JPS5840324A - プラスチツクス成形品に対する塗装仕上げ方法 - Google Patents
プラスチツクス成形品に対する塗装仕上げ方法Info
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- JPS5840324A JPS5840324A JP14006481A JP14006481A JPS5840324A JP S5840324 A JPS5840324 A JP S5840324A JP 14006481 A JP14006481 A JP 14006481A JP 14006481 A JP14006481 A JP 14006481A JP S5840324 A JPS5840324 A JP S5840324A
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Landscapes
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、自動車部品、機械部品、電気部品、食器類、
雑貨類等の各種分野において使用するプラスチックス成
形品に対する塗装仕上げ方法に係り、塗装仕上げせる塗
料をプラスチックス成形品表面に強固に密着させること
ができる塗装仕上げ方法を提供せんとするものである。
雑貨類等の各種分野において使用するプラスチックス成
形品に対する塗装仕上げ方法に係り、塗装仕上げせる塗
料をプラスチックス成形品表面に強固に密着させること
ができる塗装仕上げ方法を提供せんとするものである。
従来、バンパー、その他の自動車部品や、各種ケース、
キャビネット、その他の機械部品、電気部品や、食器類
、雑貨類等の各種分野において、ポリプロピレン、ポリ
アセタール、ポリアミド、ポリエステル等のプラスチッ
クスよりなるプラスチックス成形品が汎用され、特に近
年においては、該プラスチックス成形品表面に塗料にて
塗装仕上げを施して使用されている。
キャビネット、その他の機械部品、電気部品や、食器類
、雑貨類等の各種分野において、ポリプロピレン、ポリ
アセタール、ポリアミド、ポリエステル等のプラスチッ
クスよりなるプラスチックス成形品が汎用され、特に近
年においては、該プラスチックス成形品表面に塗料にて
塗装仕上げを施して使用されている。
しかしながら、プラスチックス成形品は非極性であるた
め塗料の濡れ特性が悪<゛、従って、塗料の密着性がき
わめて悪く、塗料が強固に密着しないため、予め、プラ
スチックス成形品表面に、コロナ放電処理、重クロム酸
処理等の予備処理を施した後、塗料にて塗装仕上げを施
しているが、上記予備処理には、コスト面、設備面、公
害面等、種々の問題があった。
め塗料の濡れ特性が悪<゛、従って、塗料の密着性がき
わめて悪く、塗料が強固に密着しないため、予め、プラ
スチックス成形品表面に、コロナ放電処理、重クロム酸
処理等の予備処理を施した後、塗料にて塗装仕上げを施
しているが、上記予備処理には、コスト面、設備面、公
害面等、種々の問題があった。
本発明は、上記従来の問題点を解消するために為された
ものである。
ものである。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明は、例えば、ポリオレフィン成形品、ポリカーボ
ネート成形品、ポリアミド成形品、ポリアセタール成形
品、その他のプラスチックス成形品上に、−CL、−0
CO−、−Coo−、−0CONH−、−0)1 、−
CH−CH−、−5O2Ctから選ばれた\0/ 極性基を10乃至60重量%、最も好ましくは20乃至
50重量%含有するポリオレフィン系樹脂又はポリジエ
ン系樹脂の少なくとも一種よりなる極性基含有樹脂の被
膜を形成し、次いで、該被膜上に、アクリル樹脂塗料、
アクリルラッカー塗料、ウレタン樹脂塗料等の塗料にて
塗装仕上げを施すことを特徴とするプラスチックス成形
品に対する塗装仕上げ方法に係るものである。
ネート成形品、ポリアミド成形品、ポリアセタール成形
品、その他のプラスチックス成形品上に、−CL、−0
CO−、−Coo−、−0CONH−、−0)1 、−
CH−CH−、−5O2Ctから選ばれた\0/ 極性基を10乃至60重量%、最も好ましくは20乃至
50重量%含有するポリオレフィン系樹脂又はポリジエ
