JPS5840221A - 歯を付けられた工作物の歯面を精密加工するための機械 - Google Patents
歯を付けられた工作物の歯面を精密加工するための機械Info
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- JPS5840221A JPS5840221A JP57098597A JP9859782A JPS5840221A JP S5840221 A JPS5840221 A JP S5840221A JP 57098597 A JP57098597 A JP 57098597A JP 9859782 A JP9859782 A JP 9859782A JP S5840221 A JPS5840221 A JP S5840221A
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- Japan
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- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 241000190020 Zelkova serrata Species 0.000 description 1
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- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
- B23F23/12—Other devices, e.g. tool holders; Checking devices for controlling workpieces in machines for manufacturing gear teeth
- B23F23/1237—Tool holders
- B23F23/1281—Honing, shaving or lapping tool holders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F19/00—Finishing gear teeth by other tools than those used for manufacturing gear teeth
- B23F19/002—Modifying the theoretical tooth flank form, e.g. crowning
- B23F19/007—Modifying the theoretical tooth flank form, e.g. crowning using a gear-shaped tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F19/00—Finishing gear teeth by other tools than those used for manufacturing gear teeth
- B23F19/06—Shaving the faces of gear teeth
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- Y10T409/10—Gear cutting
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Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、機械フレームで回動可能に支承され歯を付け
られた工作物の歯面を精密加工、例えばシェービングす
るための機械であって、歯車形の工具、例えばシェービ
ングカッタを有しており、該工具がほぼ工作物の上方で
工作物および工具の軸線全交差させるために工作物軸線
に対して垂直の軸線を中心として回動調節可■ヒな工具
保持体に支承されており、該工具保持体が縦方向送りの
だめの案内保持体で移動可能に案内されていてかつ該縦
方向送りのために駆動可能であり、しかも上記案内保持
体がクラウニング加工又は円錐状加工のために旋回可能
に水平方向のピンに支承されており、該−ピンが送り方
向の調節のために工作切軸線に対して垂直の軸線全中心
として旋回可能で位置固定可能な旋回板で支承きれてお
り、さらに勾配が変更可能で位置固定可能な案内定規で
滑子又はそれに類似した物を介して上記の旋回板に工具
保持体が案内されている形式のものに関する。
られた工作物の歯面を精密加工、例えばシェービングす
るための機械であって、歯車形の工具、例えばシェービ
ングカッタを有しており、該工具がほぼ工作物の上方で
工作物および工具の軸線全交差させるために工作物軸線
に対して垂直の軸線を中心として回動調節可■ヒな工具
保持体に支承されており、該工具保持体が縦方向送りの
だめの案内保持体で移動可能に案内されていてかつ該縦
方向送りのために駆動可能であり、しかも上記案内保持
