JPS5838127A - 農業用パイプの製造方法 - Google Patents
農業用パイプの製造方法Info
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- JPS5838127A JPS5838127A JP56135554A JP13555481A JPS5838127A JP S5838127 A JPS5838127 A JP S5838127A JP 56135554 A JP56135554 A JP 56135554A JP 13555481 A JP13555481 A JP 13555481A JP S5838127 A JPS5838127 A JP S5838127A
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- Japan
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- pipe
- water
- agricultural
- uniformly
- extruder
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- Pending
Links
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Classifications
-
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
-
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- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は主として農作物に対し地中潅水するための可
撓性があり、耐水圧、耐土圧な有し、パイプ長手方向に
均一に漏水するよう毛管状の孔を多数穿孔した康業用パ
イプの製造方法に関する。
撓性があり、耐水圧、耐土圧な有し、パイプ長手方向に
均一に漏水するよう毛管状の孔を多数穿孔した康業用パ
イプの製造方法に関する。
従来の地中潅水のだめの農業用パイプは硬質で複雑な構
造のものが多く、また軟質のものは不規則孔を有するス
ポンジ状のもの等、価格の高い、取扱いの不便な、また
漏水量の不均一なものであった。
造のものが多く、また軟質のものは不規則孔を有するス
ポンジ状のもの等、価格の高い、取扱いの不便な、また
漏水量の不均一なものであった。
本発明は上記の従来品の欠点を解消するため、安価な原
料を使用し、取扱いが容易で、漏水量の均一な農業用パ
イプの製造方法を提供するもので、ゴムダイヤの廃品、
電線被覆、農業用フィルム等軟質ポリエチレンのスクラ
ップ等を原料とし、特殊の装置を必要とせず、軟質で接
続の容易な、しかも漏水量の調節も可能な農業用パイプ
が得られる。
料を使用し、取扱いが容易で、漏水量の均一な農業用パ
イプの製造方法を提供するもので、ゴムダイヤの廃品、
電線被覆、農業用フィルム等軟質ポリエチレンのスクラ
ップ等を原料とし、特殊の装置を必要とせず、軟質で接
続の容易な、しかも漏水量の調節も可能な農業用パイプ
が得られる。
以下、本発明を実施例の図面により詳しく説明する。
第１図は本発明に係る農業用パイプの一部破断斜視図、
第２図はパイプ壁の拡大断面図である。第１図、第２図
において１はパイプ本体で表面は通常均一な浅い凹凸の
ある所謂チリメン状である。２は針入孔で、ゴム粒子を
貫通するため毛管状を呈している。３はゴム粒子でほぼ
均一に分布され、結合材たるポリエチレン４と共にパイ
プを形成している。このようなパイプは通常数１０ｍ以
上の長さで地中に埋没され、パイプの長さ方向にできる
だけ均一に水が漏出することが要求される。そのため上
記毛管状の孔は使用状況に対応して孔径、孔数が決定さ
れる。
第２図はパイプ壁の拡大断面図である。第１図、第２図
において１はパイプ本体で表面は通常均一な浅い凹凸の
ある所謂チリメン状である。２は針入孔で、ゴム粒子を
貫通するため毛管状を呈している。３はゴム粒子でほぼ
均一に分布され、結合材たるポリエチレン４と共にパイ
プを形成している。このようなパイプは通常数１０ｍ以
上の長さで地中に埋没され、パイプの長さ方向にできる
だけ均一に水が漏出することが要求される。そのため上
記毛管状の孔は使用状況に対応して孔径、孔数が決定さ
れる。
第２図に見るように針入孔２はゴム粒子３および結合材
４を通して０．５〜１． Ｏｔａｘの太さの針でパイプ
壁を貫通して穿孔されるもので、ゴム粒子３の弾性のた
め針入孔２は仮に塞がれた状態となシ、圧力の掛かった
