JPS5840184A - 曲がり管の内面研掃方法 - Google Patents
曲がり管の内面研掃方法Info
- Publication number
- JPS5840184A JPS5840184A JP56140049A JP14004981A JPS5840184A JP S5840184 A JPS5840184 A JP S5840184A JP 56140049 A JP56140049 A JP 56140049A JP 14004981 A JP14004981 A JP 14004981A JP S5840184 A JPS5840184 A JP S5840184A
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- JP
- Japan
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- pipe
- nozzle
- polishing
- compressed air
- rotating plate
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- Granted
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Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＵ字管等の曲がり管の内面研掃方法に関する。
Ｕ字管は熱交換器、化学工業パイプライン等に多量に使
用されているが、管内面のコーティング、或いは付着物
除去のために内面を物理的方法で研磨することは極めて
困難である。そこで従来は専ら化学処理剤を使用してＵ
字管の内面研磨を行なっていた。
用されているが、管内面のコーティング、或いは付着物
除去のために内面を物理的方法で研磨することは極めて
困難である。そこで従来は専ら化学処理剤を使用してＵ
字管の内面研磨を行なっていた。
本願出願人は、第２図に示す如く、研掃粒体給送管（６
）と噴射ノズル（５）との間に旋回板（１０）を配備し
、研掃粒体を含んだ圧縮空気を旋回させつつノズル（５
）から真直な被処理パイプ（７）内に圧送してパイプ、
内面を研掃する装置を以前に提案した（特公昭５６−１
６０２９号）。
）と噴射ノズル（５）との間に旋回板（１０）を配備し
、研掃粒体を含んだ圧縮空気を旋回させつつノズル（５
）から真直な被処理パイプ（７）内に圧送してパイプ、
内面を研掃する装置を以前に提案した（特公昭５６−１
６０２９号）。
を記装置によれば、研掃粒体は旋回しながら噴射ノズル
から噴射されるから被処理パイプ（７）の入口部でも、
研掃粒体は素通りすることはなく斑なく一様に研掃出来
る利点があった。
から噴射されるから被処理パイプ（７）の入口部でも、
研掃粒体は素通りすることはなく斑なく一様に研掃出来
る利点があった。
ところが、旋回板（１０）で回転力を付与された圧縮空
気流はノズル（５）によって絞られ、ノズル（５）から
噴出した瞬間に大気圧まで体積膨張し膨張倍率だけ流速
を速める。そのため圧縮空気の旋回ピッチは、旋回板（
１０）の捩りピッチよりも大きく延ひてしまう。例えば
圧縮空気か５気圧、旋回板（１０）の捩りピッチが３０
ｃ＋＋であれば、ノズルから噴出した気流の旋回ピッチ
は１５０ｃｍに伸ひ、旋回の効果が低い。被処理パイプ
（７）が真直であれば、研掃粒体を含んだ圧縮空気流の
旋回ピッチが延びても問題はない。
気流はノズル（５）によって絞られ、ノズル（５）から
噴出した瞬間に大気圧まで体積膨張し膨張倍率だけ流速
を速める。そのため圧縮空気の旋回ピッチは、旋回板（
１０）の捩りピッチよりも大きく延ひてしまう。例えば
圧縮空気か５気圧、旋回板（１０）の捩りピッチが３０
ｃ＋＋であれば、ノズルから噴出した気流の旋回ピッチ
は１５０ｃｍに伸ひ、旋回の効果が低い。被処理パイプ
（７）が真直であれば、研掃粒体を含んだ圧縮空気流の
旋回ピッチが延びても問題はない。
しかし、第１図に示すＵ字管の如く途中で曲がっている
パイプの研掃に上記方法を実施した場合、屈曲部内面の
曲率の小さい方の面ｑαに研掃粒体が集中して衝突し、
その面を深く例り、薄肉パイプであれば破れてしまう問
題があった。
パイプの研掃に上記方法を実施した場合、屈曲部内面の
曲率の小さい方の面ｑαに研掃粒体が集中して衝突し、
その面を深く例り、薄肉パイプであれば破れてしまう問
題があった。
他方屈曲部内面の曲率の大きい方の面＋７１１に対して
は研掃粒体の素通り量が多くなり研掃が不完全となるた
め、旋回ノズルを使用して曲がり管の内面処理すること
は出来なかった。
は研掃粒体の素通り量が多くなり研掃が不完全となるた
め、旋回ノズルを使用して曲がり管の内面処理すること
は出来なかった。
本発明はノズルから噴出した直後で速度を早めつつある
途中の研掃粒体を短い旋回ピッチで旋回させ被処理管に
噴射することにより、曲がり管の内面に沿って旋回させ
、内面を斑なく、過不足を生じさせることなく研掃する
ことを目的とする。
途中の研掃粒体を短い旋回ピッチで旋回させ被処理管に
噴射することにより、曲がり管の内面に沿って旋回させ
