JPS5839054B2 - 補強材入り断熱パネルの製造方法 - Google Patents
補強材入り断熱パネルの製造方法Info
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- JPS5839054B2 JPS5839054B2 JP55002255A JP225580A JPS5839054B2 JP S5839054 B2 JPS5839054 B2 JP S5839054B2 JP 55002255 A JP55002255 A JP 55002255A JP 225580 A JP225580 A JP 225580A JP S5839054 B2 JPS5839054 B2 JP S5839054B2
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- Japan
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- synthetic resin
- reinforcing material
- moisture
- proof surface
- surface material
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- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は補強材入り断熱パネルの製造方法に関する。
硬質合成樹脂発泡体の表面と裏面とに防湿性表面材を積
層し、その発泡体の内部にそれと略同等の厚さの補強材
を埋設してなる断熱パネルは建築用材料として知られて
いる。
層し、その発泡体の内部にそれと略同等の厚さの補強材
を埋設してなる断熱パネルは建築用材料として知られて
いる。
この断熱パネルの製造方法としては、これまで、連続的
に移動する防湿性表面材に均一に発泡性合成樹脂を吹き
付け、その樹脂が未硬化の状態の時に中に補強材を埋め
込んで他方の防湿性表面材をその上に積層し、その後発
泡硬化を行う方法や、第１図に断面図で示すように補強
材１を表面材２にのせておき、これを、連続的に移動す
る表面材３上に均一に吹き付けて形成した発泡性合成樹
脂層４に押し付け、補強材１をその樹脂層４中に押し込
んだのち全体を発泡硬化させる方法などが行われていた
。
に移動する防湿性表面材に均一に発泡性合成樹脂を吹き
付け、その樹脂が未硬化の状態の時に中に補強材を埋め
込んで他方の防湿性表面材をその上に積層し、その後発
泡硬化を行う方法や、第１図に断面図で示すように補強
材１を表面材２にのせておき、これを、連続的に移動す
る表面材３上に均一に吹き付けて形成した発泡性合成樹
脂層４に押し付け、補強材１をその樹脂層４中に押し込
んだのち全体を発泡硬化させる方法などが行われていた
。
これらの方法では発泡性合成樹脂が硬化する前に補強材
を押し込むので、発泡性合成樹脂は左右に押しのけられ
る。
を押し込むので、発泡性合成樹脂は左右に押しのけられ
る。
また補強材の進入面の発泡性合成樹脂の除去はそのパネ
ルをコンベアーベルトなどで押圧することによって助長
できる。
ルをコンベアーベルトなどで押圧することによって助長
できる。
しかし、そのようにしても補強材の進入部の発泡性合成
樹脂を完全に除くのは困難であり、その部分にかなりの
量の発泡性合成樹脂が残る。
樹脂を完全に除くのは困難であり、その部分にかなりの
量の発泡性合成樹脂が残る。
例えば第１図に示すように補強材１と表面材３との間に
発泡性合成樹脂４ａが残ったままで発泡硬化して、補強
材１を埋設した部分の盛り上がった厚さの不均一な平滑
性に欠けるパネルしか得られなかった。
発泡性合成樹脂４ａが残ったままで発泡硬化して、補強
材１を埋設した部分の盛り上がった厚さの不均一な平滑
性に欠けるパネルしか得られなかった。
°そのためこのような従来法によって製造されたパネル
を例えば建築用断熱下地材として用いても不陸部分（取
付面に対して浮き上がった部分）を生じ、そしてその不
陸部分を修正するには非常に面倒な施工が必要であった
