前記シリコン樹脂製型を原型とし、ポリエステル
樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ジアリルフ
タレート樹脂等の熱硬化性樹脂表面にその凹凸を
うつし、更にこれら樹脂表面から熱圧力を加えて
熱可塑性樹脂フイルム等の表面に凹凸模様をうつ
し、該熱可塑性フイルムを、エンボス化粧板用押
型として使用する等があつた。
［発明が解決しようとする問題点］
しかるに上記従来技術による場合、シリコン樹
脂製押型も、熱可塑製フイルム製押型も、型に使
用される素材はシリコン、ポリエチレン、塩化ビ
ニール、ポリアミド、沸素、エチレン酢酸ビニル
共重合樹脂等何れも非親水性の樹脂であり、帯電
性が強く、従つて型面に埃、ゴミが付着しやすく
この型を使用して製造したエンボス化粧板表面に
型面に付着し埃、ゴミが転移し多量の不良品発生
の原因となることや、シリコン樹脂型をそのまま
使用する場合、型作成の工程は少ないが、エンボ
ス化粧板構造の押型として耐久性が40枚程度であ
り、かつシリコン樹脂そのものが非常に高価な為
結果として化粧板が高価になること、また、熱可
塑性フイルム型の場合、シリコン型から熱硬化性
樹脂型を作成し、更に加熱、加圧（建材用途特有
の大きなサイズ［４尺×８尺等］の為大きなプレ
ス機が必要）により熱可塑性フイルム型へと、極
めて多くの工程を要し、成形用押型を高価にし、
ひいては化粧板の価格を高価にしている。
脂製押型も、熱可塑製フイルム製押型も、型に使
用される素材はシリコン、ポリエチレン、塩化ビ
ニール、ポリアミド、沸素、エチレン酢酸ビニル
共重合樹脂等何れも非親水性の樹脂であり、帯電
性が強く、従つて型面に埃、ゴミが付着しやすく
この型を使用して製造したエンボス化粧板表面に
型面に付着し埃、ゴミが転移し多量の不良品発生
の原因となることや、シリコン樹脂型をそのまま
使用する場合、型作成の工程は少ないが、エンボ
ス化粧板構造の押型として耐久性が40枚程度であ
り、かつシリコン樹脂そのものが非常に高価な為
結果として化粧板が高価になること、また、熱可
塑性フイルム型の場合、シリコン型から熱硬化性
樹脂型を作成し、更に加熱、加圧（建材用途特有
の大きなサイズ［４尺×８尺等］の為大きなプレ
ス機が必要）により熱可塑性フイルム型へと、極
めて多くの工程を要し、成形用押型を高価にし、
ひいては化粧板の価格を高価にしている。
また、上記した樹脂からなる型は実作業中には
避けられない突起物との接触により部分的に張力
が作用した場合に、表面の異常な凹凸として残る
永久歪を生じ易く、これも化粧板製造上支障とな
る等の多くの問題点があつた。
避けられない突起物との接触により部分的に張力
が作用した場合に、表面の異常な凹凸として残る
永久歪を生じ易く、これも化粧板製造上支障とな
る等の多くの問題点があつた。
この発明は上記の如き事情に鑑みてなされたも
のであつて、型面に埃、ごみ等が付着することが
少なく、耐久性が高く、原稿の忠実な再現が容易
であり、かつ加熱、加圧とすることなしに原稿か
ら直接に押型を得ることができるエンボスポリエ
ステル化粧板成形用押型を提供することを目的と
するものである。
のであつて、型面に埃、ごみ等が付着することが
少なく、耐久性が高く、原稿の忠実な再現が容易
であり、かつ加熱、加圧とすることなしに原稿か
ら直接に押型を得ることができるエンボスポリエ
ステル化粧板成形用押型を提供することを目的と
するものである。
(ハ) 発明の構成
［問題を解決するための手段］
この目的に対応して、この発明の化粧板成形用
押型は、表面に原稿の凹凸を賦型したポリビニー
ルアルコール樹脂層と、前記ポリビニールアルコ
ール樹脂層の裏面に網目状若しくは多孔質状の芯
材とシリコン樹脂層とを付着させてなることを特
徴としている。
押型は、表面に原稿の凹凸を賦型したポリビニー
ルアルコール樹脂層と、前記ポリビニールアルコ