、内面を斑なく、過不足を生じさせることなく研掃する
ことを目的とする。
本発明は噴射ノズル（５）から噴出して大気圧へ膨張す
る研掃空気流を旋回板によって旋回ピッチの短かい旋回
流に変え、これによって研掃粒体を旋回させつつ被処理
パイプ中を通過せしめ、以って曲−かり管の屈曲部に於
ても研掃粒体が屈曲部の内周、外周に拘わらす略均等に
流動し、過不足なく研掃するものである。
る研掃空気流を旋回板によって旋回ピッチの短かい旋回
流に変え、これによって研掃粒体を旋回させつつ被処理
パイプ中を通過せしめ、以って曲−かり管の屈曲部に於
ても研掃粒体が屈曲部の内周、外周に拘わらす略均等に
流動し、過不足なく研掃するものである。
以下図面に示す実施例に基づき本発明を具体的に説明す
る。
る。
、第１図は、Ｕ字状に屈曲した被処理パイプ（７）を研
掃せる状態を示しており、被処理パイプ（７）の一端は
口金（２）を介して研掃流体給送管（６）に、他端は研
掃粒体回収筒（８）に夫々着脱可能に接続されている。
掃せる状態を示しており、被処理パイプ（７）の一端は
口金（２）を介して研掃流体給送管（６）に、他端は研
掃粒体回収筒（８）に夫々着脱可能に接続されている。
口金（２）は長短２本の受管（３１［４１を同一直線上
に連結したものであって、長尺受管（３）と短尺受管（
４）の間に噴射ノズル（５）を備えている。
に連結したものであって、長尺受管（３）と短尺受管（
４）の間に噴射ノズル（５）を備えている。
噴射ノズル（５）は基端のネジ部５υを短尺受管（４）
の内孔先端に螺合し、先端のノズル部を長尺受管（３）
内に突出している。
の内孔先端に螺合し、先端のノズル部を長尺受管（３）
内に突出している。
口金（２）の内孔両端には被処理パイプ（７）及び研掃
粒体給送管（６）を接続するための段付き支持面（２）
（４υが一周して形成され、各支持面ｃ（１）（社）に
前記給送管（６）及び被処理パイプ（７）の当り面とな
るバッキング（２）＋４Ｚが嵌められている。
粒体給送管（６）を接続するための段付き支持面（２）
（４υが一周して形成され、各支持面ｃ（１）（社）に
前記給送管（６）及び被処理パイプ（７）の当り面とな
るバッキング（２）＋４Ｚが嵌められている。
長尺受管（３）内にはノズル（５）の先端と支持面（３
１）との間に旋回板（１）が圧入配備される。
１）との間に旋回板（１）が圧入配備される。
旋回板（１）は超硬金属等の耐摩耗性に優れた資材で作
られ、帯状の板を約２回転捩った形状を呈し、全長は約
３０ｃ＋ｎである。
られ、帯状の板を約２回転捩った形状を呈し、全長は約
３０ｃ＋ｎである。
然して、被処理パイプ（７）の一端を口金（２）の長尺
受管（３）に嵌め、他端を研掃粒体回収筒（８）に連通
させる。
受管（３）に嵌め、他端を研掃粒体回収筒（８）に連通
させる。
口金（２）の短尺受管（４）に研掃粒体給送管（６）を
接続する。
接続する。
上記状態に於て、給送管（６）から研掃粒体を含んだ圧
縮空気を口金（２）中に送り込むと圧縮空気はノズル（
５）で絞られ空気と研掃粒体の攪拌混合が行なわれる。
縮空気を口金（２）中に送り込むと圧縮空気はノズル（
５）で絞られ空気と研掃粒体の攪拌混合が行なわれる。
研掃空気流がノズル（５）から噴出した途端、口金（２
）は大気圧に開放されているため、空気流は急速に膨張
して流速を早めるが、旋回板（１）の捩りピッチの区間
での膨張力は、気流の回転エネルギーに転換され、旋回
板の捩りピッチ（約１５ ｃｍ ）と略等しい旋回ピッ
チで急回転する回転気流となり、直進エネルギーは可成
り低下されている。
）は大気圧に開放されているため、空気流は急速に膨張
して流速を早めるが、旋回板（１）の捩りピッチの区間
での膨張力は、気流の回転エネルギーに転換され、旋回
板の捩りピッチ（約１５ ｃｍ ）と略等しい旋回ピッ
チで急回転する回転気流となり、直進エネルギーは可成
り低下されている。
Ｕ字管中では管の中央を直進する気流成分は殆んどなく
、研掃気流は遠心力作用でパイプの内周面に集中し、旋
回によってパイプ内面に沿って流動する。被処理パイプ
の彎曲部（７ａ）に於ても、従来の様に外周側の面（７
０１に研掃粒体が集中して衝突することはな（、外周側
の面（至）、内周側の面σＤの何れの部分にも他の真直
な面と同様に均一に研掃出来るのである。
、研掃気流は遠心力作用でパイプの内周面に集中し、旋
回によってパイプ内面に沿って流動する。被処理パイプ
の彎曲部（７ａ）に於ても、従来の様に外周側の面（７
０１に研掃粒体が集中して衝突することはな（、外周側
の面（至）、内周側の面σＤの何れの部分にも他の真直
な面と同様に均一に研掃出来るのである。
尚、給送管（６）と噴射ノズル（５）との間の管内にも
従来の様な旋回板（１）を配備しておけば、ノズル（５
）からは圧縮空気の旋回流が噴射され、更にこれがノズ
ルの下流側の旋回板（１）に当って再び強制的に回転さ
れるから、強力な旋回流が発生し、一層研掃効果を高め
ることが出来る。
従来の様な旋回板（１）を配備しておけば、ノズル（５
）からは圧縮空気の旋回流が噴射され、更にこれがノズ
ルの下流側の旋回板（１）に当って再び強制的に回転さ