。
を例えば建築用断熱下地材として用いても不陸部分（取
付面に対して浮き上がった部分）を生じ、そしてその不
陸部分を修正するには非常に面倒な施工が必要であった
。
また、そのパネルは、補強材部分と断熱材部分（合成樹
脂発泡体のみの部分）との厚さが違うため、合成樹脂発
ｌ包体と、それにあとから積層した表面材（例えば第１
図の表面材２）との接着が不均一となり、表面材の剥離
やしわの発生などが起きやすいという欠点があった。
脂発泡体のみの部分）との厚さが違うため、合成樹脂発
ｌ包体と、それにあとから積層した表面材（例えば第１
図の表面材２）との接着が不均一となり、表面材の剥離
やしわの発生などが起きやすいという欠点があった。
このように、補強材入り断熱パネルは、多くの用途が期
待されているにもかかわらず、従来の製造方法によって
は、欠点の多い商品価値の低いパネルしか得られず、そ
のような断熱パネルの利用範囲は限られたものであった
。
待されているにもかかわらず、従来の製造方法によって
は、欠点の多い商品価値の低いパネルしか得られず、そ
のような断熱パネルの利用範囲は限られたものであった
。
本発明者らはこれら従来の補強材入り断熱パネルの製造
方法の欠点を克服するため鋭意研究を重ねた結果、発泡
性合成樹脂層の補強材を埋設する部分に発泡開始前に圧
縮空気を吹き付ければ発泡性合成樹脂が両脇に寄せられ
補強材の埋設部分に発泡性合成樹脂が残るのを防ぐこと
ができ、それにより表面平滑性のすぐれた断熱パネルを
製造できることを見出し、この知見に基づいて本発明を
なすに至った。
方法の欠点を克服するため鋭意研究を重ねた結果、発泡
性合成樹脂層の補強材を埋設する部分に発泡開始前に圧
縮空気を吹き付ければ発泡性合成樹脂が両脇に寄せられ
補強材の埋設部分に発泡性合成樹脂が残るのを防ぐこと
ができ、それにより表面平滑性のすぐれた断熱パネルを
製造できることを見出し、この知見に基づいて本発明を
なすに至った。
すなわち本発明は、硬質合成樹脂発泡体の表面と裏面と
に防湿性表面材を積層し、その発泡体の内部にそれと略
同等の厚さの補強材を埋設してなる断熱パネルを製造す
るに当り、いずれか一方の防湿性表面材を連続的に移動
しながら、その表面に発泡性合成樹脂を付着させたのち
、それに圧縮空気を吹き付けて補強材の埋設部分の位置
の発泡性合成樹脂を両脇に寄せて溝を形成し、その合成
樹脂を発泡させながら、前記溝内に補強材を埋め込むよ
うに載置し、これを、同一の方向に移動する他方の防湿
性表面材と積層して押圧し、又は同一の方向に移動する
補強材をのせた他方の防湿性表面材と、前記溝に補強材
を埋め込むようにして積層して押圧し、発泡性合成樹脂
を硬化させることを特徴とする補強材入り断熱パネルの
製造方法を提供するものである。
に防湿性表面材を積層し、その発泡体の内部にそれと略
同等の厚さの補強材を埋設してなる断熱パネルを製造す
るに当り、いずれか一方の防湿性表面材を連続的に移動
しながら、その表面に発泡性合成樹脂を付着させたのち
、それに圧縮空気を吹き付けて補強材の埋設部分の位置
の発泡性合成樹脂を両脇に寄せて溝を形成し、その合成
樹脂を発泡させながら、前記溝内に補強材を埋め込むよ
うに載置し、これを、同一の方向に移動する他方の防湿
性表面材と積層して押圧し、又は同一の方向に移動する
補強材をのせた他方の防湿性表面材と、前記溝に補強材
を埋め込むようにして積層して押圧し、発泡性合成樹脂
を硬化させることを特徴とする補強材入り断熱パネルの
製造方法を提供するものである。
。以下本発明を図示の実施例に基づいて説明する。
第２図は本発明方法によって製造される断熱パネルの斜
視図である。
視図である。
図中５は板状硬質合成樹脂発泡体、６はその中に埋設さ
れた合成樹脂発泡体と略同等の厚さの棒状補強材であり
、前記板状硬質合成樹脂発泡体５は防湿性表面材１及び
８でサンドウィッチ状構造を呈している。
れた合成樹脂発泡体と略同等の厚さの棒状補強材であり
、前記板状硬質合成樹脂発泡体５は防湿性表面材１及び
８でサンドウィッチ状構造を呈している。
このパネルは、防湿性表面材７，８と棒状補強材６との