体がクラウニング加工又は円錐状加工のために旋回可能
に水平方向のピンに支承されており、該−ピンが送り方
向の調節のために工作切軸線に対して垂直の軸線全中心
として旋回可能で位置固定可能な旋回板で支承きれてお
り、さらに勾配が変更可能で位置固定可能な案内定規で
滑子又はそれに類似した物を介して上記の旋回板に工具
保持体が案内されている形式のものに関する。
この形式の機械では相応に成形された案内冗規によって
、加工しようとする歯車に僅かに円錐形の歯＋Ｓ造する
ことができる。その場合工具保持体もしくは工具の縦方
向の運動は工作物軸線に対する鉛直方向に傾斜させられ
た方向で行なわれる。
、加工しようとする歯車に僅かに円錐形の歯＋Ｓ造する
ことができる。その場合工具保持体もしくは工具の縦方
向の運動は工作物軸線に対する鉛直方向に傾斜させられ
た方向で行なわれる。
前記の工作物保持体に取り付けられ案内定規を支持して
いるアームがその長さにおいて調節可能であり、それに
よって、工作物保持体ひいては案内保持体の勾配が得ら
れると、直線状の案内定規を使用しても円錐形の歯を製
造することができる。その場合工具保持体もしくは工具
の縦方向の運動は、所期の円錐角度に相応して工作物軸
線に対する鉛直方向に傾斜させられた方向で行なわれる
（ドイツ連邦共和国特許出願公開第３０１１８０２号明
細書参照）。
いるアームがその長さにおいて調節可能であり、それに
よって、工作物保持体ひいては案内保持体の勾配が得ら
れると、直線状の案内定規を使用しても円錐形の歯を製
造することができる。その場合工具保持体もしくは工具
の縦方向の運動は、所期の円錐角度に相応して工作物軸
線に対する鉛直方向に傾斜させられた方向で行なわれる
（ドイツ連邦共和国特許出願公開第３０１１８０２号明
細書参照）。
これらの異なった構成は平行シェービングおよびダイヤ
ゴナルシェービングの際には使用可能なのではあるが、
アンダパスシェービング又は接線シェービングの際には
旋回板が案内保持体といっしょに工作物軸線に対して９
０°又はほぼ９００だけ旋回させられる。この位置では
相応に成形された案内定規によっても、かつまた直線状
の案内定規を支持しているアームの長さを変えることに
よっても工作物軸線に対する工具軸線の勾配を得ること
ができなくなっている。
ゴナルシェービングの際には使用可能なのではあるが、
アンダパスシェービング又は接線シェービングの際には
旋回板が案内保持体といっしょに工作物軸線に対して９
０°又はほぼ９００だけ旋回させられる。この位置では
相応に成形された案内定規によっても、かつまた直線状
の案内定規を支持しているアームの長さを変えることに
よっても工作物軸線に対する工具軸線の勾配を得ること
ができなくなっている。
この機械位置にある公知の装置により円錐形の歯全製造
することは不可能である。
することは不可能である。
それ数本発明の課題は、アンダパスシェービング又は接
線シェービングの際および同様に経過する別の方法の際
にも円錐形の歯全製造することができるように冒頭で述
べた形式の機械を構成することである。
線シェービングの際および同様に経過する別の方法の際
にも円錐形の歯全製造することができるように冒頭で述
べた形式の機械を構成することである。
この課題は本発明の特許請求の範囲第１項記載の特徴を
有している機械によって解決さｆ［ている。それによっ
て、送り往復台ひいて０ｉ−工具軸線を工作物軸線に対
する所期の角度に傾斜させることが可能である。ピン全
傾斜させるだめの有利な装置は本発明の特許請求の範囲
第２項で記載されている。偏心ブツシュ全回動させるこ
とによって５片側でピンを上方又は下方へ向けて動かす
こととひいては工具全傾斜させることとが行なわれる。
有している機械によって解決さｆ［ている。それによっ
て、送り往復台ひいて０ｉ−工具軸線を工作物軸線に対
する所期の角度に傾斜させることが可能である。ピン全
傾斜させるだめの有利な装置は本発明の特許請求の範囲
第２項で記載されている。偏心ブツシュ全回動させるこ
とによって５片側でピンを上方又は下方へ向けて動かす
こととひいては工具全傾斜させることとが行なわれる。
等 次に図面につき本発明の詳細な説明する１、機械ペ
ッド１の一方の端部には鉛直のコラム２が一１１性的に
取付けられている。このコラム２には、機械ペッド１の
自由端部の側に配置された鉛直の直線ガイド３を介して
、この自由端部の上に少なくとも部分的に張り出してい
る鉛直往復台４が高さ調節可能で駆動可能であるように
案内されている。この案内のために必要な装置は、本発
明のために重要ではないので、図示していないし説明も
しない。鉛直往復台４はその下側でいわゆる調節往復台
７０全保持しており、この調節往復台７０については後
で説明することにする。またこの調節往復台７０の下側
には円形ガイド１１を介して、鉛直の軸線１２全中心と
して回動可能な工具ヘッド１３が装着されている。それ
によって、工具軸？ｔＭ４１と工作物軸線４２との間の
