JPS583909A - 製鋼用主・副原料の加熱乾燥方法 - Google Patents
製鋼用主・副原料の加熱乾燥方法Info
- Publication number
- JPS583909A JPS583909A JP10309581A JP10309581A JPS583909A JP S583909 A JPS583909 A JP S583909A JP 10309581 A JP10309581 A JP 10309581A JP 10309581 A JP10309581 A JP 10309581A JP S583909 A JPS583909 A JP S583909A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、製鋼精錬過程において用いられる主原料お
よび媒溶剤などの１．１１１原料を、赤熱鋼塊ま之は鋳
片の顕熱を利用して炉外予熱する加熱乾燥方法に関する
ものである。
よび媒溶剤などの１．１１１原料を、赤熱鋼塊ま之は鋳
片の顕熱を利用して炉外予熱する加熱乾燥方法に関する
ものである。
製鋼は主原料の溶銑、浄銑、屑鉄に副材料を添ｆｌｌｌ
して−作ざね、副材料は所定の化学成分に調整４−る
合金鉄スラグの主成分をなす造滓剤やスラグの生成を促
辿する媒溶剤及び溶鋼の温度調整を行なう冷却材などが
目的に応じて使用されている。
して−作ざね、副材料は所定の化学成分に調整４−る
合金鉄スラグの主成分をなす造滓剤やスラグの生成を促
辿する媒溶剤及び溶鋼の温度調整を行なう冷却材などが
目的に応じて使用されている。
ところで溶鋼中に水素が含まれると、比較的小量（通常
３〜４ｐｐｍ以下）でもＬばＬば白点と呼ばれる欠陥を
発生させろ。この白点け、−材Ｖ１破ｔｂｉｌ【見られ
る白い円板状のもＤＴ′あり、表面−（（は微細な割ね
となって現われ、主ｙニッケルクロム鋼々どにみられ、
この白点が生じた鋼材は割ねやすいので実用にならない
。
３〜４ｐｐｍ以下）でもＬばＬば白点と呼ばれる欠陥を
発生させろ。この白点け、−材Ｖ１破ｔｂｉｌ【見られ
る白い円板状のもＤＴ′あり、表面−（（は微細な割ね
となって現われ、主ｙニッケルクロム鋼々どにみられ、
この白点が生じた鋼材は割ねやすいので実用にならない
。
このような白点の発生を防止する手段とｌ−ては、溶解
、精錬後に脱ガス処理を行なう方法と、精練過程に用い
る媒溶剤や合金鉄などの製鋼用副原料を６００〜７００
℃程度の温度に加熱乾燥させ、水素の上昇を防止する方
法が採用されている。
、精錬後に脱ガス処理を行なう方法と、精練過程に用い
る媒溶剤や合金鉄などの製鋼用副原料を６００〜７００
℃程度の温度に加熱乾燥させ、水素の上昇を防止する方
法が採用されている。
後者の製鋼用副原料を加熱乾燥させる従来の方法は、電
気や重油などを熱源とした乾燥炉や加熱炉を用いて行な
うようＶＣしていたため、多ハｑ）エネルギーを消費し
、処理コストが高くつぐと共−ｒ、加熱乾燥された副原
料が使用場所に搬送される間に冷えてしまい、加熱乾燥
を有効に発揮することができないという欠点があった。
気や重油などを熱源とした乾燥炉や加熱炉を用いて行な
うようＶＣしていたため、多ハｑ）エネルギーを消費し
、処理コストが高くつぐと共−ｒ、加熱乾燥された副原
料が使用場所に搬送される間に冷えてしまい、加熱乾燥
を有効に発揮することができないという欠点があった。
この発明は、上記のような欠点を解消するなめに成琢１
またものであり・エネルギー使用の節減が廉価な設備で
実施でき、しかも使用場所においても冷えることのない
製鋼用土・副原料の加熱方法を提供するＩ／′１が目的
である。
またものであり・エネルギー使用の節減が廉価な設備で
実施でき、しかも使用場所においても冷えることのない
製鋼用土・副原料の加熱方法を提供するＩ／′１が目的
である。
この発明の［相］成は、赤熱鋼塊または鋳片の顕熱を熱
源に使用して製鋼用土・副原料のＤＯ熱を行ない、赤熱
鋼塊と主・副原料を例えば搬送台車上に檀込むと共に保
温カバーで屋Ｉハ、主副原料を使用場所に搬送りながら
加熱するようにしたものである。
源に使用して製鋼用土・副原料のＤＯ熱を行ない、赤熱