水は抵抗を受けつつパイプ外に滲出する。
４を通して０．５〜１． Ｏｔａｘの太さの針でパイプ
壁を貫通して穿孔されるもので、ゴム粒子３の弾性のた
め針入孔２は仮に塞がれた状態となシ、圧力の掛かった
水は抵抗を受けつつパイプ外に滲出する。
次に、上記パイプを製造するための本発明につき説明す
る。
る。
第３図は本発明方法を略示したフローシートで、ゴムダ
イヤの廃品を破砕し九粒径０．２〜１゜Ｑ ｍｍの粉末
と、電線被覆、農業用フィルム等の軟質ポリエチレンの
スクラップを破砕した粒径３〜６朋の粉末とを、前者・
６０〜４０％、後者４０〜６０％の割合で混合し、ヘン
シェルミキサー（商品名）の如き高速回転ミキサーにて
２０００〜３０００回／分、加熱源［１１５０’〜２０
０でおよそ１０〜２０分間処理する。このとき、ゴム粒
子表面は脱硫して、混合しているポリエチレンが溶着し
た状態の顆粒となり、同時にゴム、ポリエチレンに含ま
れた水分、揮発分−は除去されている。
イヤの廃品を破砕し九粒径０．２〜１゜Ｑ ｍｍの粉末
と、電線被覆、農業用フィルム等の軟質ポリエチレンの
スクラップを破砕した粒径３〜６朋の粉末とを、前者・
６０〜４０％、後者４０〜６０％の割合で混合し、ヘン
シェルミキサー（商品名）の如き高速回転ミキサーにて
２０００〜３０００回／分、加熱源［１１５０’〜２０
０でおよそ１０〜２０分間処理する。このとき、ゴム粒
子表面は脱硫して、混合しているポリエチレンが溶着し
た状態の顆粒となり、同時にゴム、ポリエチレンに含ま
れた水分、揮発分−は除去されている。
かくし１得られた顆粒は合成樹脂加工用の押出機で混線
、溶融されるが、この際押出機内スクリュー上のゴム粒
子は押出背圧のため容積が減少し、またゴム粒子が均一
にポリエチレン溶融物に配列していないため、スクリュ
ー先端とパイプダイとの中間に静止型ミキサー、例えば
サーモジナイザー（商品名）を介在させ、該ミキサーの
入口と出口との圧力損失および溶融ポリエチレン中にゴ
ム粒子を均一に配列する作用を行ってパイプダイに導き
パイプに成形する。
、溶融されるが、この際押出機内スクリュー上のゴム粒
子は押出背圧のため容積が減少し、またゴム粒子が均一
にポリエチレン溶融物に配列していないため、スクリュ
ー先端とパイプダイとの中間に静止型ミキサー、例えば
サーモジナイザー（商品名）を介在させ、該ミキサーの
入口と出口との圧力損失および溶融ポリエチレン中にゴ
ム粒子を均一に配列する作用を行ってパイプダイに導き
パイプに成形する。
パイプダイを出たパイプは直ちに水冷された後引取機に
より引取られるが、引取機の前または後に針入穿孔機を
おき微細毛管状の孔をパイプ表面上に均一な分布で穿孔
される。穿孔されたパイプは捲取機で捲取られ製品とな
る。
より引取られるが、引取機の前または後に針入穿孔機を
おき微細毛管状の孔をパイプ表面上に均一な分布で穿孔
される。穿孔されたパイプは捲取機で捲取られ製品とな
る。
本発明は上記のようにしてパイプを製造するので、熱に
よって溶融しない弾性のあるゴム粒子と熱によって成形
できる結合材としてのポリエチレンとが均一に配合され
、針によって機械的穿孔が可能と寿り、所要の孔を規則
正しく分布させることができ、長さ方向にほぼ均一な漏
水が得られ、しかもパイプは可撓性で取扱いが容易、バ
ンド等を使用して連結も簡易、巻取り可能で運搬に便、
耐水圧、耐土圧で耐久性があり、さらに原料的に見て省
資源的である等施設園芸用の地中潅水用パイプとして最
適である。
よって溶融しない弾性のあるゴム粒子と熱によって成形
できる結合材としてのポリエチレンとが均一に配合され
、針によって機械的穿孔が可能と寿り、所要の孔を規則
正しく分布させることができ、長さ方向にほぼ均一な漏
水が得られ、しかもパイプは可撓性で取扱いが容易、バ
ンド等を使用して連結も簡易、巻取り可能で運搬に便、
耐水圧、耐土圧で耐久性があり、さらに原料的に見て省
資源的である等施設園芸用の地中潅水用パイプとして最
適である。
実施例
廃タイヤのゴム粉末 ３０メツシユ ６０部・・・・・
・Ａ電線被覆ポリエチレン粉末 ５朋網目通過分４０部
、・・・・ＢＡ、Ｂｔ−ヘンシェルミキサー（商品名）
に投入し外側加熱ジャケーットに蒸気圧３ｋｇ１ｃｒ＆
の蒸気を通しつつ、ミキサー回、転数２０００〜３００
０回／分で高速回転するとおよそ１０分後に内容物が１
７０℃に上昇し、駆動モーターの所要電流が急激に増大
した時点で回転を停止、冷却用ミキサーに内容物を移し
、攪拌しつつ冷却を行うとＡ、Ｂが均一にブレンドされ
た顆粒ができた。
・Ａ電線被覆ポリエチレン粉末 ５朋網目通過分４０部
、・・・・ＢＡ、Ｂｔ−ヘンシェルミキサー（商品名）