軸線交差角度を調整することができる。（軸線１２は工
具１４および工作物２０に共通の垂線と同一である。）
工具ヘッド１３には工具１４が回転駆動可能であるよう
に支承されている。この工具１４は公知のシェービング
カッタであってもあるいは精密加工のために適した別の
工具であってもよい。該工具能に枢着されている。この
滑子９０には案内定規８７が案内されている。 ′ たいていアーム８６の長さは、送り往復台７３が水平で
あるように調節されている。その場合普通の歯が加工さ
れるか％あるいは案内定規８７が傾斜させられていると
歯がクラウニング加工されることも可能である。アーム
８６をその。
ッド１の一方の端部には鉛直のコラム２が一１１性的に
取付けられている。このコラム２には、機械ペッド１の
自由端部の側に配置された鉛直の直線ガイド３を介して
、この自由端部の上に少なくとも部分的に張り出してい
る鉛直往復台４が高さ調節可能で駆動可能であるように
案内されている。この案内のために必要な装置は、本発
明のために重要ではないので、図示していないし説明も
しない。鉛直往復台４はその下側でいわゆる調節往復台
７０全保持しており、この調節往復台７０については後
で説明することにする。またこの調節往復台７０の下側
には円形ガイド１１を介して、鉛直の軸線１２全中心と
して回動可能な工具ヘッド１３が装着されている。それ
によって、工具軸？ｔＭ４１と工作物軸線４２との間の
軸線交差角度を調整することができる。（軸線１２は工
具１４および工作物２０に共通の垂線と同一である。）
工具ヘッド１３には工具１４が回転駆動可能であるよう
に支承されている。この工具１４は公知のシェービング
カッタであってもあるいは精密加工のために適した別の
工具であってもよい。該工具能に枢着されている。この
滑子９０には案内定規８７が案内されている。 ′ たいていアーム８６の長さは、送り往復台７３が水平で
あるように調節されている。その場合普通の歯が加工さ
れるか％あるいは案内定規８７が傾斜させられていると
歯がクラウニング加工されることも可能である。アーム
８６をその。
第２図で図示されている長さに対して、短縮させるかあ
るいは長くすることによって送り往復台７３が左方（第
１図）へかあるいは右方へ傾斜させられる。さらにこの
送り往俊台７３が左方にかあるいは右方に動かされる（
矢印 ２３）と、該送り往復台７３はその傾斜位置に相
応して工作物軸線に対して傾斜した平面内で−かされ。
るいは長くすることによって送り往復台７３が左方（第
１図）へかあるいは右方へ傾斜させられる。さらにこの
送り往俊台７３が左方にかあるいは右方に動かされる（
矢印 ２３）と、該送り往復台７３はその傾斜位置に相
応して工作物軸線に対して傾斜した平面内で−かされ。
加工しようとする歯は円錐形になる。そのためには、案
内定規８７が水平に調節されて締けけられていることが
前提である。別の前提は平行方式又はダイヤゴナル方式
で加工されることである。送り方向と工作物軸線との間
の角度が大きくなるのに伴なって、送り往倶台の傾斜位
置の作用が僅かになり、即ち角度が大きくなるのに伴な
って円錐角度が減少する。
内定規８７が水平に調節されて締けけられていることが
前提である。別の前提は平行方式又はダイヤゴナル方式
で加工されることである。送り方向と工作物軸線との間
の角度が大きくなるのに伴なって、送り往倶台の傾斜位
置の作用が僅かになり、即ち角度が大きくなるのに伴な
って円錐角度が減少する。
第３図では工具と工作物との間の軸線交差角度が同じ状
態で調節往復台がアンダノＩ？スシェービングするため
に第２図に対して９０’だけ回動させられて図示されて
いる。送り往復台の前述の傾斜位置によって円錐形の歯
を生ぜしめることはできないことが明白である。直線状
の案内定規８７および長さ調節可能なアーム８６によっ
ては加工されず、むしろ曲げられた案内定規によって加
工される時にも同じことがあてはまる。
態で調節往復台がアンダノＩ？スシェービングするため
に第２図に対して９０’だけ回動させられて図示されて
いる。送り往復台の前述の傾斜位置によって円錐形の歯
を生ぜしめることはできないことが明白である。直線状
の案内定規８７および長さ調節可能なアーム８６によっ
ては加工されず、むしろ曲げられた案内定規によって加
工される時にも同じことがあてはまる。
それゆえ当該機械は第４図および第５図で示した装置を
備えている。旋回板７１においてビン７６は自動調心ζ
ろ軸受１３１，１３２により支承されており、この場合
ピン７６の片側で偏心ブツシュ１３３が旋回板７１と自
動調心ころ軸受１３１との間に配置されている。同様な
偏心ブツシュが反対側に配置されていてもよい。
備えている。旋回板７１においてビン７６は自動調心ζ
ろ軸受１３１，１３２により支承されており、この場合
ピン７６の片側で偏心ブツシュ１３３が旋回板７１と自
動調心ころ軸受１３１との間に配置されている。同様な
偏心ブツシュが反対側に配置されていてもよい。
−万のビーン端部には公知の調整装置のレバー１０５が