ン系樹脂の少なくとも一種よりなる極性基含有樹脂の被
膜を形成し、次いで、該被膜上に、アクリル樹脂塗料、
アクリルラッカー塗料、ウレタン樹脂塗料等の塗料にて
塗装仕上げを施すことを特徴とするプラスチックス成形
品に対する塗装仕上げ方法に係るものである。
尚、上記本発明において、前述の如き極性基を含有する
ポリオレフィン系樹脂又はポリジエン系樹脂を製造する
場合には、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、そ
の他のポリオレフィン類或いは一′該ホリyVイン誘導
体、又は、ポリブタジェン、ポリイソプレン、その他の
ポリジエン類或いは該ポリジエン類誘導体の、塩素化、
アルキッド化、アクリル化、マレイン化、゛ウレタン化
、ヒドロキシル化、エポキシ化、クロルスルホン此等ニ
よって極性基を含有せしめて製造しても良いし、又、該
極性基を含有せしめたポリオレフィン類或いはポリジエ
ン類を下記のよ′うに変性して製造しても良い。
ポリオレフィン系樹脂又はポリジエン系樹脂を製造する
場合には、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、そ
の他のポリオレフィン類或いは一′該ホリyVイン誘導
体、又は、ポリブタジェン、ポリイソプレン、その他の
ポリジエン類或いは該ポリジエン類誘導体の、塩素化、
アルキッド化、アクリル化、マレイン化、゛ウレタン化
、ヒドロキシル化、エポキシ化、クロルスルホン此等ニ
よって極性基を含有せしめて製造しても良いし、又、該
極性基を含有せしめたポリオレフィン類或いはポリジエ
ン類を下記のよ′うに変性して製造しても良い。
例えば、塩素化ポリエチレン、塩素化プロピレン等の″
塩素化ポリオレフィン類(好ましくは、塩素含有率50
重量%以下で且分子量5,000乃至50,000のも
の)に、共役化率30%の脂肪酸、脂肪酸を含む油、脂
肪酸から得られた共重合油等の脂肪酸類にて変性したア
ルキッド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリア
ミド樹脂等の樹脂や、ビニル系化合物、ビニリデン系化
合物、不飽和カルボン酸系化合物、アリμ系化合物、共
役二重結合系化合物等の不飽和化合物を反応させて変性
して極性基含有樹脂を製造しても良い。
塩素化ポリオレフィン類(好ましくは、塩素含有率50
重量%以下で且分子量5,000乃至50,000のも
の)に、共役化率30%の脂肪酸、脂肪酸を含む油、脂
肪酸から得られた共重合油等の脂肪酸類にて変性したア
ルキッド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリア
ミド樹脂等の樹脂や、ビニル系化合物、ビニリデン系化
合物、不飽和カルボン酸系化合物、アリμ系化合物、共
役二重結合系化合物等の不飽和化合物を反応させて変性
して極性基含有樹脂を製造しても良い。
又、上記塩素化ポリオレフィン類の変性に際して、変性
剤である脂肪酸としては、例えば、エレオステアリン酸
、プソイドエレオステアリン酸、パリナリン酸、リカニ
ン酸等の各酸、或いは、これ等各酸のダイマー酸、その
他を使用する。
剤である脂肪酸としては、例えば、エレオステアリン酸
、プソイドエレオステアリン酸、パリナリン酸、リカニ
ン酸等の各酸、或いは、これ等各酸のダイマー酸、その
他を使用する。
又、脂肪酸を含む油としては、例えば、桐油、脱水ヒマ
シ油、異性化大豆油、共役化アマニ油等の異性化油、そ
の他を使用する。
シ油、異性化大豆油、共役化アマニ油等の異性化油、そ
の他を使用する。
又、脂肪酸から得られた共重合油としては、例えば、ウ
レタン化油、マレイン化油、その他を使用する。
レタン化油、マレイン化油、その他を使用する。
又、アルキッド樹脂としては、例えば、アクリル化アル
キッド樹脂、フェノール化アルキッド樹脂、ウレタン化
アルキッド樹脂、エポキシ化アルキッド樹脂、ロジン化
アルキッド樹脂、マレイン化アルキッド樹脂、その他を
使用する。
キッド樹脂、フェノール化アルキッド樹脂、ウレタン化
アルキッド樹脂、エポキシ化アルキッド樹脂、ロジン化
アルキッド樹脂、マレイン化アルキッド樹脂、その他を
使用する。
又、ビニル系化合物としては、例えば、スチレン、ビニ