ール樹脂層の裏面に網目状若しくは多孔質状の芯
材とシリコン樹脂層とを付着させてなることを特
徴としている。
以下、この発明の詳細を一実施例を示す図面に
ついて説明する。
ついて説明する。
第１図において、１は成形用押型である。成形
用押型１はポリビニールアルコール樹脂層２と芯
材３とシリコン樹脂層４を一体的に積層して備え
ている。
用押型１はポリビニールアルコール樹脂層２と芯
材３とシリコン樹脂層４を一体的に積層して備え
ている。
ポリビニールアルコール樹脂層２の表面５には
原稿６の表面の凹凸模様７が賦型されている。
原稿６の表面の凹凸模様７が賦型されている。
ポリビニールアルコール樹脂層２の裏面８に
は、芯材３及びシリコ樹脂層４が積層されて一体
的に付着している。この場合、芯材３は第１図に
示すように、ポリビニールアルコール樹脂層２の
裏面８に接して（もよいし、また、第２図示すよ
うに、芯材３はシリコン樹脂層４内に埋設されて
いてもよい。芯材３はポリビニールアルコール樹
脂層２とシリコン樹脂層４の複合化されたシート
を枠を利用して平らに張るための芯材としての役
割を担うものであつて、芯材３としては、シルク
スクリーン印刷用ステンシルに用いるスクリー
ン、衣料用布、比較的薄く細かいメツシユの金
網、またはポーラスな構造をもつた不織布等でも
よい。
は、芯材３及びシリコ樹脂層４が積層されて一体
的に付着している。この場合、芯材３は第１図に
示すように、ポリビニールアルコール樹脂層２の
裏面８に接して（もよいし、また、第２図示すよ
うに、芯材３はシリコン樹脂層４内に埋設されて
いてもよい。芯材３はポリビニールアルコール樹
脂層２とシリコン樹脂層４の複合化されたシート
を枠を利用して平らに張るための芯材としての役
割を担うものであつて、芯材３としては、シルク
スクリーン印刷用ステンシルに用いるスクリー
ン、衣料用布、比較的薄く細かいメツシユの金
網、またはポーラスな構造をもつた不織布等でも
よい。
［製造方法］
次に以上のような構成の成形用押型１の製造方
法について説明する。
法について説明する。
先ず第３図に示すように、ポリビニールアルコ
ール樹脂を水に溶かして水溶液化したもの若しく
はフイルム状のポリビニールアルコール樹脂を水
に膨潤させたものを原稿６の複製すべき凹凸模様
７の上に塗布し、または原稿６の凹凸模様７の上
に広げて、厚さ10〜200μｍのポリビニールアル
コール樹脂層２を形成する。
ール樹脂を水に溶かして水溶液化したもの若しく
はフイルム状のポリビニールアルコール樹脂を水
に膨潤させたものを原稿６の複製すべき凹凸模様
７の上に塗布し、または原稿６の凹凸模様７の上
に広げて、厚さ10〜200μｍのポリビニールアル
コール樹脂層２を形成する。
次いで、ポリビニールアルコール樹脂層２を乾
燥する。ポリビニールアルコール樹脂層２は乾燥
すると含まれていた水分が蒸発して原稿表面の凹
部に充満していた水分も蒸発して減圧状態とな
り、第４図に示すように、原稿６の凹部１１にも
ポリビニール樹脂層が入り込んで、原稿６の表面
の凹凸模様７の形状が忠実に賦型される。
燥する。ポリビニールアルコール樹脂層２は乾燥
すると含まれていた水分が蒸発して原稿表面の凹
部に充満していた水分も蒸発して減圧状態とな
り、第４図に示すように、原稿６の凹部１１にも
ポリビニール樹脂層が入り込んで、原稿６の表面
の凹凸模様７の形状が忠実に賦型される。
ポリビニールアルコール樹脂層２が乾燥したの
ち、ポリビニールアルコール樹脂層２の上からシ
リコン樹脂との接着を良くするプライマーを塗り
芯材３を重ね、更にその上からシリコン樹脂をス
プレーやヘラ、ローラー等を用いて塗布して常温
で硬化させて厚さ100〜300μｍのシリコン樹脂層
４を形成し、成形用押型１が完成する。
ち、ポリビニールアルコール樹脂層２の上からシ
リコン樹脂との接着を良くするプライマーを塗り
芯材３を重ね、更にその上からシリコン樹脂をス