クラウニングシェービングのために取付けられていても
よい。案内保持体７２はころがり軸受１３４，１３５に
よってビン７６に支承されている。偏心ブツシュ１３３
は旋回板７１において該偏心ブツシュの軸線１３６を中
心として比較的小さい角度δだけ回動可能である。
クラウニングシェービングのために取付けられていても
よい。案内保持体７２はころがり軸受１３４，１３５に
よってビン７６に支承されている。偏心ブツシュ１３３
は旋回板７１において該偏心ブツシュの軸線１３６を中
心として比較的小さい角度δだけ回動可能である。
このために偏心ブツシュ１３３は、ウオーム軸１３８と
係合している歯付セグメント１３７を備えている。この
ウオーム軸１３８は旋回板７１の付加部１３９内で支承
されている。ウオーム軸１３８全回動させることによっ
て歯付セグメン）１３７ひいては偏心ブツシュ１３３が
回動させられ、この場合ピン７６の軸線７７が片側で菫
Ｓだけ昇降させられる。このビン７６の袖降と同時に案
内保持体７２ひいては工具１４が片側で昇降させられ、
即ち、工具軸線・１１が傾斜させられる。偏心ブツシュ
１３３’ｔ−回動させるための分量は目盛り１４０で読
み取ることができる。この昇降の際に偏心ブラフ１ｌ３
３０回勧運動のために同時に生じる片側の水平方向の変
位量Ｖは無視できる程に小さくなっている。
係合している歯付セグメント１３７を備えている。この
ウオーム軸１３８は旋回板７１の付加部１３９内で支承
されている。ウオーム軸１３８全回動させることによっ
て歯付セグメン）１３７ひいては偏心ブツシュ１３３が
回動させられ、この場合ピン７６の軸線７７が片側で菫
Ｓだけ昇降させられる。このビン７６の袖降と同時に案
内保持体７２ひいては工具１４が片側で昇降させられ、
即ち、工具軸線・１１が傾斜させられる。偏心ブツシュ
１３３’ｔ−回動させるための分量は目盛り１４０で読
み取ることができる。この昇降の際に偏心ブラフ１ｌ３
３０回勧運動のために同時に生じる片側の水平方向の変
位量Ｖは無視できる程に小さくなっている。
勿論本発明は図示の実施例に限定されるものではなく１
種々異なる態様で実施することができる。
種々異なる態様で実施することができる。
図面は本発明による機械の１実施例を示したものであっ
て、第１図はその正面図、第２図は平行シェービングす
るための位置にある調節往復台の斜視図、第３図はアン
ダ、ｏスジニーピングするための位置にある同じ調節往
復台の斜視図、第４図は第５図のＩＶ−ＩＶ線に沿った
部分的断面図、第５図は第４図の矢印■の方向から見た
部分図である。 ｌ・・・機械ベッド、２・・・コラム、３・・・直線ガ
イド、４・・・鉛直往復台、ｌｌ・・・円形ガイド、１
２・・・輪縁、１３・・・工具ヘッド、１４・・・工具
、１５・・・縦方向ガイド、１６．１７・・・心押し台
、２０・・・工作・＋勿、２２・・・矢印、２３・・・
送９方向、４１・・・工具の軸線、４２・・・工作物の
軸線、７０・・・調節往復台、７１・・・欅回板、７２
・・・案内保持体。
て、第１図はその正面図、第２図は平行シェービングす
るための位置にある調節往復台の斜視図、第３図はアン
ダ、ｏスジニーピングするための位置にある同じ調節往
復台の斜視図、第４図は第５図のＩＶ−ＩＶ線に沿った
部分的断面図、第５図は第４図の矢印■の方向から見た
部分図である。 ｌ・・・機械ベッド、２・・・コラム、３・・・直線ガ
イド、４・・・鉛直往復台、ｌｌ・・・円形ガイド、１
２・・・輪縁、１３・・・工具ヘッド、１４・・・工具
、１５・・・縦方向ガイド、１６．１７・・・心押し台
、２０・・・工作・＋勿、２２・・・矢印、２３・・・
送９方向、４１・・・工具の軸線、４２・・・工作物の
軸線、７０・・・調節往復台、７１・・・欅回板、７２
・・・案内保持体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 機械フレームで回動可能に支承され歯を付けられた
工作物の１４］′ｋＵを梢密加■すり・ため（′）；〕
＆誠であって、両市形の工具を有しており、該工具がほ
ぼ工作物の上方で工１・ｆ物およびＶ具の軸、ｗ’ｉ交
差させるために工作物＋！！Ｉｌ線にχ・１して垂どの
軸線を中心として回動調節町η１な工具保持体に支承さ
れており、該工具保持体が縦方向送りのための案内保持
体で移動可能に案内されていてかつその縦方向送りのた
めに駆動可能であり、しかも上記案内保持体が ３ク
ラ゛ウニング加工又は円錐状加工のために旋回可能に水
平方向のビンに支承されて纂・す、該ビンが送り方向の
調節のために工ＴＩＥ ’ＩＩ Ｉｌｌ］−に対して垂
直の軸線全中心として旋回０］′能で位置固定可能な旋
回板で支承されており、さらに勾配が変更可能で位置固
定可能な案内定規で滑子又はそれに類似した物を介して
上記の旋回板に工具保持体が案内されている形式のもの
において、上記の案内保持体を支持しているピン（７６
）が鉛直の平面内で調節可能で傾動可能であるように旋
回板（７１）に支承されていることを特徴とする、歯を