れるから、強力な旋回流が発生し、一層研掃効果を高め
ることが出来る。
又、口金（２）に第２図に２点鎖線で示す如く圧縮空気
管（９）を斜めに設けて圧縮空気を補給することにより
、研掃粒体の流速を高めることが出来る。
管（９）を斜めに設けて圧縮空気を補給することにより
、研掃粒体の流速を高めることが出来る。
上記圧縮空気管（９）は吹出口（９１）を口金（２）中
のノズル（５）先端側に傾は且つ口金（２）の接続方向
に向けて、研掃粒体を含んだ圧縮空気の回転方向に逆ら
れない様に取付けられており、従って圧縮空気によって
旋回板（１）を通過する研掃粒体の流速は高められ、研
掃効果が上がる。
のノズル（５）先端側に傾は且つ口金（２）の接続方向
に向けて、研掃粒体を含んだ圧縮空気の回転方向に逆ら
れない様に取付けられており、従って圧縮空気によって
旋回板（１）を通過する研掃粒体の流速は高められ、研
掃効果が上がる。
本発明は上記の如くノズルから噴出していた大気圧まで
膨張しつつある高速研掃気流は旋回板（１）により膨張
力を回転エネルギーに転換し、直進する速度成分は小さ
く抑制出来るから、研掃粒体は旋回板の旋回ピッチをほ
ぼ維持した侭で、被処理パイプ（９）を通過し、曲がり
管の内面に対しても圧縮空気の旋回による遠心力作用で
パイプ曲がり部の内周側面、外周側面を均一に過不足な
く研掃出来る優れた効果を有する。
膨張しつつある高速研掃気流は旋回板（１）により膨張
力を回転エネルギーに転換し、直進する速度成分は小さ
く抑制出来るから、研掃粒体は旋回板の旋回ピッチをほ
ぼ維持した侭で、被処理パイプ（９）を通過し、曲がり
管の内面に対しても圧縮空気の旋回による遠心力作用で
パイプ曲がり部の内周側面、外周側面を均一に過不足な
く研掃出来る優れた効果を有する。
尚、本発明は上記構成に限定されることはなく特許請求
の範囲に記載の技術範囲内で種々の変形が可能であるの
は勿論である。
の範囲に記載の技術範囲内で種々の変形が可能であるの
は勿論である。
第１図は装置の断面図、第２図は従来例の断面図である
。 （１）・・・旋回板 （２）・・・口 金（５）
・・・噴射ノズル 出願人 厚地鉄工株式会社
。 （１）・・・旋回板 （２）・・・口 金（５）
・・・噴射ノズル 出願人 厚地鉄工株式会社
Claims (1)
- ノズルから噴出し大気圧まで膨張しつつある研掃粒体を
含んだ圧縮空気流を、旋回板が配備された通路を通過さ
せ、膨張力を気流の回転エネルギーに転換して直進速度
成分の小なる高速旋回気流となし、この旋回流を曲がり
管の一端に流入させ、研掃気流を曲がり管の内周面に沿
って旋回しつつ流動させ、曲がり管の内周側、外周側の
面を略均−に研掃することを特徴とする曲がり管の研掃
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56140049A JPS5840184A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 曲がり管の内面研掃方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56140049A JPS5840184A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 曲がり管の内面研掃方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5840184A true JPS5840184A (ja) | 1983-03-09 |
| JPH0119954B2 JPH0119954B2 (ja) | 1989-04-13 |
Family
ID=15259787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56140049A Granted JPS5840184A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 曲がり管の内面研掃方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5840184A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10232099A (ja) * | 1997-02-19 | 1998-09-02 | Genden Koji Kk | 管の内面研掃方法及び装置 |
-
1981
- 1981-09-03 JP JP56140049A patent/JPS5840184A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10232099A (ja) * | 1997-02-19 | 1998-09-02 | Genden Koji Kk | 管の内面研掃方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0119954B2 (ja) | 1989-04-13 |
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