JPS5838571B2 - 地中連続壁造成用オ−ガスクリユ− - Google Patents
地中連続壁造成用オ−ガスクリユ−Info
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- JPS5838571B2 JPS5838571B2 JP15683280A JP15683280A JPS5838571B2 JP S5838571 B2 JPS5838571 B2 JP S5838571B2 JP 15683280 A JP15683280 A JP 15683280A JP 15683280 A JP15683280 A JP 15683280A JP S5838571 B2 JPS5838571 B2 JP S5838571B2
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- Japan
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- enlarged
- blade
- auger
- underground continuous
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- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本願発明は、柱列式地中連続壁の造成に有効に使用され
るアースオーガのオーガスクリユーに関する。
るアースオーガのオーガスクリユーに関する。
従来、場所打コンクリート杭を一部オーバーラップさせ
つつ順次連続させて止水性の良好な地中連続壁を形成す
る柱列式地中連続壁工法が知られており、このオーバー
ラツプ柱列式地中連続壁工法の実施においては、軸の外
周面にらせん状スクリュー羽根を設けてなる通常タイプ
のオーガスクリユーを有するアースオーガをもって、ま
ず複数の整孔を上記オーガスクリユーの直径よりも適宜
小さい間隔で掘削し、ついで隣り合う両竪孔内にコンク
リートを打設してコンクリート杭を造成した後、該コン
クリート杭の完全硬化前に両コンクリート杭間に上記オ
ーガスクリユーで両コンクリート杭と一部オーバーラッ
プする中間整孔を掘削し、該中間整孔にコンクリートを
打設する方式をとっている。
つつ順次連続させて止水性の良好な地中連続壁を形成す
る柱列式地中連続壁工法が知られており、このオーバー
ラツプ柱列式地中連続壁工法の実施においては、軸の外
周面にらせん状スクリュー羽根を設けてなる通常タイプ
のオーガスクリユーを有するアースオーガをもって、ま
ず複数の整孔を上記オーガスクリユーの直径よりも適宜
小さい間隔で掘削し、ついで隣り合う両竪孔内にコンク
リートを打設してコンクリート杭を造成した後、該コン
クリート杭の完全硬化前に両コンクリート杭間に上記オ
ーガスクリユーで両コンクリート杭と一部オーバーラッ
プする中間整孔を掘削し、該中間整孔にコンクリートを
打設する方式をとっている。
しかし、従来の通常タイプのオーガスクリユーで隣接す
る両コンクリート杭とオーバーラツプさせつつ掘削を行
う場合オーガスクリユーがより柔らかいコンクリート杭
又は地盤の方へ曲って掘進するため、両コンクリート杭
とf分オーバーラツプした中間整孔が得られないことが
多く、従って止水性の良好な柱列式地中連続壁を造成す
ることが困難であり、さらに一定直径のオーガスクリユ
ーによりオーバーラツプ掘削を行うため、そのオーバー
ラツプ分だけ作業能率が低下する欠点があり、特に長い
地中連続壁造成の場合にその欠点が致命的となっていた
。
る両コンクリート杭とオーバーラツプさせつつ掘削を行
う場合オーガスクリユーがより柔らかいコンクリート杭
又は地盤の方へ曲って掘進するため、両コンクリート杭
とf分オーバーラツプした中間整孔が得られないことが
多く、従って止水性の良好な柱列式地中連続壁を造成す