ルトルエン ニルエチルエーテル、酢酸ビニル、アクリロニトリル、
ポリブタジェンホモポリマー、その他を使用する。
ルトルエン ニルエチルエーテル、酢酸ビニル、アクリロニトリル、
ポリブタジェンホモポリマー、その他を使用する。
又、ビニリデン系化合物としては、例えば、塩化ビニリ
デン、その他を使用する。
デン、その他を使用する。
又、不飽和カルボン酸系化谷物としては、例えば、アク
リル酸、アクリル酸エステル(例えば、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、その他)、アクリル酸アミド等
のアクリル酸系単量体や、メタクリル酸、メタクリル酸
エステ/L/(例エバ、メタクリル酸メチル、メタクリ
ル酸エチル、メタクリル酸ブチル、グリシジルメタアク
リレート、その他)等のメタクリル酸系単量体や、イタ
コン酸、マレイン酸、無水マレイン酸等の各種不飽和カ
ルボン醸成いはそれらのエステル、その他を使用す・る
。
リル酸、アクリル酸エステル(例えば、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、その他)、アクリル酸アミド等
のアクリル酸系単量体や、メタクリル酸、メタクリル酸
エステ/L/(例エバ、メタクリル酸メチル、メタクリ
ル酸エチル、メタクリル酸ブチル、グリシジルメタアク
リレート、その他)等のメタクリル酸系単量体や、イタ
コン酸、マレイン酸、無水マレイン酸等の各種不飽和カ
ルボン醸成いはそれらのエステル、その他を使用す・る
。
又、ア!j’/1/系化合物としては、例えば、ジアリ
ルフタレート、トリアリルシアヌレート、その他を使用
する。
ルフタレート、トリアリルシアヌレート、その他を使用
する。
又、共役二重結合系化合物としては、例えば、ポリブタ
ジェンホモポリマー、その他を使用する。
ジェンホモポリマー、その他を使用する。
更に加うるに、プラスチックス成形品上に極性基含有樹
脂の被膜を形成する場合には、プラスチックス成形品上
に極性基含有樹脂を塗布して被膜を形成するか、又は、
プラスチックス成形品の成形に際して、予め、成形全型
内面に極性基含有樹脂を塗布してプラスチックス成形材
料を供給L、成形時に極性基含有樹脂をプラスチックス
成形品上に転着させて被膜を形成すれば良く、更に又、
必要に応じて、極性基含有樹脂100重量部に対して、
チタン白、カーボンブラック、その他の顔料を50重量
部以内の範囲で加えて被膜を形成しても良い。
脂の被膜を形成する場合には、プラスチックス成形品上
に極性基含有樹脂を塗布して被膜を形成するか、又は、
プラスチックス成形品の成形に際して、予め、成形全型
内面に極性基含有樹脂を塗布してプラスチックス成形材
料を供給L、成形時に極性基含有樹脂をプラスチックス
成形品上に転着させて被膜を形成すれば良く、更に又、
必要に応じて、極性基含有樹脂100重量部に対して、
チタン白、カーボンブラック、その他の顔料を50重量
部以内の範囲で加えて被膜を形成しても良い。
又、上記本発明においては、前述の如き極性基を含有す
るポリオレフィン系樹脂又はポリジエン系樹脂よりなる
極性基含有樹脂の中、オレフィン鎖、ジエン鎖、ビニル
鎖を主鎖とするポリオレフィン系樹脂又はポリジエン系
樹脂よりなる非極性部分がプラスチックス成形品との密
着性向上に寄与し、プラスチックス成形品に対して強固
に密着すると共に、前述の如き特定の極性基よりなる極
性部分が塗料の濡れ特性向上に寄与し、塗料にて塗装仕
上げを施した場合に塗料が強固に密着すると言う効果を
発揮し、特に、極性基の含有率が10乃至60重量%の
範囲内の極性基含有樹脂において上記効果が顕著に現わ
れる。
るポリオレフィン系樹脂又はポリジエン系樹脂よりなる
極性基含有樹脂の中、オレフィン鎖、ジエン鎖、ビニル
鎖を主鎖とするポリオレフィン系樹脂又はポリジエン系
樹脂よりなる非極性部分がプラスチックス成形品との密
着性向上に寄与し、プラスチックス成形品に対して強固
に密着すると共に、前述の如き特定の極性基よりなる極
性部分が塗料の濡れ特性向上に寄与し、塗料にて塗装仕
上げを施した場合に塗料が強固に密着すると言う効果を
発揮し、特に、極性基の含有率が10乃至60重量%の
範囲内の極性基含有樹脂において上記効果が顕著に現わ
れる。
以上の如く、本発明はプラスチックス成形品上に、−C