プレーやヘラ、ローラー等を用いて塗布して常温
で硬化させて厚さ100〜300μｍのシリコン樹脂層
４を形成し、成形用押型１が完成する。
［作用］
次に以上のように構成された成形用押型１を使
用して化粧板を製造する工程について説明する。
用して化粧板を製造する工程について説明する。
原稿６を原寸で色分解撮影を行い、得られた分
解ネガチブから常法により製版・印刷を行い、そ
の色彩模様２６を複製した化粧紙２７を製造す
る。
解ネガチブから常法により製版・印刷を行い、そ
の色彩模様２６を複製した化粧紙２７を製造す
る。
次に化粧板２７の裏面に接着剤２８を介して化
粧板基材３１上に重ね、プレス装置にかけて貼
合・乾燥し化粧板素材とする。
粧板基材３１上に重ね、プレス装置にかけて貼
合・乾燥し化粧板素材とする。
この化粧紙２７の印刷面上に、硬化剤を配合し
た液状ポリエステル樹脂を流展・塗布してポリエ
ステル樹脂層３２を形成し、鉄枠によつて平均に
緊張した成形用押型１の凹凸模様５を化粧板素材
上のポリエステル樹脂層３２の表面に接触させ、
その裏面よりローラー３３で転圧しつつポリエス
テル樹脂層３２の泡を脱泡し、（必要に応じ赤外
線ランプまたは熱風により20℃乃至50℃に加熱
し）そのまま硬化させる（第５図）。
た液状ポリエステル樹脂を流展・塗布してポリエ
ステル樹脂層３２を形成し、鉄枠によつて平均に
緊張した成形用押型１の凹凸模様５を化粧板素材
上のポリエステル樹脂層３２の表面に接触させ、
その裏面よりローラー３３で転圧しつつポリエス
テル樹脂層３２の泡を脱泡し、（必要に応じ赤外
線ランプまたは熱風により20℃乃至50℃に加熱
し）そのまま硬化させる（第５図）。
しかる後、成形用押型１を剥離すると、凹凸模
様５が賦型されたポリエステル化粧板３４が得ら
れる（第６図）。
様５が賦型されたポリエステル化粧板３４が得ら
れる（第６図）。
［実施例］
成形用押型１の構成
ポリビニールアルコール樹脂層 厚さ25μｍ
シリコン樹脂層 厚さ100〜300μｍ
芯材 材料メツシユスクリーン（Ｎ−
No.175T、NBC工業） 原稿の種類 ナラ突板（板目） 化粧板の種類 チタン紙（80ｇ／m2） 以上の条件で化粧板を型押成型したところ１個
の成形用押型当り、300枚の化粧板を製造するこ
とができた。このとき、化粧板上の原稿表面の形
状再現は極めて鮮明であつた。
No.175T、NBC工業） 原稿の種類 ナラ突板（板目） 化粧板の種類 チタン紙（80ｇ／m2） 以上の条件で化粧板を型押成型したところ１個
の成形用押型当り、300枚の化粧板を製造するこ
とができた。このとき、化粧板上の原稿表面の形
状再現は極めて鮮明であつた。
(ハ) 発明の効果
このように構成された成形用押型１としては、
賦型面側にポリビニールアルコール層２を備えて
おり、シリコン樹脂やポリエチレン樹脂、ポリア
ミド樹脂、沸素樹脂のような従来から賦型材料と
して使用されていた非親水性の樹脂と比較して、
ポリビニールアルコール樹脂は親水性の樹脂であ
り、帯電性が非常に少なく、従つて、埃、ごみの
付着が格段に少なくなるため、原稿表面の凹凸模
様を忠実に再現することができ、かつ不良品の発
生を大幅に減少させることができる。更にポリビ
ニールアルコール樹脂はポリエステル樹脂中のス
チレンモノマーに対し不浸透性であるため、ポリ
エステル樹脂の架橋反応の進行が妨害されないた
め押型の凹凸の再現が好適に行なわれる。また賦
型時にスチレンモノマーが押型を透して散逸した
り、押型中に滞留・析出したりすることがなくス
チレンモノマーによる押型の耐久性低下が発生せ
ず型の持ちが向上し、作業中にスチレンモノマー
が分散、散逸しないので作業環境の面からも好ま
しい。
賦型面側にポリビニールアルコール層２を備えて
おり、シリコン樹脂やポリエチレン樹脂、ポリア
ミド樹脂、沸素樹脂のような従来から賦型材料と
して使用されていた非親水性の樹脂と比較して、