間に実質的に板状硬質合成樹脂発泡体を存在させないも
のであり、表面、裏面とも平滑性がすぐれる。
間に実質的に板状硬質合成樹脂発泡体を存在させないも
のであり、表面、裏面とも平滑性がすぐれる。
第３図は本発明方法による断熱パネル製造工程を説明す
る側面図である。
る側面図である。
第３図において、一方の防湿性表面材８（例えば断熱パ
ネルの裏面材）は一定速度で矢印の方向に移動し、その
片面に発泡性合成樹脂９が付着さセられる。
ネルの裏面材）は一定速度で矢印の方向に移動し、その
片面に発泡性合成樹脂９が付着さセられる。
この発泡性合成樹脂９はスプレー１０によって散布され
て付着されるが、この他、ロールコータ−、バーコータ
ー、ナイフコーターなど通常の付着手段を用いることが
でき、一定速度で発泡性合成樹脂９を表面材８に付着し
得るものであれば、いかなるものでもよいが、スプレー
が最も便利である。
て付着されるが、この他、ロールコータ−、バーコータ
ー、ナイフコーターなど通常の付着手段を用いることが
でき、一定速度で発泡性合成樹脂９を表面材８に付着し
得るものであれば、いかなるものでもよいが、スプレー
が最も便利である。
防湿性表面材８上に付着された発泡性合成樹脂９はそれ
自身の有する粘着性により、表面材８に付着し、発泡を
起しながら矢印方向に移動する。
自身の有する粘着性により、表面材８に付着し、発泡を
起しながら矢印方向に移動する。
図中１１は圧縮空気の噴出装置であり、補強材６の本数
と同数のノズルを有し、送られてくる防湿性表面材８に
付着した発泡性合成樹脂９に空気を吹きつげて発泡性合
成樹脂９を両脇に押しのけ、補強材６を埋設する溝を形
成する。
と同数のノズルを有し、送られてくる防湿性表面材８に
付着した発泡性合成樹脂９に空気を吹きつげて発泡性合
成樹脂９を両脇に押しのけ、補強材６を埋設する溝を形
成する。
このノズルは形成させる溝１本に対し、１個でも複数個
でもよいし、又流れ方向に対し縦長の形状であってもよ
い。
でもよいし、又流れ方向に対し縦長の形状であってもよ
い。
この圧縮空気吹き付げによる溝形成の状態を断面図で第
４図に示す。
４図に示す。
図中１２は圧縮空気の吹き付げによって形成された溝を
示す。
示す。
本発明に用いられる圧縮空気噴出装置は圧縮空気噴出量
及び発泡性合成樹脂９からの距離を調整できるものが望
ましい。
及び発泡性合成樹脂９からの距離を調整できるものが望
ましい。
また圧縮空気噴出装置のノズルの位置は、発泡性合成樹
脂９を付着したのち、それが流動性を失わない範囲内で
あればどこでもよいが、少ない圧縮空気噴出量で容易に
吹き寄せることができ、また吹きよセられた発泡性合成
樹脂が自己の流動性で発泡性合成樹脂の表面が平滑にな
りやすくするため、および発泡完了後の発泡体のセル構
造をできるだけ均一にするためには発泡性合成樹脂９の
吹き付は直後に位置するように構成することが好ましい
。
脂９を付着したのち、それが流動性を失わない範囲内で
あればどこでもよいが、少ない圧縮空気噴出量で容易に
吹き寄せることができ、また吹きよセられた発泡性合成
樹脂が自己の流動性で発泡性合成樹脂の表面が平滑にな
りやすくするため、および発泡完了後の発泡体のセル構
造をできるだけ均一にするためには発泡性合成樹脂９の
吹き付は直後に位置するように構成することが好ましい
。
また溝１２は補強材６の幅に合わせて、圧縮空気の量、
ノズルの高さを調整して形成される。
ノズルの高さを調整して形成される。
通常、補強材の幅が１０〜５０間の場合、圧縮空気量１
００〜４００１３７ｍｉｎ、ノズル高さ１０〜５０ｍ１
１Ｌの範囲が好ましい。
００〜４００１３７ｍｉｎ、ノズル高さ１０〜５０ｍ１
１Ｌの範囲が好ましい。
次に、この溝１２を形成した発泡性合成樹脂９を付着し
た防湿性表面材８を、ヒーター１３で加熱し、発泡を促
進させ、その発泡体を未硬化の状態で、同一方向に同一
速度で移動する。
た防湿性表面材８を、ヒーター１３で加熱し、発泡を促
進させ、その発泡体を未硬化の状態で、同一方向に同一
速度で移動する。
補強材６をのせた他方の防湿性表面材７（例えば断熱パ
