JPS5838314B2 - ゴム混練機 - Google Patents
ゴム混練機Info
- Publication number
- JPS5838314B2 JPS5838314B2 JP55188326A JP18832680A JPS5838314B2 JP S5838314 B2 JPS5838314 B2 JP S5838314B2 JP 55188326 A JP55188326 A JP 55188326A JP 18832680 A JP18832680 A JP 18832680A JP S5838314 B2 JPS5838314 B2 JP S5838314B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- rubber
- pressed
- weight
- diameter cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/24—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding
- B29B7/246—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding in mixers having more than one rotor and a casing closely surrounding the rotors, e.g. with feeding plungers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for discharging, e.g. doors
- B29B7/263—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for discharging, e.g. doors from the underside in mixers having more than one rotor and a a casing closely surrounding the rotors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
- B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ゴム混練機の改良に関する。
従来、ゴム混練機としては、第1図に示す如く、一対の
ロータ1,1を有する下段の混練部2に対して中段の投
入口3からゴムを投入すると共に、上段の押下都4のシ
リンダウェイト5により、混練の間中、投入されたゴム
にウェイトをかけてゴムを混練部2に押下げ、押付ける
ものが公知である。
ロータ1,1を有する下段の混練部2に対して中段の投
入口3からゴムを投入すると共に、上段の押下都4のシ
リンダウェイト5により、混練の間中、投入されたゴム
にウェイトをかけてゴムを混練部2に押下げ、押付ける
ものが公知である。
?ころで、押下部4のシリンダ6は、シリンダウェイト
5を上昇位置A一押下げ位置B一押付け位置Cの間で昇
降させ、しかも押下げ位置Bから押付け位置Cまでの押
付けには、例えば6 kg/cniのエヤ圧を必要とす
ることから、従来ではシリンダ6の全ストロークにわた
って同量のエヤ圧を供給していたので、エヤ消費にムダ
があった。
5を上昇位置A一押下げ位置B一押付け位置Cの間で昇
降させ、しかも押下げ位置Bから押付け位置Cまでの押
付けには、例えば6 kg/cniのエヤ圧を必要とす
ることから、従来ではシリンダ6の全ストロークにわた
って同量のエヤ圧を供給していたので、エヤ消費にムダ
があった。
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、
全ストロークの70%を占める上昇位置と押下げ位置と
の間の昇降には、押付けのための空気圧は必要ではな《
、例えばlkg/crAのエヤ圧でも十分であるという
点に着目して、シリンダを、上昇位置と押下げ位置間用
の小径シリンダと、押下げ位置と押付け位置間用の大径
シリンダとで構成し、かつ大径シリンダを押下げ位置に
ロックするロック機構を設けて、全ストロークの30%
の大径シリンダのみでゴムを混練部に押付け得るように
したものである。
全ストロークの70%を占める上昇位置と押下げ位置と
の間の昇降には、押付けのための空気圧は必要ではな《
、例えばlkg/crAのエヤ圧でも十分であるという
点に着目して、シリンダを、上昇位置と押下げ位置間用
の小径シリンダと、押下げ位置と押付け位置間用の大径
シリンダとで構成し、かつ大径シリンダを押下げ位置に
ロックするロック機構を設けて、全ストロークの30%
の大径シリンダのみでゴムを混練部に押付け得るように
したものである。
以下、本発明の実施例を添附図面について詳細に説明す
る。
る。
第2図に示すように、押下部4は、ゴム投入口3上方の
ベース台7に、天板8を設けた支柱9,9を立設する一
方、上記天板8には、上昇位置Aと押下げ位置Bとの間
のストローク1を有する小径シリンダ10を固定すると
共に、該小径シリンダ10のピストンロツド11には、
押下げ位置Bと押付け位置Cとの間のストロークl2を
有する大径シリンダ12を固定して、該大径シリンダ1
2のピストンロツド13にはシリンダウェイト5を取付
け、小径シリンダ10と大径シリンダ12とを上下に連
設して構或する。
ベース台7に、天板8を設けた支柱9,9を立設する一
方、上記天板8には、上昇位置Aと押下げ位置Bとの間
のストローク1を有する小径シリンダ10を固定すると
共に、該小径シリンダ10のピストンロツド11には、
押下げ位置Bと押付け位置Cとの間のストロークl2を
有する大径シリンダ12を固定して、該大径シリンダ1
2のピストンロツド13にはシリンダウェイト5を取付
け、小径シリンダ10と大径シリンダ12とを上下に連
設して構或する。
小径シリンダ10は、内径d1 が例えば300間で1
〜2 kg/crAの空気圧で作動させ、大径シリンダ
には、内径d2が例えば600關で6 kg/tslの
空気匝で作動させるものである。
〜2 kg/crAの空気圧で作動させ、大径シリンダ
には、内径d2が例えば600關で6 kg/tslの
空気匝で作動させるものである。
上記大径シリンダ12の上蓋14には、上記支柱9,9
貫通するガイド孔15,15を設けて、大径シリンダ1
2が振れ動くことなく上下ガイドされるのを保障する。
貫通するガイド孔15,15を設けて、大径シリンダ1
2が振れ動くことなく上下ガイドされるのを保障する。
上記ベース台7には、小径シリンダ10で下降されてベ
ース台7に当接した位置の大径シリンダ10の上蓋14
を係止する爪16をシリンダ17で支持してなるロック
機構18を設けている。
ース台7に当接した位置の大径シリンダ10の上蓋14
を係止する爪16をシリンダ17で支持してなるロック
機構18を設けている。
上記のように、ゴム混練機の押下部4を構威すれば、シ
リンダウェイト5が上昇位置Aにある状態で、投入口3
からゴム等を混練部2に投入し、投入口3のドア・19
を閉じた後、小径シリンダ10に往エヤーを供給すると