鋼塊と主・副原料を例えば搬送台車上に檀込むと共に保
温カバーで屋Ｉハ、主副原料を使用場所に搬送りながら
加熱するようにしたものである。
以下、この発明を添付１ミ４面（／１一実施例に基づい
て説明する。
て説明する。
図示び〕ように、赤熱鋼塊（１）と製鋼用土・副原料（
２）を浦込む搬送台車で３）は造塊工場から転炉・磁気
炉などの溶解工場′Ｆ償じる軌条（４）上を走行するよ
う′Ｃなっている。
２）を浦込む搬送台車で３）は造塊工場から転炉・磁気
炉などの溶解工場′Ｆ償じる軌条（４）上を走行するよ
う′Ｃなっている。
一ヒ記赤熱鋼塊（１）け造塊工場において搬送台車（３
）丑に債込まね、主・副原料（２）はウース（５）内に
収納ごネ、適当な位置″Ｆおいて赤熱鋼塊または鋳片（
１）上に装置ざわる。
）丑に債込まね、主・副原料（２）はウース（５）内に
収納ごネ、適当な位置″Ｆおいて赤熱鋼塊または鋳片（
１）上に装置ざわる。
この主−副原料（２）は目的に応じた４（Ｉ々のものが
あるが、その代表的なものとして、主原料としては冷銑
、屑鉄、副原料としてはホタル石、石灰、ＳｉＭｎ、Ｆ
ｅＳｉ、ＦｅＭｎ等をあげることができる。
あるが、その代表的なものとして、主原料としては冷銑
、屑鉄、副原料としてはホタル石、石灰、ＳｉＭｎ、Ｆ
ｅＳｉ、ＦｅＭｎ等をあげることができる。
前記赤熱鋼塊または鋳片（１）と主・副原料（２）を積
込んだ搬送台車（３）上に、この台車（３）上を覆い得
る保温カバー（６）が載１１ゴれる。この保温力／＜
−（６） ｉｌｔ例えば第２図に示すように、内壁部が
セラミックウール等を用いた断熱材（７）で保護され、
上部四隅にクレーン等で吊持するための吊金具（８）が
取付けられている。
込んだ搬送台車（３）上に、この台車（３）上を覆い得
る保温カバー（６）が載１１ゴれる。この保温力／＜
−（６） ｉｌｔ例えば第２図に示すように、内壁部が
セラミックウール等を用いた断熱材（７）で保護され、
上部四隅にクレーン等で吊持するための吊金具（８）が
取付けられている。
なお、図示省略したが搬送台車（３）上の両側に、涜込
んだ赤熱鋼塊または鋳片（１）を落下しないように保持
するストッパーを設けるようＶｃしてもよい。
んだ赤熱鋼塊または鋳片（１）を落下しないように保持
するストッパーを設けるようＶｃしてもよい。
この発明は上記のような構成であり、造塊工場ｖｃおい
て、例えば４００φ〜５０θφ調程度の直径に型抜きさ
れ８００℃程度の温度を有する赤熱鋼塊または鋳片（１
）を搬送台車（３）上に所要数積込み次に赤熱鋼塊また
は鋳片（１）の上に主・副原料（２）を載せ、この後台
車（３）上に保温カバー（６）をかぶせる。
て、例えば４００φ〜５０θφ調程度の直径に型抜きさ
れ８００℃程度の温度を有する赤熱鋼塊または鋳片（１
）を搬送台車（３）上に所要数積込み次に赤熱鋼塊また
は鋳片（１）の上に主・副原料（２）を載せ、この後台
車（３）上に保温カバー（６）をかぶせる。
保温カバー（６）により赤熱ｈ４塊または鋳片（１）の
放熱がその内部に閉じ込められ、主・副原料（２）が有
効Ｅ加熱される。
放熱がその内部に閉じ込められ、主・副原料（２）が有
効Ｅ加熱される。
搬送台車（３）は、赤熱鋼塊または鋳片（１）と主・副
原料（２）を用いて嘘−を行なう電気炉、転炉等の溶解
工場・Ｋ移動し、主・副原料（２）はその搬送途中にお
いて所定温度にＩＪＯ熱されることになり、使用場所に
到着すると、保温カバー（６）が取外され、加熱乾燥さ
れた主・副原料（２）が転炉、あるいけ町気炉４Ｇ溶解
炉内に装入されることになる。
原料（２）を用いて嘘−を行なう電気炉、転炉等の溶解
工場・Ｋ移動し、主・副原料（２）はその搬送途中にお
いて所定温度にＩＪＯ熱されることになり、使用場所に
到着すると、保温カバー（６）が取外され、加熱乾燥さ
れた主・副原料（２）が転炉、あるいけ町気炉４Ｇ溶解
炉内に装入されることになる。
以上りように、この発明によると、搬送台車上に赤熱鋼
塊または赤熱鋳片と製鋼用の主・副原料を４責込み、台
車上を保温カバーで覆い、主・副原料を使用場所に搬送
りながら赤熱鋼塊または鋳片の顕熱を利用して加熱する
ようにしたもので、白点発生防止ｎをめの副原料のＩＪ