t、−0CO−、−Coo−、−0CONH−。
t、−0CO−、−Coo−、−0CONH−。
極性基を10乃至60重量%含有するポリオレフィン系
樹脂又はポリジエン系樹脂の少なくとも一種よりなる極
性基含有樹脂の被膜を形成し、次いで、該被膜上に塗装
仕上げを施しているので、上記極性基含有樹脂の骨格を
形成するポリオレフィン系樹脂又はポリジエン系樹脂よ
りなる非極性部分の密着性向り作用により、極性基含有
樹脂の被膜がプラスチックス成形品上に強固に密着する
と共に、極性基含有樹脂の極性基よりなるi性部分の濡
れ特性向上作用により塗装仕上げせる塗料が極性基含有
樹脂の被膜上に強固に密着し、従って、塗装 、仕上げ
せる塗料を極性基含有樹脂の被膜を介してプラスチック
ス成形品表面に強固に密着させることができ、プラスチ
ックス成形品表面に塗装仕上げを施して使用する自動車
部品、機械部品、電気部品、食器類、雑貨類等の各種分
野に利用するのに最適である。
樹脂又はポリジエン系樹脂の少なくとも一種よりなる極
性基含有樹脂の被膜を形成し、次いで、該被膜上に塗装
仕上げを施しているので、上記極性基含有樹脂の骨格を
形成するポリオレフィン系樹脂又はポリジエン系樹脂よ
りなる非極性部分の密着性向り作用により、極性基含有
樹脂の被膜がプラスチックス成形品上に強固に密着する
と共に、極性基含有樹脂の極性基よりなるi性部分の濡
れ特性向上作用により塗装仕上げせる塗料が極性基含有
樹脂の被膜上に強固に密着し、従って、塗装 、仕上げ
せる塗料を極性基含有樹脂の被膜を介してプラスチック
ス成形品表面に強固に密着させることができ、プラスチ
ックス成形品表面に塗装仕上げを施して使用する自動車
部品、機械部品、電気部品、食器類、雑貨類等の各種分
野に利用するのに最適である。
以下、本発明を実施例に基いて説明する。
実施例1
ガラス繊維で強化成形したポリプロピレン容器上に、極
性基(−cg含有率45重量%の塩素化ポリエチレン〔
大阪ソーダ■製〕の20重量%トルエン溶液を20ミク
ロンの厚さに塗布、乾燥して塩素化ポリエチレン被膜を
形成し、次いで、該塩素化ポリエチレン被膜上にアクリ
ル樹脂塗料〔■アサヒペン製、商品名 ニュースプレー
〕を塗布、乾燥して塗装仕上げを施したところ、きわめ
て良く密着し、JIS K5400のゴバン目セロテ
ープ試験法にて塗膜の密着性を測定したところ、100
/100であった。
性基(−cg含有率45重量%の塩素化ポリエチレン〔
大阪ソーダ■製〕の20重量%トルエン溶液を20ミク
ロンの厚さに塗布、乾燥して塩素化ポリエチレン被膜を
形成し、次いで、該塩素化ポリエチレン被膜上にアクリ
ル樹脂塗料〔■アサヒペン製、商品名 ニュースプレー
〕を塗布、乾燥して塗装仕上げを施したところ、きわめ
て良く密着し、JIS K5400のゴバン目セロテ
ープ試験法にて塗膜の密着性を測定したところ、100
/100であった。
実施例2
ポリアセタールで成形した電気部品上に極性基ポリエチ
レンの20−重量%トルエン溶液を20ミクロンの厚さ
に塗布、乾燥してエポキシ化ポリエチレン被膜を形成し
、次いで、該エポキシ化ポリエチレン被膜上に耐ガソリ
ン性、耐候性等の強いアクリルラッカー塗料を塗布、乾
燥して塗装仕上げを施したところ、実施例1と同様、き
わめて良く密着し、ゴパン目セロテープ試験法による密
着性は、95/100であった。
レンの20−重量%トルエン溶液を20ミクロンの厚さ
に塗布、乾燥してエポキシ化ポリエチレン被膜を形成し
、次いで、該エポキシ化ポリエチレン被膜上に耐ガソリ
ン性、耐候性等の強いアクリルラッカー塗料を塗布、乾
燥して塗装仕上げを施したところ、実施例1と同様、き
わめて良く密着し、ゴパン目セロテープ試験法による密
着性は、95/100であった。
実施例8
ポリプロピレンで自動車部品を成形するに際して、予め
、成形全型内面に、トルエンに分散せしめた極性基(−
COO−)含有率15重量%のマレイン化ポリプロピレ
ン粉末(ユニオンカーバイト社製)を塗布して半乾燥し
た後、ポリプロピレンを供給して成形し、マレイン化ポ
リプロピレン被膜付きポリプロピレン成形品を得た。
、成形全型内面に、トルエンに分散せしめた極性基(−
COO−)含有率15重量%のマレイン化ポリプロピレ
ン粉末(ユニオンカーバイト社製)を塗布して半乾燥し