、ピストンロツド11により大径シリンダ12がベース
台7に当接する位置まで下降されると同時に、シリンダ
ウェイト5も上昇位置Aから押下位置Bまで下降して、
投入されたゴム等を軽く押下げる。
リンダウェイト5が上昇位置Aにある状態で、投入口3
からゴム等を混練部2に投入し、投入口3のドア・19
を閉じた後、小径シリンダ10に往エヤーを供給すると
、ピストンロツド11により大径シリンダ12がベース
台7に当接する位置まで下降されると同時に、シリンダ
ウェイト5も上昇位置Aから押下位置Bまで下降して、
投入されたゴム等を軽く押下げる。
大径シリンダ12は、シリンダ17への往エヤー供給で
爪16により当該位置にロックされ混練中のウェイトの
浮上りを防止する。
爪16により当該位置にロックされ混練中のウェイトの
浮上りを防止する。
ついで、大径シリンダ10に往エヤーを供給すると、シ
リンダロツド13によりシリンダウェイト5が押下げ位
置Bから押付け位置Cまで下降して、押下げられたゴム
等を、さらに混練部2のロータ1,1に押付けるように
なり、ゴム混線が開始される。
リンダロツド13によりシリンダウェイト5が押下げ位
置Bから押付け位置Cまで下降して、押下げられたゴム
等を、さらに混練部2のロータ1,1に押付けるように
なり、ゴム混線が開始される。
ゴム混練が終了すると、大径シリンダ12に復エヤーを
供給してシリンダロツド13によりシリンダウェイト5
を押付け位置Cから押下げ位置まで上昇させ、ついでシ
リンダ17に復エヤーを供給して爪16によるロックを
解除した後、小径シリンダ10に復エヤーを供給すると
、ピストンロツド11によりシリンダウェイト5が押下
げ位置から上昇位置Aまで上昇されるようになる。
供給してシリンダロツド13によりシリンダウェイト5
を押付け位置Cから押下げ位置まで上昇させ、ついでシ
リンダ17に復エヤーを供給して爪16によるロックを
解除した後、小径シリンダ10に復エヤーを供給すると
、ピストンロツド11によりシリンダウェイト5が押下
げ位置から上昇位置Aまで上昇されるようになる。
以上の説明からも明らかなように、本発明は、ゴム混線
機の押下部のシリンダを、小径シリンダと大径シリンダ
とを上下に連設して構或し、ウェイトを、上昇位置と押
下げ位置との間の軽負荷圧域では小径シリンダで昇降さ
せ、押下げ位置と押付げ位置との間の高負荷圧域ではロ
ックされた大径シリンダで昇降させるようにしたもので
あるから、従来のように、軽、高負荷圧域に関係なく等
量のエヤ圧を供給する必要がなくなり、エヤーコストを
約40%も低減できるようになる。
機の押下部のシリンダを、小径シリンダと大径シリンダ
とを上下に連設して構或し、ウェイトを、上昇位置と押
下げ位置との間の軽負荷圧域では小径シリンダで昇降さ
せ、押下げ位置と押付げ位置との間の高負荷圧域ではロ
ックされた大径シリンダで昇降させるようにしたもので
あるから、従来のように、軽、高負荷圧域に関係なく等
量のエヤ圧を供給する必要がなくなり、エヤーコストを
約40%も低減できるようになる。
第1図は従来のゴム混練機の断面図、第2図は本発明に
係るゴム混練機の断面図である。 2・・・・・・混練部、3・・・・・・投入口、4・・
・・・・押下部、5・・・・・・シリンダウェイト、1
0・・・・・・小径シリンダ、12・・・−・・大径シ
リンダ、18・・・・・・ロック機構、A・・・・・・
上昇位置、B・・・・・・押下げ位置、C・・・・・押
付げ位置。
係るゴム混練機の断面図である。 2・・・・・・混練部、3・・・・・・投入口、4・・
・・・・押下部、5・・・・・・シリンダウェイト、1
0・・・・・・小径シリンダ、12・・・−・・大径シ
リンダ、18・・・・・・ロック機構、A・・・・・・
上昇位置、B・・・・・・押下げ位置、C・・・・・押
付げ位置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 下段の混練部に対して中段の投入口からゴムを投入
すると共に、上段の押下部のシリンダウェイトにより、
投入されたゴムにウェイトをかげてゴムを混線部に押下
げ、押付けるようにしたゴム混練機において、 上記押下部のシリンダをウェイトを上昇位置と押下げ位
置との間で昇降させる小径シリンダと、ウェイトを押下
げ位置と押付け位置との間で昇降させる大径シリンダと
を上下に連設して構或すると共に、上記大径シリンダを
押下げ位置にロックするロック機構を設けたことを特徴
とするゴム混練機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55188326A JPS5838314B2 (ja) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | ゴム混練機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55188326A JPS5838314B2 (ja) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | ゴム混練機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57113047A JPS57113047A (en) | 1982-07-14 |
| JPS5838314B2 true JPS5838314B2 (ja) | 1983-08-22 |
Family
ID=16221641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55188326A Expired JPS5838314B2 (ja) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | ゴム混練機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5838314B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59145024A (ja) * | 1983-02-07 | 1984-08-20 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 密閉式混練機 |
| DE4006194C2 (de) * | 1990-02-28 | 1994-06-09 | Peter Julius | Vorrichtung zum Herstellen von Kautschukmischungen |
| JP6536151B2 (ja) * | 2015-04-23 | 2019-07-03 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴム混練機 |
-
1980
- 1980-12-29 JP JP55188326A patent/JPS5838314B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57113047A (en) | 1982-07-14 |
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