JPS584065Y2 - ネツコウカンキ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、風呂や湯沸器などに使用する熱交換器に関す
るものである。

風呂や湯沸器などに使用する従来周知の熱交換器は、銅
製またはアルミニウム製の多数の吸熱フィンを使用し、
これを溶着により水套部に取付ける構造であるため、溶
接部分が多くなってその作業に多大な手間を要し、これ
が製品を大量生産する際の一つの障害となり、コスト高
になるなどの問題がある。

本考案は、上記の従来技術の欠点に鑑み、熱交換器の水
套部を耐熱および不銹性を有する金属板のプレス成型品
で作ると共に、そのプレス成型と同時に吸熱フィンを兼
ねた膨出部を成型し、かつ該膨出部の突端部に定間隔を
もって小突起部を同時に成型し、さらに該小突起部の先
端に定間隔をもって複数の上下交互に山形切起部を有す
るプレートフィンを咬合するように溶接して、前記膨出
部と相対向するプレートフィンの山形切起部とが互い違
いになるように構成し、これにより溶接部分を極力少な
くして量産性の向上を計り、コスト低減並びに性能の向
上を図るものである。

以下添付図に従って本考案の一実施例を詳細に説明する
。

第１図は本考案により構成した熱交換器の平面図、第２
図はその正面図である。

また、第３図は第１図のＡ−Ａ線縦断面拡大図であり、
第４図は部分斜視図である。

図面において、１，２は同形同大の対設した水套で、そ
れら一対の水套１，２の上方左側端部および上方右側端
部をそれぞれ連通管３ａにて吸熱水套６に連通し、また
連通管３ｂにて水套１，２の下方左側端部を連通して両
水套１，２および吸熱水套６内を水が循環流通する構造
にしである。

この水套１．２の相対向する上方部には、水套の横方向
に沿って一様の膨出部４を形成して下方部よりも断面積
を拡大し、その膨出部４を下方からバーナにより加熱す
るようにしである。

さらにこの膨出部４の平坦部には水套１．２の横方向に
沿って、定間隔をもって小突起部４ａおよび谷部４ｂを
形成しである。

この小突起部４ａおよび谷部４ｂの形成位置は各々の水
套では対設状態で互い違いになるように形成しである。

５は膨出部とほぼ等しい大きさのプレートフィンであっ
て、該プレートフィン５は各々の水套への熱伝導を効果
的に行なわせるために、前記小突起部４ａの狭小な平坦
部のところで複数個所にて膨出部４に溶着しである。

このプレーＩ・フィン５は小突起部４ａおよび谷部４ｂ
と同一ピッチで上下方向にて交互に分離され、かつプレ
ート面に対して凹凸状をなす多数の山形切起部５ ａ
、５ ｂを有し、切起部５ｂは夫々小間隔を保って谷部
４ｂに対設しである。

なお、本考案の水套１，２および吸熱水套６は、耐熱お
よび不銹性を有する金属板をプレス成型したものであり
、そのプレス加工と同時に水套１，２の小突起部４ａ、
谷部４ｂおよび吸熱水＠６の小突起部６ａを形成するも
のである。

図中、７および８は水套と浴槽（図示せず）との連結口
であり、この連結口は前記両水套の一方の水套の外側面
の左側下方部および右側上方部（あるいはその逆）に設
けである。

本考案は、上述の如き構成よりなるから、両水套１およ
び２で囲まれている部分を燃焼室とし、それをバーナ（
図示せず）により下方から加熱すると、前記水套１，２
および吸熱水套６が加熱され、その際に、それらの膨出
部に形成した小突起４ａ、６ａと、そこに溶着されてい
る複数の山形切起部５ａ、５ｂを有するプレートフィン
５から各々の水套へ十分効果的に熱伝導が行なわれる。

ちなみに、通常この種の熱交換器を使用する風呂釜は、
ＪＩＳ Ｓ ２１１１液化石油ガス用ふろがまにおける
６の性能の項目の表４において、熱効率が通水において
７０％以上と規定されている。

そこで、本考案の熱交換器を例えば銅素材で製作し、風
呂釜に組込んでインプットを１００００Ｋｃａｌ／ｈｒ
で燃焼させて通水による熱効率を測定すると、前述のＪ
ＩＳ Ｓ ２１１１の規格を十分満足させる約７５％で
あった。

また、前述と全く同一条件でプレートフィン５がなく、
膨出部４だけの熱交換器を風呂釜に組込んで通水による
熱効率を測定すると、前述のＪＩＳＳ ２１１１の規格
を満足しない約３８％であった。

この結果、膨出部４にプレートフィン５を溶着させるこ
とによって吸熱作用が効果的に増大されて、従来の吸熱
フィンと同様の作用効果が発揮できる。

また、本考案は、板金プレス加工によって、水套１．２
と吸熱水套６の側面を膨出させて形成した小突起部に各
々プレートフィン５を溶着させるので、従来のように多
数の吸熱フィンをパイプに溶着して取付ける必要がなく
なるばかりか、溶接接合部の密着性の心配から解放され
、溶接個所は大巾に減少して量産性に適し、かつコスト
ダウンを図ることができる。

なお、本実施例では、水套１および２の間に設けた吸熱
水＠６を１個のみ配設した状態を説明したが、これは使
用器具に合わせて複数個設けることができるものであっ
て、そのように、吸熱水套の個数および燃焼室の大きさ
を任意に変更することによって所要の熱効率を得ること
ができる。

また、材質を耐熱、耐腐蝕性に富んだ素材の選択が可能
となり、これは熱に対する残留応力等を除去するため、
熱処理も完成品のままで施すことができる。

【図面の簡単な説明】

添付図は本考案による熱交換器の一実施例を示すもので
、第１図は平面図、第２図は正面図である。 第３図は第１図のＡ−Ａ線縦断面拡大図であり、第４図
は部分斜視図である。 １．２．６・・・・・・水套、３ ａ 、３ ｂ・・・
・・・連通管、４・・・・・・膨出部、４ａ、６ａ・・
・・・・小突起部、４ｂ・・・・・・谷部、５・・・・
・・プレートフィン、５ ａ 、５ ｂ・・・・・・切
起部、７，８・・・・・・連結口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 両端を除き上部を横方向に沿って一様な膨出部を有する
   一対の水套を相対向して配設し、前記膨出部と略等しい
   高さと前記水套と略等しい長さを有し両側面を膨出させ
   た１個乃至複数個の吸熱水套を前記一対の水套の間に並
   設し、上部両端近くで連結管をもって前記吸熱水套を前
   記一対の水套に連通させてその内部に燃焼室を形成し、
   前記水套と吸熱水套の対向する膨出部には横方向に沿っ
   て定間隔をもって半ピツチずらして複数の小突起部が膨
   出形成され、これによって両者の間に一様な幅の蛇行状
   の排気通路が形成されており、かつ前記小突起部と同一
   の定間隔で複数個の上下交互に山形切起部を有するプレ
   ートフィンを前記切起部が前記小突起部の間に列設する
   ように前記小突起部の狭小な平坦部のところに溶着し、
   対向する前記プレートフィンの前記切起部の山形が互い
   違いになるように構成したことを特徴とする熱交換器。