ネルの表面材）と、補強材６を溝１２に埋め込んで積層
し押圧する。
ネルの表面材）と、補強材６を溝１２に埋め込んで積層
し押圧する。
１４，１５はベルトコンベアーであり、この積層体を押
圧しながら移送し、この際パネルの厚さが調整され、合
成樹脂９の発泡体の硬化が完了する。
圧しながら移送し、この際パネルの厚さが調整され、合
成樹脂９の発泡体の硬化が完了する。
なお、本発明に用いられる発泡性合成樹脂としては、そ
の発泡体が断熱性にすぐれ、自己接着性を有するもので
あれば特に制限はないが、通常発泡性ポリウレタン、フ
ェノール樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂などが用いら
れる。
の発泡体が断熱性にすぐれ、自己接着性を有するもので
あれば特に制限はないが、通常発泡性ポリウレタン、フ
ェノール樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂などが用いら
れる。
また、これに積層する防湿性表面材としては、防湿性を
有する可撓性のシート状物が適宜用いられ、例えば、ポ
リ塩化ビニルフィルム、ポリエチレンフィルムなどのプ
ラスチックフィルム、クラフト紙やクラフト紙にプラス
チックフィルムもしくはアルミニウム箔をラミネートし
たラミネートフィルム、アスファルトルーフイング紙な
どが用いられる。
有する可撓性のシート状物が適宜用いられ、例えば、ポ
リ塩化ビニルフィルム、ポリエチレンフィルムなどのプ
ラスチックフィルム、クラフト紙やクラフト紙にプラス
チックフィルムもしくはアルミニウム箔をラミネートし
たラミネートフィルム、アスファルトルーフイング紙な
どが用いられる。
又第５図は本発明方法の他側による断熱パネル製造工程
を説明する側面図である。
を説明する側面図である。
この実施例においては一方の防湿性表面材７上に発泡性
合成樹脂９を付着した後発泡性合戒樹脂９に圧縮空気噴
出装置１１から圧縮空気を吹きつげ溝を形成させ、この
溝内に合致するように補強材６を載置し、発泡性合成樹
脂９を発泡さセながら移動し、これらと同一方向に移動
する他方の防湿性表面材８とを積層し、上下のベルトコ
ンベアー１４，１５で押圧しながら硬質合成樹脂発泡体
５を硬化させて補強材入り断熱パネルを得るものである
。
合成樹脂９を付着した後発泡性合戒樹脂９に圧縮空気噴
出装置１１から圧縮空気を吹きつげ溝を形成させ、この
溝内に合致するように補強材６を載置し、発泡性合成樹
脂９を発泡さセながら移動し、これらと同一方向に移動
する他方の防湿性表面材８とを積層し、上下のベルトコ
ンベアー１４，１５で押圧しながら硬質合成樹脂発泡体
５を硬化させて補強材入り断熱パネルを得るものである
。
本発明の断熱パネルの製造方法においては圧縮空気の吹
き付げにより発泡性合成樹脂を除いたのち補強材の埋込
みと防湿性表面材の積層を行うようにしたから、厚さの
均一な且つ表面の平滑性にすぐれた精度のよい補強材入
り断熱パネルが得られる。
き付げにより発泡性合成樹脂を除いたのち補強材の埋込
みと防湿性表面材の積層を行うようにしたから、厚さの
均一な且つ表面の平滑性にすぐれた精度のよい補強材入
り断熱パネルが得られる。
また、このようにして製造される断熱パネルは防湿性表
面材の接着が均一であり、剥れを生じたりすることもな
く、しわも全く見られず、品質の安定性にすぐれたもの
である。
面材の接着が均一であり、剥れを生じたりすることもな
く、しわも全く見られず、品質の安定性にすぐれたもの
である。
このような断熱パネルを用いれば、不陸部分を生ずるこ
ともなく、極めて精度０よい施工を簡単に行うことがで
きる。
ともなく、極めて精度０よい施工を簡単に行うことがで
きる。
このように本発明方法によれば品質のすぐれた補強材入
り断熱パネルを低コストで連続的にかつ効率よく製造す
ることができる効果がある。
り断熱パネルを低コストで連続的にかつ効率よく製造す
ることができる効果がある。
第１図は従来方法によって製造された補強材入り断熱パ
ネルの縦断面図、第２図は本発明方法により製造された