た後、ポリプロピレンを供給して成形し、マレイン化ポ
リプロピレン被膜付きポリプロピレン成形品を得た。
該マレイン化ポリプロピレン被膜付きポリプロピレン成
形品表面に、各別に、アクリル樹脂塗、料、−アクリル
ラッカー塗料およびウレタン樹脂塗料を塗布、乾燥して
塗装仕上げを施したところ、実施例1と同様、きわめて
良く密着し、ゴバン目セロテープ試験法による密着性は
、何れも100/100であった。
形品表面に、各別に、アクリル樹脂塗、料、−アクリル
ラッカー塗料およびウレタン樹脂塗料を塗布、乾燥して
塗装仕上げを施したところ、実施例1と同様、きわめて
良く密着し、ゴバン目セロテープ試験法による密着性は
、何れも100/100であった。
実施例4
ポリアミドで成形した食器の表面に、次のようにして製
造した極性基(−CZ)含有率34重量%の変性塩素化
ポリプロピレンワニスを塗布、乾燥して変性塩素化ポリ
プロピレン被膜を形成し、〔変性塩素化ポリプロピレン
ツニスの製造〕塩素化ポリプロピレン 75重
量部ポリブタジェンホモポリマー 25 重i 部〔
日本曹達■製〕 キシレン(溶 媒) 5重量部ラネーニッ
ケル(触 媒)0.3重量部前記原料を窒素ガヌ気流中
で90℃まで昇温し、そのま\で5時間反応させた後、
濾過し、塩素含有率34重量%の変性塩素化ポリプロピ
レンツニスを製造した。
造した極性基(−CZ)含有率34重量%の変性塩素化
ポリプロピレンワニスを塗布、乾燥して変性塩素化ポリ
プロピレン被膜を形成し、〔変性塩素化ポリプロピレン
ツニスの製造〕塩素化ポリプロピレン 75重
量部ポリブタジェンホモポリマー 25 重i 部〔
日本曹達■製〕 キシレン(溶 媒) 5重量部ラネーニッ
ケル(触 媒)0.3重量部前記原料を窒素ガヌ気流中
で90℃まで昇温し、そのま\で5時間反応させた後、
濾過し、塩素含有率34重量%の変性塩素化ポリプロピ
レンツニスを製造した。
次いで、上記変性塩素化ポリプロピレン被膜」二にアク
リル樹脂塗料(実施例1と同等のもの)を塗布、乾燥し
て塗装仕上げを施したところ、実施例1と同様、きわめ
て良く密会し、ゴバン目セロテープ試験法による密着性
は、100/100であった。
リル樹脂塗料(実施例1と同等のもの)を塗布、乾燥し
て塗装仕上げを施したところ、実施例1と同様、きわめ
て良く密会し、ゴバン目セロテープ試験法による密着性
は、100/100であった。
実施例5
実施例1において、塩素化ポリエチレンの代りに、極性
基(−0H)含有率80重量%のヒドロキシル化ポリエ
チレンを使用し、他は実施例1に準じて、ポリプロピレ
ン容器上にヒドロキシル化ポリエチレン被膜を形成し、
アクvyv樹脂塗料にて塗装仕上げを施したところ、実
施例1と同様、きわめて良く密着し、ゴバン目セロテー
プ試験法による密着性は、100/100であった。
基(−0H)含有率80重量%のヒドロキシル化ポリエ
チレンを使用し、他は実施例1に準じて、ポリプロピレ
ン容器上にヒドロキシル化ポリエチレン被膜を形成し、
アクvyv樹脂塗料にて塗装仕上げを施したところ、実
施例1と同様、きわめて良く密着し、ゴバン目セロテー
プ試験法による密着性は、100/100であった。
実施例6
実施例1において、塩素化ポリエチレンの代りに、極性
基<−5O2d汀含有率45重量%のクロルスルホン化
ポリエチレン〔デュポン社製、商品名ハイパロン〕を使
用し、他は実施例1に準じて、ポリプロピレン容器上に
クロルヌルホン化ポリエチレン被膜を形成し、アクvy
v樹脂塗料にて塗装仕上げを施したところ、実施例1と
同様、きわめて良く密着し、ゴパン目セロテープ試験法
による密着性は、100/100であった。
基<−5O2d汀含有率45重量%のクロルスルホン化
ポリエチレン〔デュポン社製、商品名ハイパロン〕を使
用し、他は実施例1に準じて、ポリプロピレン容器上に
クロルヌルホン化ポリエチレン被膜を形成し、アクvy
v樹脂塗料にて塗装仕上げを施したところ、実施例1と
同様、きわめて良く密着し、ゴパン目セロテープ試験法
による密着性は、100/100であった。
実施例7
実施例4において、変性塩素化ポリプロピレンツニスの
代りに、極性基(−〇C0NH−)含有率35重量%の
ウレタン化ポリブタジェンを使用し、他は実施例4に準
じて、ポリアミドで成形した食器の表面にウレタン化ポ