ＩＩ熱乾燥ｖｃ専用の加熱炉を用いる必要がなくなり、
加熱［要したエネルギーの＃ｉ減ｖｃｊす・加熱乾燥コ
ストを大幅に削減することが′７′きる。
塊または赤熱鋳片と製鋼用の主・副原料を４責込み、台
車上を保温カバーで覆い、主・副原料を使用場所に搬送
りながら赤熱鋼塊または鋳片の顕熱を利用して加熱する
ようにしたもので、白点発生防止ｎをめの副原料のＩＪ
ＩＩ熱乾燥ｖｃ専用の加熱炉を用いる必要がなくなり、
加熱［要したエネルギーの＃ｉ減ｖｃｊす・加熱乾燥コ
ストを大幅に削減することが′７′きる。
土−１と、保温カバーでより主・副原料を保温ｌ−たま
ま使用場所に搬送する０で効率よ〈主・副原料を加熱乾
燥させることかでき転炉、′１気炉等における溶解エネ
ルギーの節減と共に使用場所で主・副原料が冷えてしま
うようなことがなく、白点防止が確実に行なえるように
なる。
ま使用場所に搬送する０で効率よ〈主・副原料を加熱乾
燥させることかでき転炉、′１気炉等における溶解エネ
ルギーの節減と共に使用場所で主・副原料が冷えてしま
うようなことがなく、白点防止が確実に行なえるように
なる。
ざらに、搬送台車と保温カバーを用いて実施できるので
・設備費が廉価であるという効果もある。
・設備費が廉価であるという効果もある。
第１図はこの発明の実施例を示す斜視ＩＡ、第２図は同
上に保温カバーをかぶせた縦断面図である。 （１）は赤熱鋼塊ｔたけ赤熱鋳片、（２）は主・副材料
、（３）は搬送台車、（４）は軌条、（５）はケース、
（６）は保温カバー、（７）は断熱材、 特許出願人 住友金属工業株式Ｒ社
上に保温カバーをかぶせた縦断面図である。 （１）は赤熱鋼塊ｔたけ赤熱鋳片、（２）は主・副材料
、（３）は搬送台車、（４）は軌条、（５）はケース、
（６）は保温カバー、（７）は断熱材、 特許出願人 住友金属工業株式Ｒ社
Claims (1)
- （１）製１４精練過程Ｖｃお（ハて用いられる主原料お
よび媒溶剤等の副原料をケースに収納し、上記ケースを
赤熱鋼塊または赤熱鋳片上に９或ｔｔした後、内壁部を
断熱材で保護した保温カバーで覆い、赤熱鋼塊または赤
熱鋳片を熱源ｊ７して噛鋼用主、副原料をＩＪ［］熱す
ることを特徴とする＠鋼用主・副原料の加熱乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10309581A JPS583909A (ja) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | 製鋼用主・副原料の加熱乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10309581A JPS583909A (ja) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | 製鋼用主・副原料の加熱乾燥方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583909A true JPS583909A (ja) | 1983-01-10 |
| JPS6152209B2 JPS6152209B2 (ja) | 1986-11-12 |
Family
ID=14345069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10309581A Granted JPS583909A (ja) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | 製鋼用主・副原料の加熱乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583909A (ja) |
-
1981
- 1981-07-01 JP JP10309581A patent/JPS583909A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6152209B2 (ja) | 1986-11-12 |
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