JPH0524202B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0524202B2 JPH0524202B2 JP60185025A JP18502585A JPH0524202B2 JP H0524202 B2 JPH0524202 B2 JP H0524202B2 JP 60185025 A JP60185025 A JP 60185025A JP 18502585 A JP18502585 A JP 18502585A JP H0524202 B2 JPH0524202 B2 JP H0524202B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating
- furnace
- slab
- atmosphere
- electromagnetic steel
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- Expired - Lifetime
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1205—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving particular fabrication steps or treatments of ingots or slabs
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Description
本発明は連続鋳造法により得た一方向性電磁鋼
板製造用電磁鋼スラブ（以下単に電磁鋼スラブと
いう）加熱方法に係り、その目的は加熱時の溶融
スケールの生成を抑えて鉄歩留の向上を図ると共
に成品の表面疵を防止するところにある。 周知の如く一方向性電磁鋼板の製造において
は、一次再結晶粒の正常粒成長を抑制するため
に、MnS、AlN等の析出分散相が用いられてい
る。これらの析出分散相を制御するために、熱延
加熱温度は1250〜1400℃の高温加熱が必要であ
り、そのため、電磁鋼スラブ加熱では、普通の鋼
材と比較して、 (1) 溶損による鉄ロスで歩留低下が大きい。 (2) 各熱炉内の堆積ノロの除去が必要である。 従来の熱延加熱炉内の溶損について述べれば鉄
の融点（1535℃）以下の温度で表面が溶融するの
は、加熱中に電磁鋼スラブ表面が酸化して、Siを
含有する低融点のスケールを形成するからであ
る。 連続鋳造法により得られた電磁鋼スラブの燃料
燃焼炉で1250〜1300℃の間の温度に加熱し、続い
て誘導加熱又は抵抗加熱の如き電気加熱により
1350〜1400℃の間に加熱する方法が特開昭47−
14627号公報で提案されており、この方法により
磁気特性が向上し、又電気加熱方式による急速短
時間加熱により材料の損失が減少することが示さ
れている。 本発明者らは電磁鋼スラブの加熱に電気加熱方
式を採用することについて詳細に検討を行つた。
その結果、雰囲気制御した誘導加熱炉を用いて電
磁鋼スラブの加熱実験を繰り返して、大気中
（O2約20％）で加熱した場合には、スラブ表面温
度が1325℃以上になると、溶融スケールが発生し
て溶損が始まること、および雰囲気中のO2濃度
を10％以下に制御することにより、1375℃の高温
でも溶融スケールが発生しないことを確めた。 第１図は誘導加熱炉で、電磁鋼スラブを加熱し
た場合のスラブ表面温度及び炉内雰囲気中O2濃
度とスラブ酸化減量の関係を示したものである。 即ち、電磁鋼スラブ加熱炉として、従来の燃料
燃焼炉では、雰囲気中のO2濃度を10％以下に制
御することは困難であるが、誘導加熱等の電気加
熱法を用いた炉では雰囲気制御が容易で、MnS、
AlN等のインヒビターを完全に固溶させる温度
条件下で、溶融スケールの発生をより完全に防止
することが可能となつた。 本発明において対象とする加熱方式としては、
前掲の特開昭47−14627号公報記載の燃料燃焼炉
と誘導加熱炉との組合せにより、燃料燃焼炉では
1250℃までの加熱を行い、誘導加熱炉では1250〜
1400℃の加熱を行うことが好ましい。本発明にお
いてはこの誘導加熱炉で、表面温度が1325℃以上
となる高温に加熱する場合に、その雰囲気中の
O2濃度を10％以下に抑えるものである。 以下実施例を説明する。 実施例 １ 転炉で溶製し、真空脱ガス装置で脱ガスおよび
成分微調整を行つたC0.04％、Si3.19％、Mn0.06