付けられた工作物の歯面を精密加工するための機械。 ２、前記ピン（７６）が自動調心軸受（１３１，１３２
）により旋回板（７１）に支承されており、その少なく
とも１万の自動調心軸受（１３１）が旋回板（７１）内
に受容された回動可能な偏心ブツシュ（１３３）内に配
置されている特許請求の範囲第１項記載の機械。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3123502A DE3123502C2 (de) | 1981-06-13 | 1981-06-13 | Maschine zum Feinbearbeiten der Zahnflanken von verzahnten Werkstücken |
| DE31235026 | 1981-06-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5840221A true JPS5840221A (ja) | 1983-03-09 |
Family
ID=6134643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57098597A Pending JPS5840221A (ja) | 1981-06-13 | 1982-06-10 | 歯を付けられた工作物の歯面を精密加工するための機械 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4477214A (ja) |
| JP (1) | JPS5840221A (ja) |
| DE (1) | DE3123502C2 (ja) |
| FR (1) | FR2507514B1 (ja) |
| GB (1) | GB2100155B (ja) |
| IT (1) | IT1148905B (ja) |
| SU (1) | SU1145917A3 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3123502C2 (de) * | 1981-06-13 | 1984-08-09 | Carl Hurth Maschinen- und Zahnradfabrik GmbH & Co, 8000 München | Maschine zum Feinbearbeiten der Zahnflanken von verzahnten Werkstücken |
| DE3410686A1 (de) * | 1984-03-23 | 1985-10-03 | Carl Hurth Maschinen- und Zahnradfabrik GmbH & Co, 8000 München | Vorrichtung zum erhalten der stellung eines werkzeugmaschinenschlittens relativ zu einem feststehenden maschinenteil |
| IT1178379B (it) * | 1983-08-04 | 1987-09-09 | Hurth Masch Zahnrad Carl | Dispositivo di posizionamento di un carrello di macchina utensile rispetto ad una parte fissa della macchina |
| DE3875581D1 (de) * | 1987-10-13 | 1992-12-03 | Hurth Maschinen Werkzeuge | Verfahren zum feinbearbeiten von balligen zahnflanken an insbesondere gehaerteten zahnraedern. |
| WO1996026804A1 (en) * | 1995-02-28 | 1996-09-06 | Kanzaki Kokyukoki Mfg. Co., Ltd. | Gear finishing device with a helical correction |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2762268A (en) * | 1952-08-25 | 1956-09-11 | Falk Corp | Gear crowning machine |
| GB894305A (en) * | 1959-03-13 | 1962-04-18 | Zahnschneidemaschinenfab Modul | Method of and apparatus for producing laterally convex teeth on spur and helical gearwheels |
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