JPS58386A - 電子ビ−ム溶接による継手の製造方法 - Google Patents
電子ビ−ム溶接による継手の製造方法Info
- Publication number
- JPS58386A JPS58386A JP9997181A JP9997181A JPS58386A JP S58386 A JPS58386 A JP S58386A JP 9997181 A JP9997181 A JP 9997181A JP 9997181 A JP9997181 A JP 9997181A JP S58386 A JPS58386 A JP S58386A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint
- electron beam
- joint member
- beam welding
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
- B23K15/0046—Welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、真空中において電子ビームを被溶接部位に
照射してその衝撃発熱を利用して溶接をなす電子ビーム
溶接による継手の製造方法に関する屯のである。
照射してその衝撃発熱を利用して溶接をなす電子ビーム
溶接による継手の製造方法に関する屯のである。
従来、電子ビーム溶接による継手は、第５図に示すよう
に、第１の継手部材１１の接合面１２には保合突起１３
を突設し、第２の継手部材１４の接合面１５には係合穴
１６を凹設し、前記係合突起１３と係合穴１６とを密嵌
状に嵌合しかつ相互の接合面１２．１５を密接させたの
ち、相互の接合面１２．１５を電子ビーム溶接して製造
されていた。しかし、＠１の継手部材ｆ１（２）保合突
起１３と第２の継手部材１４の係合穴１６との嵌合およ
び相互の接合面１２．１５の密接によシ接合面１２４１
５の内端に密閉状の空隙部１９が、形成されるため、□
相互の接合面１２．１５を電子ビー＾熔接した際、前記
空隙部１９に閉じ込められた空気により、２１１，６図
に示すように、溶接部２０にブ騨−ホール２１〜２１が
発生したシ、溶融金属が酸化した力することがあシ、継
手の品質上に問題があった。
に、第１の継手部材１１の接合面１２には保合突起１３
を突設し、第２の継手部材１４の接合面１５には係合穴
１６を凹設し、前記係合突起１３と係合穴１６とを密嵌
状に嵌合しかつ相互の接合面１２．１５を密接させたの
ち、相互の接合面１２．１５を電子ビーム溶接して製造
されていた。しかし、＠１の継手部材ｆ１（２）保合突
起１３と第２の継手部材１４の係合穴１６との嵌合およ
び相互の接合面１２．１５の密接によシ接合面１２４１
５の内端に密閉状の空隙部１９が、形成されるため、□
相互の接合面１２．１５を電子ビー＾熔接した際、前記
空隙部１９に閉じ込められた空気により、２１１，６図
に示すように、溶接部２０にブ騨−ホール２１〜２１が
発生したシ、溶融金属が酸化した力することがあシ、継
手の品質上に問題があった。
そこで、この発明が目的とすることは、ブラーホールの
発生および溶融金属の酸化を防止す：４仁とのできる電
子ビーム溶接による継手の製造方法を拠供することであ
る。
発生および溶融金属の酸化を防止す：４仁とのできる電
子ビーム溶接による継手の製造方法を拠供することであ
る。
以下、この発明の一実施例を１ｇ１図から第４８１にし
九がって説明する。第１図に断面で示した軸継手におい
て、第１の継手部材１の接合面２には係合突起３が同継
手部材１と同一軸心で円柱状に突設されている。一方、
＄２の継手部材４の接合＋１５には、係合穴６が同継手
部材４と同一軸心でかつ前記係合突起３を密嵌状に嵌合
し得るように凹設されている。そして、第２の継手部材
４の接合Ｉｆｙ５には、第２図およびｗｒ、４図に示す
ように、係合穴６から外側方へ通じる条ｒ４７が同保合
穴６に比し浅底で切欠き形成されている。この条溝７は
接合１ｆｆｉ５の半径方向の直線りに対し角度０の傾き
をもってｒｆ１線状に形成されている。重要、角度お、
第１図中、符号８は第２の継手部材４に設けられた逃し
孔で、保合穴６の穴底部と外部とが連通されている。
九がって説明する。第１図に断面で示した軸継手におい
て、第１の継手部材１の接合面２には係合突起３が同継
手部材１と同一軸心で円柱状に突設されている。一方、
＄２の継手部材４の接合＋１５には、係合穴６が同継手
部材４と同一軸心でかつ前記係合突起３を密嵌状に嵌合
し得るように凹設されている。そして、第２の継手部材
４の接合Ｉｆｙ５には、第２図およびｗｒ、４図に示す
ように、係合穴６から外側方へ通じる条ｒ４７が同保合
穴６に比し浅底で切欠き形成されている。この条溝７は
接合１ｆｆｉ５の半径方向の直線りに対し角度０の傾き
をもってｒｆ１線状に形成されている。重要、角度お、
第１図中、符号８は第２の継手部材４に設けられた逃し
孔で、保合穴６の穴底部と外部とが連通されている。
上記した第１の継手部材１の係合突起３とｌ＠２の継手
部材４の係合穴６とを密嵌状に嵌合しかつ相互の接合面
２．５を第１図および第２図に示すように密接させる。
部材４の係合穴６とを密嵌状に嵌合しかつ相互の接合面
２．５を第１図および第２図に示すように密接させる。
そして、同継手部材１．４を、図示しない電子ビーム溶
接装置を備えた真空槽内に入れ、同真空槽内を真空状態
とする。これＫより、同継手部材１，４の接合面２．５
０内端の空隙部９内の空気が条溝７を介して抜き出され
、同空隙部９が真空状態とされる０次に１両線手部材１
．４の接合面２．５に電子ビーふ（第２図矢印参照）を
照射し、その衝撃発熱を利用して、＠３図に示すように
接合面２．５を相互に溶接することで軸継手ができる。
接装置を備えた真空槽内に入れ、同真空槽内を真空状態
とする。これＫより、同継手部材１，４の接合面２．５
０内端の空隙部９内の空気が条溝７を介して抜き出され
、同空隙部９が真空状態とされる０次に１両線手部材１
．４の接合面２．５に電子ビーふ（第２図矢印参照）を
照射し、その衝撃発熱を利用して、＠３図に示すように