リブタジェン被膜を形成し、アクリル樹脂塗料にて塗装
仕上げを施したところ、実施例4と同様、きわめて良く
密着し、ゴパン目セロテープ試験法による密着性は、1
00/100であった。
代りに、極性基(−〇C0NH−)含有率35重量%の
ウレタン化ポリブタジェンを使用し、他は実施例4に準
じて、ポリアミドで成形した食器の表面にウレタン化ポ
リブタジェン被膜を形成し、アクリル樹脂塗料にて塗装
仕上げを施したところ、実施例4と同様、きわめて良く
密着し、ゴパン目セロテープ試験法による密着性は、1
00/100であった。
比較例1
実施例1において、ポリプロピレン容器上に塩素化ポリ
エチレン被膜を形成せずに、直接、アクリル樹脂塗料に
て塗装仕上げを施したところ、強固に密着せず、ゴバン
目セロテープ試験法による密着性は、20/100であ
った。
エチレン被膜を形成せずに、直接、アクリル樹脂塗料に
て塗装仕上げを施したところ、強固に密着せず、ゴバン
目セロテープ試験法による密着性は、20/100であ
った。
比較例2
実施例2において、ポリアセタールで成形した電気部品
上にエポキシ化ポリエチレン被膜を形成せずに、直接、
アクリルラッカー塗料にて塗装仕上げを施したところ、
強固に密着せず、ゴバン目セロテープ試験法による密着
性は、10/100 であった。
上にエポキシ化ポリエチレン被膜を形成せずに、直接、
アクリルラッカー塗料にて塗装仕上げを施したところ、
強固に密着せず、ゴバン目セロテープ試験法による密着
性は、10/100 であった。
比較例8
実施例8において、マレイン化ポリプロピレン被膜を形
成せずにポリプロピレン成形品を製造し、表面に、各別
に、アクIJ/l/樹脂塗料、アクリルラッカー塗料お
よびウレタン樹脂塗料にて塗装仕上げを施したところ、
強固に密着せず、ゴパン目セロテープ試験法による密着
性は、何れも20/100であった。
成せずにポリプロピレン成形品を製造し、表面に、各別
に、アクIJ/l/樹脂塗料、アクリルラッカー塗料お
よびウレタン樹脂塗料にて塗装仕上げを施したところ、
強固に密着せず、ゴパン目セロテープ試験法による密着
性は、何れも20/100であった。
比較例4
実施例4において、ポリアミドで成形した食器の表面に
変性塩素化ポリプロピレン被膜を形成せずに、直接、ア
クリル樹脂塗料にて塗装仕上げを施したところ、強固に
密着せず、ゴパン目セロテープ試験法による密着性は、
80/100であった。
変性塩素化ポリプロピレン被膜を形成せずに、直接、ア
クリル樹脂塗料にて塗装仕上げを施したところ、強固に
密着せず、ゴパン目セロテープ試験法による密着性は、
80/100であった。
比較例5
実施例8において、マレイン化ポリプロピレン粉末とし
て極性基(−Coo −”)含有率5重量%のものを使
用し、血は実施例3に準じて、マレイン化ポリプロピJ
ン被膜付きポリプロピレン成形品を製造し、表面に、各
別に1.アクリル樹脂塗料、アクリルラッカー塗料およ
びウレタン樹脂塗料にて塗装仕上げを施したところ、マ
レイン化ポリプロピレンの極性基(−COO−)含有率
が少な過ぎ、塗装仕上げせる塗料が強固に密着せず、ゴ
パン目セロテープl法による密着性は、何れも30/1
00であった。
て極性基(−Coo −”)含有率5重量%のものを使
用し、血は実施例3に準じて、マレイン化ポリプロピJ
ン被膜付きポリプロピレン成形品を製造し、表面に、各
別に1.アクリル樹脂塗料、アクリルラッカー塗料およ
びウレタン樹脂塗料にて塗装仕上げを施したところ、マ
レイン化ポリプロピレンの極性基(−COO−)含有率
が少な過ぎ、塗装仕上げせる塗料が強固に密着せず、ゴ
パン目セロテープl法による密着性は、何れも30/1
00であった。
比較例6
他は実施例1に準じて、ポリプロピレン容器上に塩素化
ポリエチレン被膜を形成し、アクリル樹脂塗料にて塗装
仕上げを施したところ、塩素化ポリエチレンの非極性部
分が少な過ぎ(換言すれば、極性基含有率が多過ぎるり
、塩素化ポリエチレン被膜とポリプロピレン容器の部分
で層間剥離し、ゴバン目セロテープ試験法による密着性
は、50/100であった。
ポリエチレン被膜を形成し、アクリル樹脂塗料にて塗装
仕上げを施したところ、塩素化ポリエチレンの非極性部
分が少な過ぎ(換言すれば、極性基含有率が多過ぎるり