ることが困難であり、さらに一定直径のオーガスクリユ
ーによりオーバーラツプ掘削を行うため、そのオーバー
ラツプ分だけ作業能率が低下する欠点があり、特に長い
地中連続壁造成の場合にその欠点が致命的となっていた
。
本発明は、止水性の極めて良好な柱列式地中連続壁を能
率的に造成することができるアースオーガのオーガスク
リユーを提供することを目的とする。
率的に造成することができるアースオーガのオーガスク
リユーを提供することを目的とする。
以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第1図において、ベースマシン1の前端に垂直に装着さ
れたリーダマスト2にガイドレール3を介してモータ及
び減速機を含む駆動装置4を昇降自在に支持し、該駆動
装置の出力軸に、中空スクリュー軸6の外周面にスクリ
ュー羽根7をらせん状に設りてなるオーガスクリユー5
の上端を接続し、このオーガスクリユー5のスクリュー
軸6の先端に近い外周面にほぼ弧状に回向する一対の拡
大刃8,8aが互にスクリュー軸方向に位置をずらして
該スクリュー軸と垂直の面で開閉自在に装着されると共
に、これら拡大刃の上位におけるスクリュー軸6外周面
に拡大刃開閉駆動装置9が装備されている。
れたリーダマスト2にガイドレール3を介してモータ及
び減速機を含む駆動装置4を昇降自在に支持し、該駆動
装置の出力軸に、中空スクリュー軸6の外周面にスクリ
ュー羽根7をらせん状に設りてなるオーガスクリユー5
の上端を接続し、このオーガスクリユー5のスクリュー
軸6の先端に近い外周面にほぼ弧状に回向する一対の拡
大刃8,8aが互にスクリュー軸方向に位置をずらして
該スクリュー軸と垂直の面で開閉自在に装着されると共
に、これら拡大刃の上位におけるスクリュー軸6外周面
に拡大刃開閉駆動装置9が装備されている。
拡大刃8,8aの開閉自在の構造は次のようである。
第2,4図示のように、スクリュー軸6の下端に近い部
分のスクリュー羽根を除き、この部分の外周に適宜長の
回動筒10をスクリュー軸と同心的に回転自在に被嵌し
、該回動筒10における軸方向からみて直径方向で長軸
方向に適宜ずれた位置に適宜角度範囲の切欠部11,1
1aを設り、この両切入部11,11a内においてスク
リュー軸6の外周面にブラケツ1−12.12aを互に
直径方向に向けて突設し、これらブラケットに拡大刃8
,8aの基部をスクリュー軸6の横断平面上で回転でき
るように支承しである。
分のスクリュー羽根を除き、この部分の外周に適宜長の
回動筒10をスクリュー軸と同心的に回転自在に被嵌し
、該回動筒10における軸方向からみて直径方向で長軸
方向に適宜ずれた位置に適宜角度範囲の切欠部11,1
1aを設り、この両切入部11,11a内においてスク
リュー軸6の外周面にブラケツ1−12.12aを互に
直径方向に向けて突設し、これらブラケットに拡大刃8
,8aの基部をスクリュー軸6の横断平面上で回転でき
るように支承しである。
一方、回動筒10の外周面にブラケット13,13aを
直径方向へ向けて突設し、これらブラケットと上記拡大
刃8,8aの各中間部とをリンク14.14aでそれぞ
れ連結しである。
直径方向へ向けて突設し、これらブラケットと上記拡大
刃8,8aの各中間部とをリンク14.14aでそれぞ
れ連結しである。
15.15aはリンクと拡大刃とを連結するピン、16
は回動筒10の外周面に設げた上記スクリュー羽根1と
同径のスクリュー羽根である。
は回動筒10の外周面に設げた上記スクリュー羽根1と
同径のスクリュー羽根である。
今、第4図では、拡大刃8,8aが開いてその先端をス
クリュー羽根16の外径よりも適宜外方へ張り出すと共
に、その先端の切削エツジ8゜8a′をスクリュー軸と
ほぼ平行に且回転方向へ向けており、ここで回動筒10
を第4図時計方向へ回転すると、ブラケット13.13
a、リンク14.14aを介して拡大刃8,8aをその