接合面２．５を相互に溶接することで軸継手ができる。
すなわち、空隙部９が真空となっている状態で、電子ビ
ーム溶接が施されるのである。しかして、条溝７け溶接
中の１ＩＩＩＩ！１金属が流入して埋まる。なお、第３
図において、符号１０は溶接部を示している。
ーム溶接が施されるのである。しかして、条溝７け溶接
中の１ＩＩＩＩ！１金属が流入して埋まる。なお、第３
図において、符号１０は溶接部を示している。
その後、軸継手を真空槽から取出せばよい。
力お、上記実施例における条溝７は、第１の継手部材１
の接合面２、あるいはａｍ手部材１．４の双方の接合面
２，５に設けてもよいし、また条溝７はＩＩ！線状に限
らず、曲線状く形成され走ものでも差し支えない。
の接合面２、あるいはａｍ手部材１．４の双方の接合面
２，５に設けてもよいし、また条溝７はＩＩ！線状に限
らず、曲線状く形成され走ものでも差し支えない。
すなわち、この発明は、同継手部材の接合面、Ｋ形成さ
れる空隙部を真空状態にして、接合面を相互に溶接する
ものであるから、従来と異なシ、溶接部におけるブロー
ホールの発生および溶融金属の酸化を防止することがで
き、−よって継手の品質を向上することができる。
れる空隙部を真空状態にして、接合面を相互に溶接する
ものであるから、従来と異なシ、溶接部におけるブロー
ホールの発生および溶融金属の酸化を防止することがで
き、−よって継手の品質を向上することができる。
第１＠から第４図はこの発明の一笑施例を示すもので、
第１図は軸継手の断面図、第２図は溶接前にお叶る第１
図のＡ部拡大図、第３図は溶接後における第１図のＡ部
拡大図、第４図は第２の継手部材の接合面の拡大図、第
５図およびｖｇ６図は従来例を示すもので、第５図は軸
継手の断面図、第６図は第５図のＢ部拡大図である。 １・・・第１の継手部材 ２・・・接合面３・−係合突
起 ４−・第２の継手部材５・・・接合面
６・・・保合穴７・・・条、 溝 特 許 出 願 人 トＨり自勧車工業株式会社
代理人 六場士 岡 １） 英 彦第１
図 第２図 第４１１ 第３１！ｆ ９
第１図は軸継手の断面図、第２図は溶接前にお叶る第１
図のＡ部拡大図、第３図は溶接後における第１図のＡ部
拡大図、第４図は第２の継手部材の接合面の拡大図、第
５図およびｖｇ６図は従来例を示すもので、第５図は軸
継手の断面図、第６図は第５図のＢ部拡大図である。 １・・・第１の継手部材 ２・・・接合面３・−係合突
起 ４−・第２の継手部材５・・・接合面
６・・・保合穴７・・・条、 溝 特 許 出 願 人 トＨり自勧車工業株式会社
代理人 六場士 岡 １） 英 彦第１
図 第２図 第４１１ 第３１！ｆ ９
Claims (1)
- 第１の継手部材の接合面には保合突起を突設し、ｗｃ２
の継手部材の接合面には前記係合突起に密嵌可能の保合
穴を凹設し、前記両継手部材の少々くとも一方の接合面
には前記係合突起あるいは保合穴から外側方へ通じる条
１４を設け、前記係合突起と係合孔とを嵌合させかつ相
互の接合面を密接させたのち、相互の接合面を電子ビー
ム溶接して僻手となすことを特徴とする電子ビーム溶接
による継手の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9997181A JPS58386A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | 電子ビ−ム溶接による継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9997181A JPS58386A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | 電子ビ−ム溶接による継手の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58386A true JPS58386A (ja) | 1983-01-05 |
Family
ID=14261546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9997181A Pending JPS58386A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | 電子ビ−ム溶接による継手の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58386A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6181174A (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-24 | Tdk Corp | スイツチング回路 |
| JPS61286126A (ja) * | 1985-06-13 | 1986-12-16 | 三星産業株式会社 | 複合アスフアルト防水シ−ト |
| JPH01105732A (ja) * | 1988-08-18 | 1989-04-24 | Asahi Chem Ind Co Ltd | セメントモルタル用下地シート |
-
1981
- 1981-06-25 JP JP9997181A patent/JPS58386A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6181174A (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-24 | Tdk Corp | スイツチング回路 |
| JPS61286126A (ja) * | 1985-06-13 | 1986-12-16 | 三星産業株式会社 | 複合アスフアルト防水シ−ト |
| JPH01105732A (ja) * | 1988-08-18 | 1989-04-24 | Asahi Chem Ind Co Ltd | セメントモルタル用下地シート |
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