ポリビニールアルコール樹脂は親水性の樹脂であ
り、帯電性が非常に少なく、従つて、埃、ごみの
付着が格段に少なくなるため、原稿表面の凹凸模
様を忠実に再現することができ、かつ不良品の発
生を大幅に減少させることができる。更にポリビ
ニールアルコール樹脂はポリエステル樹脂中のス
チレンモノマーに対し不浸透性であるため、ポリ
エステル樹脂の架橋反応の進行が妨害されないた
め押型の凹凸の再現が好適に行なわれる。また賦
型時にスチレンモノマーが押型を透して散逸した
り、押型中に滞留・析出したりすることがなくス
チレンモノマーによる押型の耐久性低下が発生せ
ず型の持ちが向上し、作業中にスチレンモノマー
が分散、散逸しないので作業環境の面からも好ま
しい。
また、賦型面を構成するポリビニールアルコー
ルは水溶液として、また膨潤させた状態で、原稿
の上に塗布、または広げた後気泡を押し出すだけ
で、乾燥して型どりすることになるので、熱や圧
力をかけずに原稿の型どりをすることができ、原
稿を損傷させることがない上、耐熱性のない原稿
からの型取りを可能にする。しかも、水溶液若し
くは膨潤したポリビニールアルコールは乾燥する
と、水分が蒸発することによつて原稿との間隙が
減圧し、ポリビニールアルコールが原稿の表面凹
凸内に深く入り込むことになるので従来の多層フ
イルム型材に比べ、原稿表面の再現は細部に至る
まで忠実である。
ルは水溶液として、また膨潤させた状態で、原稿
の上に塗布、または広げた後気泡を押し出すだけ
で、乾燥して型どりすることになるので、熱や圧
力をかけずに原稿の型どりをすることができ、原
稿を損傷させることがない上、耐熱性のない原稿
からの型取りを可能にする。しかも、水溶液若し
くは膨潤したポリビニールアルコールは乾燥する
と、水分が蒸発することによつて原稿との間隙が
減圧し、ポリビニールアルコールが原稿の表面凹
凸内に深く入り込むことになるので従来の多層フ
イルム型材に比べ、原稿表面の再現は細部に至る
まで忠実である。
また、本発明の成形用押型では、ポリビニール
アルコール層がフイルム状では柔軟性があり、そ
の柔軟性とシリコン樹脂の弾性との複合的な性質
が表われ、部分的に張力が作用した場合に、切れ
ずに部分的に伸び、かつ張力が解かれた時に瞬間
的に伸びが復元する。この性質により、成形用押
型の取扱い時、避けられない突起物との接触があ
つた場合にも、成形用押型の破壊を回避すること
ができる。
アルコール層がフイルム状では柔軟性があり、そ
の柔軟性とシリコン樹脂の弾性との複合的な性質
が表われ、部分的に張力が作用した場合に、切れ
ずに部分的に伸び、かつ張力が解かれた時に瞬間
的に伸びが復元する。この性質により、成形用押
型の取扱い時、避けられない突起物との接触があ
つた場合にも、成形用押型の破壊を回避すること
ができる。
また、本発明の成形用押型は、原稿から型どり
したそのままで押型として使用することができる
ので、従来の技術における中間的な原型、雌型を
製作する必要がなく、また、中間型が厚い分だけ
原稿に忠実な再現ができ押型の製造工程を簡略化
することができ、高品質なエンボスポリエステル
化粧板を安価に提供することを可能にした。
したそのままで押型として使用することができる
ので、従来の技術における中間的な原型、雌型を
製作する必要がなく、また、中間型が厚い分だけ
原稿に忠実な再現ができ押型の製造工程を簡略化
することができ、高品質なエンボスポリエステル
化粧板を安価に提供することを可能にした。
第１図はこの発明の一実施例に係わる成形用押
型の断面部分図、第２図は他の実施例に係わる成
形用押型の断面部分図、第３図は原稿上にポリビ
ニールアルコール層を形成した状態を示す断面部
分図、第４図は第３図におけるＡ部拡大図、第５
図及び第６図はポリエステル化粧板の製作工程を
示す断面図である。 １……成形用押型、２……ポリビニールアルコ
ール層、３……芯材、４……シリコン樹脂層、５