基部を中心に第4図時計方向へ揺動させ、それにより第
4a図示のように拡大刃8,8aがその弧状湾曲面を回
動筒10の外周面にほぼ添接した状態に閉じる。
クリュー羽根16の外径よりも適宜外方へ張り出すと共
に、その先端の切削エツジ8゜8a′をスクリュー軸と
ほぼ平行に且回転方向へ向けており、ここで回動筒10
を第4図時計方向へ回転すると、ブラケット13.13
a、リンク14.14aを介して拡大刃8,8aをその
基部を中心に第4図時計方向へ揺動させ、それにより第
4a図示のように拡大刃8,8aがその弧状湾曲面を回
動筒10の外周面にほぼ添接した状態に閉じる。
なお、拡大刃8,8aは下位の拡大刃8よりも上位のそ
れ8aの長さく拡大径)を適宜短くしである。
れ8aの長さく拡大径)を適宜短くしである。
次に拡大刃開閉1駆動装置9について説明する。
第3図において、上記回動筒10の上位におけるスクリ
ュー軸6のスクリュー羽根1を適宜長さ範囲にわたって
除き、この部分の外側にスクリュー軸6外径よりも適宜
内径の大きい中空円筒状カバー17を被装し、該カバー
の上端筒部18をピン19によりスクリュー軸6に固定
すると共に、カバーの下端を上記回動筒10の上端フラ
ンジ部20の外周面に回転自在に被嵌しである。
ュー軸6のスクリュー羽根1を適宜長さ範囲にわたって
除き、この部分の外側にスクリュー軸6外径よりも適宜
内径の大きい中空円筒状カバー17を被装し、該カバー
の上端筒部18をピン19によりスクリュー軸6に固定
すると共に、カバーの下端を上記回動筒10の上端フラ
ンジ部20の外周面に回転自在に被嵌しである。
カバー17内の上端部にはセンターホール型油圧シリン
ダ21をスクリュー軸6の外周に遊嵌した状態でボルト
22・・・により固定し、その筒形ラム23の下端に下
端開口の連動筒24の上端を固着し、一方上記連動筒2
4の内側において、円筒体の外周面にその母線方向に対
し適宜傾斜するヘリカル溝26・・・を設すてなるカム
25がスクリュー軸6に同心的に固着され、又スプライ
ン溝28・・・を有するスプライン筒軸27がスクリュ
ー軸6に回転自在に被嵌されると共に上記回動筒10の
フランジ部20にボルト20′・・・により固着されて
おり、そのカム25のヘリカル溝26・・・に上記連動
筒24内円面に突設された従動片29・・・が摺動自在
に係合すると共に、スプライン軸のスプライン溝28・
・・に同じく連動筒24内周面に突設されたスライドキ
ー30・・・が摺動自在に係合している。
ダ21をスクリュー軸6の外周に遊嵌した状態でボルト
22・・・により固定し、その筒形ラム23の下端に下
端開口の連動筒24の上端を固着し、一方上記連動筒2
4の内側において、円筒体の外周面にその母線方向に対
し適宜傾斜するヘリカル溝26・・・を設すてなるカム
25がスクリュー軸6に同心的に固着され、又スプライ
ン溝28・・・を有するスプライン筒軸27がスクリュ
ー軸6に回転自在に被嵌されると共に上記回動筒10の
フランジ部20にボルト20′・・・により固着されて
おり、そのカム25のヘリカル溝26・・・に上記連動
筒24内円面に突設された従動片29・・・が摺動自在
に係合すると共に、スプライン軸のスプライン溝28・
・・に同じく連動筒24内周面に突設されたスライドキ
ー30・・・が摺動自在に係合している。
従って、今油圧シリンダ21の駆動によりその筒形ラム
23、それに伴う連動筒24を下方へ進出させれば、従
動片29・・・がヘリカルカム溝26・・・に沿って移
動し、それにより連動筒24が所定角変回転しつつ降下
し、この連動筒24の回転がスライドキー30・・・、
スプライン筒軸27を経て回動筒10に伝達され、拡大
刃8,8aを開かせることとなる。
23、それに伴う連動筒24を下方へ進出させれば、従
動片29・・・がヘリカルカム溝26・・・に沿って移
動し、それにより連動筒24が所定角変回転しつつ降下
し、この連動筒24の回転がスライドキー30・・・、