補強材入り断熱パネルの斜視図、第３図は本発明方法に
よる断熱パネルの製造工程を示す側面図、第４図は第３
図の製造工程中の圧縮空気の吹き付は工程を示す断面図
、第５図は本発明方法他側による断熱パネルの製造工程
を示す側面図である。 ５・・・板状硬質合成樹脂発泡体、６・・・棒状補強材
、７．８・・・防湿性表面材、９・・・発泡性合成樹脂
、１０・・・スプレー １１・・・圧縮空気噴出装置、
１２・・・溝、１３・・・ヒーター １４，１５・・・
ベルトコンベアー。
ネルの縦断面図、第２図は本発明方法により製造された
補強材入り断熱パネルの斜視図、第３図は本発明方法に
よる断熱パネルの製造工程を示す側面図、第４図は第３
図の製造工程中の圧縮空気の吹き付は工程を示す断面図
、第５図は本発明方法他側による断熱パネルの製造工程
を示す側面図である。 ５・・・板状硬質合成樹脂発泡体、６・・・棒状補強材
、７．８・・・防湿性表面材、９・・・発泡性合成樹脂
、１０・・・スプレー １１・・・圧縮空気噴出装置、
１２・・・溝、１３・・・ヒーター １４，１５・・・
ベルトコンベアー。
Claims (1)
- １ 硬質合成樹脂発泡体の表面と裏面とに防湿性表面材
を積層し、その発泡体の内部にそれと略同等の厚さの補
強材を埋設してなる断熱パネルを製造するに当り、いず
れか一方の防湿性表面材を連続的に移動しながら、その
表面に発泡性合成樹脂を付着させたのち、それに圧縮空
気を吹き付けて補強材の埋設部分の位置の発泡性合成樹
脂を両脇に寄せて溝を形成し、その合成樹脂を発泡させ
ながら、前記溝内に補強材を埋め込むように載置し、こ
れを、同一の方向に移動する他方の防湿性表面材と積層
して押圧し、又は同一の方向に移動する補強材をのせた
他方の防湿性表面材と、前記溝に補強材を埋め込むよう
にして積層して押圧し、発泡性合成樹脂を硬化させるこ
とを特徴とする補強材入り断熱パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55002255A JPS5839054B2 (ja) | 1980-01-12 | 1980-01-12 | 補強材入り断熱パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55002255A JPS5839054B2 (ja) | 1980-01-12 | 1980-01-12 | 補強材入り断熱パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5699639A JPS5699639A (en) | 1981-08-11 |
| JPS5839054B2 true JPS5839054B2 (ja) | 1983-08-27 |
Family
ID=11524246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55002255A Expired JPS5839054B2 (ja) | 1980-01-12 | 1980-01-12 | 補強材入り断熱パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5839054B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6089315A (ja) * | 1983-10-21 | 1985-05-20 | Keiichiro Yamazaki | プラスチツク充填発泡による格子体部材の製造方法 |
| JP3013350U (ja) * | 1994-04-28 | 1995-07-11 | 吉四郎 太田 | 断熱パネル |
-
1980
- 1980-01-12 JP JP55002255A patent/JPS5839054B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5699639A (en) | 1981-08-11 |
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