％、S0.02％の鍋下成分の溶鋼を250mm厚電磁鋼ス
ラブに連続鋳造し、鋳造完了後、1250℃に設定し
た燃料燃焼加熱炉に装入した。1250℃に均熱され
た電磁鋼スラブを更にN2ガスパージによりO2量
を10％以下に雰囲気制御した誘導加熱炉に装入
し、急速加熱をして、表面温度1350℃×30分の均
熱をさせた後、熱延を行つた。その他の電磁鋼ス
ラブはそのままの状態で、従来方式の燃料燃焼加
熱炉に装入し、1350℃に均熱した後、熱延を行つ
た。これらのホツトコイルを中間焼鈍を含む２回
圧延法工程で通板し、板厚0.30mmの成品とした結
果を第１表に示す。
板製造用電磁鋼スラブ（以下単に電磁鋼スラブと
いう）加熱方法に係り、その目的は加熱時の溶融
スケールの生成を抑えて鉄歩留の向上を図ると共
に成品の表面疵を防止するところにある。 周知の如く一方向性電磁鋼板の製造において
は、一次再結晶粒の正常粒成長を抑制するため
に、MnS、AlN等の析出分散相が用いられてい
る。これらの析出分散相を制御するために、熱延
加熱温度は1250〜1400℃の高温加熱が必要であ
り、そのため、電磁鋼スラブ加熱では、普通の鋼
材と比較して、 (1) 溶損による鉄ロスで歩留低下が大きい。 (2) 各熱炉内の堆積ノロの除去が必要である。 従来の熱延加熱炉内の溶損について述べれば鉄
の融点（1535℃）以下の温度で表面が溶融するの
は、加熱中に電磁鋼スラブ表面が酸化して、Siを
含有する低融点のスケールを形成するからであ
る。 連続鋳造法により得られた電磁鋼スラブの燃料
燃焼炉で1250〜1300℃の間の温度に加熱し、続い
て誘導加熱又は抵抗加熱の如き電気加熱により
1350〜1400℃の間に加熱する方法が特開昭47−
14627号公報で提案されており、この方法により
磁気特性が向上し、又電気加熱方式による急速短
時間加熱により材料の損失が減少することが示さ
れている。 本発明者らは電磁鋼スラブの加熱に電気加熱方
式を採用することについて詳細に検討を行つた。
その結果、雰囲気制御した誘導加熱炉を用いて電
磁鋼スラブの加熱実験を繰り返して、大気中
（O2約20％）で加熱した場合には、スラブ表面温
度が1325℃以上になると、溶融スケールが発生し
て溶損が始まること、および雰囲気中のO2濃度
を10％以下に制御することにより、1375℃の高温
でも溶融スケールが発生しないことを確めた。 第１図は誘導加熱炉で、電磁鋼スラブを加熱し
た場合のスラブ表面温度及び炉内雰囲気中O2濃
度とスラブ酸化減量の関係を示したものである。 即ち、電磁鋼スラブ加熱炉として、従来の燃料
燃焼炉では、雰囲気中のO2濃度を10％以下に制
御することは困難であるが、誘導加熱等の電気加
熱法を用いた炉では雰囲気制御が容易で、MnS、
AlN等のインヒビターを完全に固溶させる温度
条件下で、溶融スケールの発生をより完全に防止
することが可能となつた。 本発明において対象とする加熱方式としては、
前掲の特開昭47−14627号公報記載の燃料燃焼炉
と誘導加熱炉との組合せにより、燃料燃焼炉では
1250℃までの加熱を行い、誘導加熱炉では1250〜
1400℃の加熱を行うことが好ましい。本発明にお
いてはこの誘導加熱炉で、表面温度が1325℃以上
となる高温に加熱する場合に、その雰囲気中の
O2濃度を10％以下に抑えるものである。 以下実施例を説明する。 実施例 １ 転炉で溶製し、真空脱ガス装置で脱ガスおよび
成分微調整を行つたC0.04％、Si3.19％、Mn0.06
％、S0.02％の鍋下成分の溶鋼を250mm厚電磁鋼ス
ラブに連続鋳造し、鋳造完了後、1250℃に設定し
た燃料燃焼加熱炉に装入した。1250℃に均熱され
た電磁鋼スラブを更にN2ガスパージによりO2量
を10％以下に雰囲気制御した誘導加熱炉に装入
し、急速加熱をして、表面温度1350℃×30分の均
熱をさせた後、熱延を行つた。その他の電磁鋼ス
ラブはそのままの状態で、従来方式の燃料燃焼加
熱炉に装入し、1350℃に均熱した後、熱延を行つ
た。これらのホツトコイルを中間焼鈍を含む２回
圧延法工程で通板し、板厚0.30mmの成品とした結
果を第１表に示す。
【表】
実施例 ２
転炉で溶製し、真空脱ガス装置で脱ガスおよび
成分調整を行つたC0.05％、Si3.13％、Mn0.07％、
S0.02％の鍋下成分の溶鋼を250mmの厚電磁鋼スラ
ブに連続鋳造し、鋳造完了後、1250℃に設定した
燃料燃焼炉に装入し、1250℃に均熱された電磁鋼
スラブを更にN2ガスパージによりO2量を１％以
下に雰囲気制御した誘導加熱炉に装入し、急速加