スプライン筒軸27を経て回動筒10に伝達され、拡大
刃8,8aを開かせることとなる。
31は油圧配管、32はカバー17の外周面にスクリュ
ー羽根7と連続して設りられたスクリュー羽根である。
ー羽根7と連続して設りられたスクリュー羽根である。
次に、上記中空スクリュー軸6内には、該スクリュー軸
の内径よりも適宜中さい外径を有する別の中空円筒33
を同心的に内装し、それにより円筒33内にスクリュー
軸6下端まで延長する内側流通路34と、スクリュー軸
6と円筒33との間に上記拡大刃8に対応する位置まで
延長する環状外側流通路35とを形成してあり、さらに
、第7図示のように拡大刃8aの基部に設けた軸部36
をブラケット12aに回転自在に支持させると共に該軸
部及び拡大刃の内部に連通ずる通路37をあけ、一方、
上記スクリュー軸6の周壁に上記外側流通路35内に開
口する通路38をあけ、この通路38と軸部36の通路
3T開口とをスイベル機構39により連通させている。
の内径よりも適宜中さい外径を有する別の中空円筒33
を同心的に内装し、それにより円筒33内にスクリュー
軸6下端まで延長する内側流通路34と、スクリュー軸
6と円筒33との間に上記拡大刃8に対応する位置まで
延長する環状外側流通路35とを形成してあり、さらに
、第7図示のように拡大刃8aの基部に設けた軸部36
をブラケット12aに回転自在に支持させると共に該軸
部及び拡大刃の内部に連通ずる通路37をあけ、一方、
上記スクリュー軸6の周壁に上記外側流通路35内に開
口する通路38をあけ、この通路38と軸部36の通路
3T開口とをスイベル機構39により連通させている。
なお、上記通路37は拡大刃8aの中間部で噴射口40
を外部へ開口している。
を外部へ開口している。
上記噴射口40は本例では拡大刃8aの切削回転方向と
逆方向に(弧状拡大刃の凸曲面がわ)開口している。
逆方向に(弧状拡大刃の凸曲面がわ)開口している。
41は内側流通路34の噴出口34′に設けたゴム等の
弾性弁、42は掘削刃である。
弾性弁、42は掘削刃である。
次に、本発明オーガスクリユーの作用を地中連続壁造成
作業と共に説明する。
作業と共に説明する。
まず、本発明オーガスクリユーを装備した第1図示のア
ースオーガ又は従来のアースオーガをもって、第8,9
図示のように、短孔a、aをスクリュー羽根7の外径と
ほぼ等しい間隔dをあけて掘削する。
ースオーガ又は従来のアースオーガをもって、第8,9
図示のように、短孔a、aをスクリュー羽根7の外径と
ほぼ等しい間隔dをあけて掘削する。
この場合本発明のオーガスクリユーは拡大刃8,8aを
閉じたままで使用する。
閉じたままで使用する。
ついで得られた整孔a、a内にモルタルを打設してモル
タル杭す、bを造成する。
タル杭す、bを造成する。
次に、上記モルタル杭す、bが完全に硬化せず、拡大刃
8,8aで切削可能の段階で、第8a。
8,8aで切削可能の段階で、第8a。
9a図示のように本発明オーガスクリユー5をもってそ
の拡大刃8,8aを閉じた状態で正回転させつつモルタ
ル杭す、b間に短孔Cを掘削する。
の拡大刃8,8aを閉じた状態で正回転させつつモルタ
ル杭す、b間に短孔Cを掘削する。
この場合、オーガスクリユー5は両モルタル杭す。
bとオーバーラツプしないで掘削を行うため、両モルタ
ル杭す、bの硬化度の相違に基づく影響を受けずに掘進
することができ、従って両モルタル杭間に鉛直の短孔C
を掘削することができる。
ル杭す、bの硬化度の相違に基づく影響を受けずに掘進
することができ、従って両モルタル杭間に鉛直の短孔C
を掘削することができる。
オーガスクリユー5の上位の拡大刃8aがモルタル杭す
、bの下端以下に達したらオーガスクリユー5の回転を
止め、拡大刃開閉駆動装置9の油圧シリンダ21を駆動
して拡大刃8,8aを水平面で拡開し、ついで第Bb、
gb図示のようにオーがスクリュー5を再び正回転させ
つつ上記短孔Cをガイドとして上方へ引き抜いていき、