……表面、６……原稿、７……凹凸模様、８……
裏面、１１……凹部、２６……色彩模様、２７…
…化粧紙、２８……接着剤、３１……化粧板基
材、３２……ポリエステル樹脂層、３３……ロー
ラー、３４……ポリエステル化粧板。
型の断面部分図、第２図は他の実施例に係わる成
形用押型の断面部分図、第３図は原稿上にポリビ
ニールアルコール層を形成した状態を示す断面部
分図、第４図は第３図におけるＡ部拡大図、第５
図及び第６図はポリエステル化粧板の製作工程を
示す断面図である。 １……成形用押型、２……ポリビニールアルコ
ール層、３……芯材、４……シリコン樹脂層、５
……表面、６……原稿、７……凹凸模様、８……
裏面、１１……凹部、２６……色彩模様、２７…
…化粧紙、２８……接着剤、３１……化粧板基
材、３２……ポリエステル樹脂層、３３……ロー
ラー、３４……ポリエステル化粧板。
Claims (1)
- １ 表面に原稿の凹凸を賦型したポリビニールア
ルコール樹脂層と、前記ポリビニールアルコール
樹脂層の裏面に網目状若しくは多孔質状の芯材と
シリコン樹脂層とを付着させてなることを特徴と
する化粧板成形用押型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61053441A JPS62211145A (ja) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | 化粧板成形用押型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61053441A JPS62211145A (ja) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | 化粧板成形用押型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62211145A JPS62211145A (ja) | 1987-09-17 |
| JPH0572854B2 true JPH0572854B2 (ja) | 1993-10-13 |
Family
ID=12942939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61053441A Granted JPS62211145A (ja) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | 化粧板成形用押型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62211145A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6849558B2 (en) | 2002-05-22 | 2005-02-01 | The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University | Replication and transfer of microstructures and nanostructures |
| JP5953126B2 (ja) * | 2012-05-30 | 2016-07-20 | 東芝機械株式会社 | 型および型の製造方法 |
-
1986
- 1986-03-11 JP JP61053441A patent/JPS62211145A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62211145A (ja) | 1987-09-17 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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