熱をして、表面温度1370℃×30分の均熱をさせた
後、熱延を行つた。残りの電磁鋼スラブは、従来
方式の燃料燃焼加熱炉に装入し、1350℃に均熱し
た後、熱延を行つた。これらのホツトコイルを中
間焼鈍を含む２回圧延法工程で通板し、板厚0.30
mmの成品とした結果を第２表に示す。
成分調整を行つたC0.05％、Si3.13％、Mn0.07％、
S0.02％の鍋下成分の溶鋼を250mmの厚電磁鋼スラ
ブに連続鋳造し、鋳造完了後、1250℃に設定した
燃料燃焼炉に装入し、1250℃に均熱された電磁鋼
スラブを更にN2ガスパージによりO2量を１％以
下に雰囲気制御した誘導加熱炉に装入し、急速加
熱をして、表面温度1370℃×30分の均熱をさせた
後、熱延を行つた。残りの電磁鋼スラブは、従来
方式の燃料燃焼加熱炉に装入し、1350℃に均熱し
た後、熱延を行つた。これらのホツトコイルを中
間焼鈍を含む２回圧延法工程で通板し、板厚0.30
mmの成品とした結果を第２表に示す。
【表】
上記実施例１及び２からも明らかな様に、本発
明方法により鉄歩留ロス及び磁性共に良好な結果
が得られた。
明方法により鉄歩留ロス及び磁性共に良好な結果
が得られた。
第１図は誘導加熱炉で電磁鋼スラブを加熱した
場合のスラブ表面温度及び炉内雰囲気中O2濃度
とスラブ酸化減量の関係を示したものである。
場合のスラブ表面温度及び炉内雰囲気中O2濃度
とスラブ酸化減量の関係を示したものである。
Claims (1)
- １ 連続鋳造された電磁鋼スラブを1250〜1400℃
の温度に加熱後圧延する方法において、スラブ表
面温度が1325℃以上の高温域の加熱を、雰囲気中
のO2濃度を10％以下に調整した誘導加熱炉によ
り行うことを特徴とする電磁鋼スラブの加熱方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18502585A JPS6169924A (ja) | 1985-08-24 | 1985-08-24 | 電磁鋼スラブの加熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18502585A JPS6169924A (ja) | 1985-08-24 | 1985-08-24 | 電磁鋼スラブの加熱方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15396481A Division JPS5858228A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 電磁鋼スラブの加熱方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6169924A JPS6169924A (ja) | 1986-04-10 |
| JPH0524202B2 true JPH0524202B2 (ja) | 1993-04-07 |
Family
ID=16163461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18502585A Granted JPS6169924A (ja) | 1985-08-24 | 1985-08-24 | 電磁鋼スラブの加熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6169924A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2563695B2 (ja) * | 1991-08-12 | 1996-12-11 | 新日本製鐵株式会社 | 方向性電磁鋼スラブの加熱方法 |
| JPH06212247A (ja) * | 1993-01-11 | 1994-08-02 | Nippon Steel Corp | 誘導加熱炉内の雰囲気制御方法 |
| JP3240035B2 (ja) * | 1994-07-22 | 2001-12-17 | 川崎製鉄株式会社 | コイル全長にわたり磁気特性に優れた方向性けい素鋼板の製造方法 |
-
1985
- 1985-08-24 JP JP18502585A patent/JPS6169924A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6169924A (ja) | 1986-04-10 |
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