それと同時に内側流通路34を通じてスクリュー軸6下
端からモルタルを噴出させると共に、外側流通路35、
通路38,37を通じて拡大刃8,8aの各噴射口40
からセメントミルクを噴射させる。
、bの下端以下に達したらオーガスクリユー5の回転を
止め、拡大刃開閉駆動装置9の油圧シリンダ21を駆動
して拡大刃8,8aを水平面で拡開し、ついで第Bb、
gb図示のようにオーがスクリュー5を再び正回転させ
つつ上記短孔Cをガイドとして上方へ引き抜いていき、
それと同時に内側流通路34を通じてスクリュー軸6下
端からモルタルを噴出させると共に、外側流通路35、
通路38,37を通じて拡大刃8,8aの各噴射口40
からセメントミルクを噴射させる。
この場合、まずスクリュー軸下端からのモルタル噴出に
より斃死C内にモルタルを注入してモルタル杭eを造成
していき、又拡大刃8,8aの拡開回転により上記短孔
Cの周辺地盤及びモルタル杭す、bの一部を拡大切削(
オーバーラツプ切削)gすると共に、上記拡大刃の噴射
口40から噴射されるセメントミルクと切削土及び切削
モルタルとを攪拌混合し、該混合物を上記拡大切削部g
に充填してモルタル杭eの周囲に環状の結合層fを造成
していき、この結合層fが第8c、9c図示のように両
隣りのモルタル杭す、bと確実に一部オーバーラップし
て該モルタル杭す、bと中間の新たなモルタル杭eとを
結合する。
より斃死C内にモルタルを注入してモルタル杭eを造成
していき、又拡大刃8,8aの拡開回転により上記短孔
Cの周辺地盤及びモルタル杭す、bの一部を拡大切削(
オーバーラツプ切削)gすると共に、上記拡大刃の噴射
口40から噴射されるセメントミルクと切削土及び切削
モルタルとを攪拌混合し、該混合物を上記拡大切削部g
に充填してモルタル杭eの周囲に環状の結合層fを造成
していき、この結合層fが第8c、9c図示のように両
隣りのモルタル杭す、bと確実に一部オーバーラップし
て該モルタル杭す、bと中間の新たなモルタル杭eとを
結合する。
以下同様に該設モルタル杭間に新たなモルタル杭を造成
すると共に結合層を形成し、全体として各杭が結合層に
より充分に結合された止水性の極めて高い柱列式地中連
続壁を造成する。
すると共に結合層を形成し、全体として各杭が結合層に
より充分に結合された止水性の極めて高い柱列式地中連
続壁を造成する。
なお、上記拡大刃8,8aによる切削時に、セメントミ
ルクの噴射口40が拡大刃の切削回転方向と逆方向に開
口しているので、噴射口に土砂がつまることがない。
ルクの噴射口40が拡大刃の切削回転方向と逆方向に開
口しているので、噴射口に土砂がつまることがない。
又、両波大刃8,8aがスクリュー軸方向に適宜位置を
ずらして取付けられているから、両波大刃の拡大径を大
きくしても互に開閉時に干渉することがなく、従って各
拡大刃をスクリュー羽根16の内方に収納できると共に
、収納時にスクリュー羽根の排土作用を損なうことがな
い。
ずらして取付けられているから、両波大刃の拡大径を大
きくしても互に開閉時に干渉することがなく、従って各
拡大刃をスクリュー羽根16の内方に収納できると共に
、収納時にスクリュー羽根の排土作用を損なうことがな
い。
さらに、上記オーガスクリユーを上方へ引き抜きつつ拡
大刃8,8aで拡大切削を行う場合、上位の拡大刃8a
を下位の拡大刃8よりも拡大径を小さくしたので、まず
拡大刃8aで所定切削量のうちの一部を切削し、ついで
拡大刃8で残りを切削し、それによりオーガスクリユー
の切削始動時の回転トルクが少なくてすみ、又拡大刃及
びその取付部の必要強妾を減少でき、小型化が可能とな
る。
大刃8,8aで拡大切削を行う場合、上位の拡大刃8a
を下位の拡大刃8よりも拡大径を小さくしたので、まず
拡大刃8aで所定切削量のうちの一部を切削し、ついで
拡大刃8で残りを切削し、それによりオーガスクリユー
の切削始動時の回転トルクが少なくてすみ、又拡大刃及