、塩素化ポリエチレン被膜とポリプロピレン容器の部分
で層間剥離し、ゴバン目セロテープ試験法による密着性
は、50/100であった。
上記実験結果から明白なように、本発明の実施例1乃至
実施例7においては、何れも塗装仕上げを施しだ塗膜の
密着性が良好であるが、極性基含有樹脂の被膜を形成せ
ずに塗装仕上げを施した比較例1乃至比較例4、並びに
極性基含有率が本発明の範囲を逸脱せる比較例5および
比較例6においては、何れも塗装仕上げを施した塗膜の
密着性がきわめて悪い。
実施例7においては、何れも塗装仕上げを施しだ塗膜の
密着性が良好であるが、極性基含有樹脂の被膜を形成せ
ずに塗装仕上げを施した比較例1乃至比較例4、並びに
極性基含有率が本発明の範囲を逸脱せる比較例5および
比較例6においては、何れも塗装仕上げを施した塗膜の
密着性がきわめて悪い。
Claims (1)
- (1) プラスチックス成形品上に、−ct 、 −
oc。 −、−Coo −、−0CONH−、−0)1 、−C
H−CH−\0/ 又は−5O2C1から選ばれた極性基をIO乃至60重
量%含有するポリオレフィン系樹脂又はポリジエン系樹
脂の少なくとも一種よりなる極性基含有樹脂の被膜を形
成し、次いで、該被膜上に塗装仕上げを施すことを特徴
とするプラスチックス成形品に対する塗装仕上げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14006481A JPS5840324A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | プラスチツクス成形品に対する塗装仕上げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14006481A JPS5840324A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | プラスチツクス成形品に対する塗装仕上げ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5840324A true JPS5840324A (ja) | 1983-03-09 |
Family
ID=15260131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14006481A Pending JPS5840324A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | プラスチツクス成形品に対する塗装仕上げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5840324A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60135437A (ja) * | 1983-12-22 | 1985-07-18 | Fuji Chem:Kk | ポリプロピレン樹脂と常温硬化性シリコ−ンゴム組成物との接着方法 |
| US4902557A (en) * | 1988-01-25 | 1990-02-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Thermoplastic polyolefin composite structure |
-
1981
- 1981-09-04 JP JP14006481A patent/JPS5840324A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60135437A (ja) * | 1983-12-22 | 1985-07-18 | Fuji Chem:Kk | ポリプロピレン樹脂と常温硬化性シリコ−ンゴム組成物との接着方法 |
| US4902557A (en) * | 1988-01-25 | 1990-02-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Thermoplastic polyolefin composite structure |
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