に投入し外側加熱ジャケーットに蒸気圧３ｋｇ１ｃｒ＆
の蒸気を通しつつ、ミキサー回、転数２０００〜３００
０回／分で高速回転するとおよそ１０分後に内容物が１
７０℃に上昇し、駆動モーターの所要電流が急激に増大
した時点で回転を停止、冷却用ミキサーに内容物を移し
、攪拌しつつ冷却を行うとＡ、Ｂが均一にブレンドされ
た顆粒ができた。
該顆粒を押出機ホッパーに投入し、押出機先端部にて温
度１６０°Ｃ１内圧約２００ｋｇ／ｃｒｌとし、静止型
ミキサ一部１５０℃、ダイ温度１６００Ｃとし、内径１
２．５ｍｍ、外径２１韻のパイプを成形した。パイプダ
イより出たパイプは真空式修正ダイを通過後、冷却水槽
中にて冷却固化しロール式引取機にて約２ｍ／分の速度
で均一に引取った。引取機の直後に針径０．８隨の針入
穿孔機をおき、パイプ円周に３方向から引取速度に合わ
せてパイプ側面におよそ１ケ／ｄの割合で連続的に穿孔
して製品とした。
度１６０°Ｃ１内圧約２００ｋｇ／ｃｒｌとし、静止型
ミキサ一部１５０℃、ダイ温度１６００Ｃとし、内径１
２．５ｍｍ、外径２１韻のパイプを成形した。パイプダ
イより出たパイプは真空式修正ダイを通過後、冷却水槽
中にて冷却固化しロール式引取機にて約２ｍ／分の速度
で均一に引取った。引取機の直後に針径０．８隨の針入
穿孔機をおき、パイプ円周に３方向から引取速度に合わ
せてパイプ側面におよそ１ケ／ｄの割合で連続的に穿孔
して製品とした。
かくして製せられたパイプは長さ３０ｍにて１ ｋｇ
／ ａｆｔの水圧に対しほぼ均一に漏水し、１時間当り
５２１の漏水量を得た。
／ ａｆｔの水圧に対しほぼ均一に漏水し、１時間当り
５２１の漏水量を得た。
第１図は本発明方法により得られるパイプの一部破断斜
視図、第２図はパイプ壁の拡大断面図、第３図は本発明
を略示するフローシートである。
視図、第２図はパイプ壁の拡大断面図、第３図は本発明
を略示するフローシートである。
Claims (1)
- 粒径０．２〜１．０ ｍの加硫ゴムの粉末４０〜６０％
と、粒径３〜６１１Ｅの軟質ポリエチレンの粉末６０〜
４０％とを高速回転ミキサーに入れ、温度１５０〜２０
０℃の範囲にて回転して得られた顆粒状混和物を、スク
リュー先端とパイプダイとの中間に静止型ミキサーを介
在させた押出機を使用し、加工温度１８０℃以下にてパ
イプとして押出し、直ちに水冷後引取機にて引取るに際
し、引取機の前または後に針入穿孔機により微細毛管状
の孔をパイプの表面上に均一分布になるよう穿孔するこ
とを特徴とする農業用パイプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56135554A JPS5838127A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 農業用パイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56135554A JPS5838127A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 農業用パイプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5838127A true JPS5838127A (ja) | 1983-03-05 |
Family
ID=15154508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56135554A Pending JPS5838127A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 農業用パイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5838127A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60105434A (ja) * | 1983-11-10 | 1985-06-10 | 長野木田工業株式会社 | きのこ類子実体の芽出し栽培法 |
-
1981
- 1981-08-31 JP JP56135554A patent/JPS5838127A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60105434A (ja) * | 1983-11-10 | 1985-06-10 | 長野木田工業株式会社 | きのこ類子実体の芽出し栽培法 |
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