JPS5838220B2 - モルタル壁の下地材の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一般の木造建築物に施工されるモルタル壁の下
地材の製造方法に関するものである。

従来、合板、石綿セメント板等の板状体の表面にゴムラ
テックスや合戒樹脂エマルジョンを混入したセメント混
合物を塗布して塗膜を形成後、該塗膜を強制乾燥させて
、モルタル壁の下地材を製造する方法は公知に属する。

しかし、この方法では、下地材の塗膜中のセメントの水
利硬化反応が中断するので、塗膜の接着力が極めて低い
（ １−２ｋｇ／ｉ）下地材しか得られない欠点があっ
た。

またもし前記のような強制乾燥を行うことなく、塗膜の
接着力を向上させるためには、板状体上にセメント混合
物を塗布後、永和硬化するまで数週間も堆積せずに放置
養生せねばならないので時間と場所を著るしく要するこ
とになり生産性が著るしく低かった。

本発明はこのような従来技術の欠点を解消することを目
的とするものでその要旨とするところは合板、ハードボ
ード、石綿セメント板などの板状体２の表面に、ゴムラ
テックスあるいは合成樹脂エマルジョン、セメント、水
の混合物１を塗布後、乾燥炉６で乾燥し、さらに水を塗
膜に塗布する下地材５の製造方法に存するものである。

以下本発明の構成の詳細について説明する。

合板、ハンドボード、パーティクルボード、石綿セメン
ト板などの板状体２の表面または表裏の両面に必要によ
りエボキシ系、ウレタン系、アクリル系、ゴム系などの
シーラーを塗布して防水層を形成する。

つぎに上記板状体２の表面に直接にまたはシーラ一層の
上からＭ．Ｂ．Ｒ（メタアクリルブチルラバー）、ラテ
ックス、クロロプレンラテックス、酢ビエマルジョンな
どの合成樹脂エマルジョン、セメント、炭酸カルシウム
や川砂や有機、無機発泡剤などの一般骨材、水、分散剤
などの混合物１や目切りロール、スパイラルロールなど
の塗装機７により凹凸を形成しつつ層状の塗膜３として
塗布する。

つぎにこの板状体を赤外線や熱風を利用した乾燥炉６中
で数分間強制的に加熱して、前記塗膜３中の水分を蒸発
させる。

この結果塗膜３の混合物中のセメントの水和反応は中断
するとともに、塗膜３を構戒するセメント粒子、骨材な
どは合成樹脂エマルジョンやラテックスで被覆されると
ともに、塗膜３は一定の層状形状を保持するに至る０つ
ぎに乾燥された塗膜３上に水４をスプレーやロールによ
って塗布ないし散布する。

そして第２図のように板状体２を積取って１〜２週間程
度放置して養生する。

この放置養生期間中水４はゴムラテックスあるいは合成
樹脂エマルジョンの被覆膜を透ってセメントと水利反応
を起して硬化し、１〜２週間後にはセメントの約８００
１）以上が硬化し、その後も徐々に硬化反応が進んで２
〜３年後にはほゾ最高強度に達する。

もし板状体２上の塗膜３を加熱後水４を供給しないと、
セメントの硬化反応が中断しているので塗膜３の内部お
よび塗膜３と板状体２との接着力は１〜２ｋｙ／ｃＩ１
￥しかないが、本発明のように水４をスプレーした場合
にはセメントの水利反応が進行して硬化するので、塗膜
３内部と塗膜３と板状体２との接着力が６〜７ ｋｇ／
ｃｒｊ．以上になる。

したがってこの下地材５を間柱や横胴縁に釘で固着する
場合に、塗膜３が欠けたり剥落したりすることもない。

さらにこの塗膜３上にモルタルを厚塗りした場合にもモ
ルタルと塗膜３、塗膜３と板状体２が互いに強固に接着
して亀裂、割れ、剥落したりすることもない壁面を形或
できる。

さらに本発明において下地材５の塗膜３に水４を塗布し
た後、直ちに下地材５を積み取って積層しても下地材５
が互いに接着するプロツキングの現象を起すことはない
。

なぜならば、塗膜３の上層には乾燥炉６中で乾燥したと
きに、ゴムテツクスあるいは合晟樹）旨エマルジョンが
フイルム状にセメント粒子、骨材などを被覆しているの
で、水４を塗布しても１旦フイルム化したゴムラテック
スあるいは合成樹脂の被覆が溶解、軟化することはない
。

しかも水４はこのフイルム化したゴムラテックスあるい
は合成樹脂エマルジョン粒子の間隙からセメント、骨材
粒子中に容易に浸透し、セメントの水利硬化反応はゴム
ラテックスあるいは合成樹脂被膜の内部で進行するので
ある。

換言すれば、ゴムラテックスあるいは合成樹脂被膜は水
に対して溶解軟化はしないが、水を内部に透す性状を有
するに至るのである。

本発明は以上のように板状体２と塗膜３の接着強度と塗
膜３の強度が大きい下地材５が水を塗布するという簡単
な工程により得られるという作用効果を有するものであ
る。

次に本発明のモルタル壁の下地材５の製造方法の実施例
を述べる。

実施例 ９ｍ／ｍ厚さ、タイプＩ ，９００Ｘ１８００ｍ／ｍの
ラワン合板２の表面に、 ＭＢＲラテックス ５０部セメント
１５０部炭酸カルシウム
１００部川砂 ５０部 メチルセルロース ４０部水
２０部分散剤
０．４部からなる合成樹脂とセメント等の
混合物１を口−ルコータ−７で１ｚ００ｇ／ｒｒ？塗布
する。

このときのロールコーターの塗布ロールは硬度４０でロ
ール面には深さ３ｍ／ｍ１幅６ ｍ ／ ｍの■溝が溝
間隔１０ｍ／ｍ，交叉角６０°に設けた菱形凹凸模様が
ロール面に形成されている。

次に、この合板を１５０〜１８０℃の熱風赤外線ドライ
ヤー６で５分間乾燥する。

その後、直ちに水４を５ ０ ｇ／ ｍ”塗布後、表裏
を重ねて積取って、そのまま２週間放置養生したＯ

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の工程説明図、第２図は塗膜に水を
スプレー後に堆積養生する工程の説明図である。 符号の説明、１・・・・・・セメント混合物、２・・・
・・・板状体、３・・・・・・塗膜、４・・・・・・水
、５・・・・・・下地材、６・・・・・・乾燥炉、７・
・・・・・塗装機。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ セメントとゴムラテックスあるいは合成樹脂エマル
   ジョンと水と一般骨材とを混合してセメント混合物１を
   作り、 該セメント混合物１を合板、石綿セメント板などの板状
   体２の表面に塗布して一層の塗膜３を形成後、 前記塗膜３を急速に加熱乾燥し、さらにその後、前記塗
   膜３表面に水４を塗布して、前記セメント混合物１の硬
   化反応を続行せしめる、ことを特徴とするモルタル壁の
   下地材の製造方法。