びその取付部の必要強妾を減少でき、小型化が可能とな
る。
これらの利点は拡大刃を3個、4個・・・と増設した場
合にさらに著しい。
合にさらに著しい。
本発明の他のオーガスクーリューとして、上記オ−がス
クリュー5におけるセメントミルクを供給すべきスクリ
ュー軸6の外側流通路35及び通路37.38、スイベ
ル装置39を除き、他の構造は第1〜6図と実質的に同
一とした構成のものが提供される。
クリュー5におけるセメントミルクを供給すべきスクリ
ュー軸6の外側流通路35及び通路37.38、スイベ
ル装置39を除き、他の構造は第1〜6図と実質的に同
一とした構成のものが提供される。
このオーガスクリユーを使用してオーバーラツプ柱列式
地中連続壁を造成する場合は、上記第8,9図及び第8
a、9a図と同様の操作を行った後、拡大刃を拡開回転
させつつオーガスクリユーを上方へ引き抜く際モルタル
をスクリュー軸の流通路を通じて噴出口34′から噴出
させ、それによりオーガスクリユーで掘削した斃死及び
拡大刃による拡大切削部分にモルタルを充填して両隣り
の既設モルタル杭と二部オーバーラツプする新たなモル
タル杭を造成するのである。
地中連続壁を造成する場合は、上記第8,9図及び第8
a、9a図と同様の操作を行った後、拡大刃を拡開回転
させつつオーガスクリユーを上方へ引き抜く際モルタル
をスクリュー軸の流通路を通じて噴出口34′から噴出
させ、それによりオーガスクリユーで掘削した斃死及び
拡大刃による拡大切削部分にモルタルを充填して両隣り
の既設モルタル杭と二部オーバーラツプする新たなモル
タル杭を造成するのである。
本願発明の地中連続壁造成用オーガスクリユーによれば
、スクリュー羽根の外径とほぼ等しい間隔をあけて2本
のモルタル杭を造成した後、これら既設の両モルタル杭
間に本発明オーガスクリユーで斃死を掘削し、ついで拡
大刃を拡開したオーガスクリユーを回転させつつ上方へ
引き抜き、それにより上記斃死周辺地盤と共に両隣りの
既設モルタル杭の一部を拡大刃で拡大切削(オーバーラ
ツプ切削)し、父上記引き抜きと共にモルタル等を噴出
口から噴出させ、それにより該モルタル等を上記斃死及
び拡大切削部分に充填して両隣りの既設モルタル杭と確
実にオーバーラツプしてf分に結合した新なモルタル等
杭を造成する工法を有効に実施することができ、それに
よって止水性の極めて高い柱列式地中連続壁を形成する
ことができ、しかも施工においては、両隣りの既設モル
タル杭に対するオーバーラツプ切削がオーガスクリユー
の引き抜き時に拡大刃によって行われるため、両既設モ
ルタル杭間の掘削時に該両既設モルタル杭をオーバーラ
ツプ掘削する従来の通常タイプのオーガスクリユーを使
用した場合に比較して切削抵抗が少なく、又オーガスク
リユーの引き抜き時のオーバーラツプ切削が両既設モル
タル杭間に掘つた斃死をガイドとして行われるため、新
たに造成されるモルタル等杭の垂直精度が極めて良く、
それにより得られる地中連続壁の止水性を保証するもの
であり、さらに本発明のオーガスクリユーを使用すれば
、既設の両モルタル杭間隔を該オーガスクリユーのスク
リュー羽根の外径とほぼ等しくとることができるから、
従来の通常タイプのオーガスクリユーを使用した場合に
比較して作業能率を大巾に向上させることができるもの
である。
、スクリュー羽根の外径とほぼ等しい間隔をあけて2本
のモルタル杭を造成した後、これら既設の両モルタル杭
間に本発明オーガスクリユーで斃死を掘削し、ついで拡
大刃を拡開したオーガスクリユーを回転させつつ上方へ
引き抜き、それにより上記斃死周辺地盤と共に両隣りの
既設モルタル杭の一部を拡大刃で拡大切削(オーバーラ
ツプ切削)し、父上記引き抜きと共にモルタル等を噴出
口から噴出させ、それにより該モルタル等を上記斃死及
び拡大切削部分に充填して両隣りの既設モルタル杭と確
実にオーバーラツプしてf分に結合した新なモルタル等
杭を造成する工法を有効に実施することができ、それに
よって止水性の極めて高い柱列式地中連続壁を形成する
ことができ、しかも施工においては、両隣りの既設モル
タル杭に対するオーバーラツプ切削がオーガスクリユー
の引き抜き時に拡大刃によって行われるため、両既設モ
ルタル杭間の掘削時に該両既設モルタル杭をオーバーラ
ツプ掘削する従来の通常タイプのオーガスクリユーを使
用した場合に比較して切削抵抗が少なく、又オーガスク
リユーの引き抜き時のオーバーラツプ切削が両既設モル
タル杭間に掘つた斃死をガイドとして行われるため、新
たに造成されるモルタル等杭の垂直精度が極めて良く、
それにより得られる地中連続壁の止水性を保証するもの
であり、さらに本発明のオーガスクリユーを使用すれば
、既設の両モルタル杭間隔を該オーガスクリユーのスク
リュー羽根の外径とほぼ等しくとることができるから、
従来の通常タイプのオーガスクリユーを使用した場合に
比較して作業能率を大巾に向上させることができるもの
である。
さらに本発明によれば、拡大刃がスクリュー軸と垂直の
面即ち使用時において水平面で開閉揺動自在に設けられ
ているから、その切削エツジで拡大切削を行う場合の必
要強度をf分に具備することができると共に、地中にお
けるオーガスクリユーの昇降時に拡大刃が不用意に開閉
する等の不都合がなく、しかも拡大刃の閉成時に該拡大
刃がその弧状湾曲面をスクリュー軸外周面に添わせてス
クリュー羽根の内側にコンパクトに収束されるからスク
リューの排土作用に支障を及ぼすこともなく、有効な掘
削を遂行することができるのである。
面即ち使用時において水平面で開閉揺動自在に設けられ
ているから、その切削エツジで拡大切削を行う場合の必
要強度をf分に具備することができると共に、地中にお
けるオーガスクリユーの昇降時に拡大刃が不用意に開閉
する等の不都合がなく、しかも拡大刃の閉成時に該拡大
刃がその弧状湾曲面をスクリュー軸外周面に添わせてス
クリュー羽根の内側にコンパクトに収束されるからスク
リューの排土作用に支障を及ぼすこともなく、有効な掘
削を遂行することができるのである。
図面は本願発明の実施例を示し、第1図はアースオーガ
の側面図、第2図はオーガスクリユー下端部分の拡大正
面図、第3図は第2図の人−大切断線から上の拡大刃開
閉駆動装置部分の拡大縦断面図、第4図は第2図の■−
■断面図、第4a図は拡大刃を閉じた状態の同上断面図
、第5図は第3図の■−v断直図、第6図は第3図の■
−■断面図、第7図は拡大刃の基部の拡大断面図、第8
.8a、8b、8c図及び第9.9a、9b。 9c図は本発明オーガスクリユーを使用した柱列式地中
連続壁造成工程を示す各路線図である。 6・・・・・・スクリュー軸、7・・・・・・スクリュ
ー羽根、8.8a・・・・・・拡大刃、B/、Ba/・
・・・・・切削エツジ、34・・・・・・内側流通路、
34′・・・・・・噴出口、35・・・・・・外側流通
路、37・・・・・・通路、40・・・・・・噴射口。
の側面図、第2図はオーガスクリユー下端部分の拡大正
面図、第3図は第2図の人−大切断線から上の拡大刃開
閉駆動装置部分の拡大縦断面図、第4図は第2図の■−
■断面図、第4a図は拡大刃を閉じた状態の同上断面図
、第5図は第3図の■−v断直図、第6図は第3図の■
−■断面図、第7図は拡大刃の基部の拡大断面図、第8
.8a、8b、8c図及び第9.9a、9b。 9c図は本発明オーガスクリユーを使用した柱列式地中
連続壁造成工程を示す各路線図である。 6・・・・・・スクリュー軸、7・・・・・・スクリュ
ー羽根、8.8a・・・・・・拡大刃、B/、Ba/・
・・・・・切削エツジ、34・・・・・・内側流通路、
34′・・・・・・噴出口、35・・・・・・外側流通
路、37・・・・・・通路、40・・・・・・噴射口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 スクリュー軸の外周面にらせん状スクリュー羽根を
設けたスクリューにおいて、 上記スクリュー軸の先端近くの外周面に、先端に切削エ
ツジを有するほぼ弧状に湾曲する拡大刃を該スクリュー
軸と垂直の面で開閉揺動自在に設け、該拡大刃は開成時
にその切削エツジをスクリュー軸方向とほぼ平行に且回
転方向へ向けてスクリュー羽根の外径よりも適宜外方へ
張り出すと共に、開成時にその弧状湾曲面をスクリュー
軸外周面に添わせてスクリュー羽根の内方に収納される
位置関係にあり、 上記スクリュー軸にモルタル等流通路を縦通し、該流通
路をスクリュー軸先端の噴出口に連通させた、 地中連続壁造成用オーガスクリユー。 2 上記拡大刃が複数段すられ、各拡大刃がスクリュー
軸方向に順次位置をずらして設けられている、特許請求
の範囲第1項に記載の地中連続壁造成用オーガスクリユ
ー。 3 上記複数の拡大刃がスクリュー軸先端に近くなるに
従って順次拡大径を大きくしである、特許請求の範囲第
2項に記載の地中連続壁造成用オーガスクリユー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15683280A JPS5838571B2 (ja) | 1980-11-07 | 1980-11-07 | 地中連続壁造成用オ−ガスクリユ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15683280A JPS5838571B2 (ja) | 1980-11-07 | 1980-11-07 | 地中連続壁造成用オ−ガスクリユ− |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3958578A Division JPS54132304A (en) | 1978-04-04 | 1978-04-04 | Auger screw for creating underground continuous wall |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5677424A JPS5677424A (en) | 1981-06-25 |
| JPS5838571B2 true JPS5838571B2 (ja) | 1983-08-24 |
Family
ID=15636322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15683280A Expired JPS5838571B2 (ja) | 1980-11-07 | 1980-11-07 | 地中連続壁造成用オ−ガスクリユ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5838571B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6414622U (ja) * | 1987-07-15 | 1989-01-25 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5443928B2 (ja) * | 2009-09-30 | 2014-03-19 | 株式会社大林組 | ソイルセメント構造物の構築方法、ソイルセメント構造物 |
-
1980
- 1980-11-07 JP JP15683280A patent/JPS5838571B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6414622U (ja) * | 1987-07-15 | 1989-01-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5677424A (en) | 1981-06-25 |
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