JPS584110B2 - ジンゾウケガワノセイゾウホウホウ - Google Patents
ジンゾウケガワノセイゾウホウホウInfo
- Publication number
- JPS584110B2 JPS584110B2 JP751401A JP140175A JPS584110B2 JP S584110 B2 JPS584110 B2 JP S584110B2 JP 751401 A JP751401 A JP 751401A JP 140175 A JP140175 A JP 140175A JP S584110 B2 JPS584110 B2 JP S584110B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- drawability
- fur
- needling
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は構成パイル繊維に長短の長さ変化を与え、かつ
長パイル繊維の捲縮を消失せしめる天然毛皮様人造毛皮
の製造方法に関するものである。
長パイル繊維の捲縮を消失せしめる天然毛皮様人造毛皮
の製造方法に関するものである。
天然毛皮、特に高級獣毛皮は太く屈曲のない剛毛（長毛
）と細く柔軟な産毛（短毛）よりなり、このため保温等
機能性はもとより外観、風合、触感に大きく寄与してい
ることは良く知られていることである。
）と細く柔軟な産毛（短毛）よりなり、このため保温等
機能性はもとより外観、風合、触感に大きく寄与してい
ることは良く知られていることである。
またこれに対応して各種の人造毛皮の開発がなされてい
るが、特に風合、触感等の点で天然毛皮には程遠いのが
現状である。
るが、特に風合、触感等の点で天然毛皮には程遠いのが
現状である。
一般に人造毛皮はシール織、或はスライバーニット等に
より製造されており、剛毛、産毛の効果を与えるため各
種繊維、或はデニールの異なる繊維、収縮性の異なる繊
維などを混紡するなどの配慮が払われているが、剛毛と
産毛のパイル長の変化、更に剛毛の捲縮の消滅を計るこ
とのむづかしさ等により煩雑な工程の組込みを余儀なく
されるが、これでも十分な効果の得られない場合が多か
った。
より製造されており、剛毛、産毛の効果を与えるため各
種繊維、或はデニールの異なる繊維、収縮性の異なる繊
維などを混紡するなどの配慮が払われているが、剛毛と
産毛のパイル長の変化、更に剛毛の捲縮の消滅を計るこ
とのむづかしさ等により煩雑な工程の組込みを余儀なく
されるが、これでも十分な効果の得られない場合が多か
った。
そこで本発明者等は天然毛皮のもつ重要な特徴である剛
毛、産毛の形態を再現すべく鋭意研究の結果本発明に到
達したものである。
毛、産毛の形態を再現すべく鋭意研究の結果本発明に到
達したものである。
即ち、本発明は潜在延伸能の異なる２種の繊維を混綿後
ウエツブ形成を行ない、軽いニードリングにより繊維相
互を絡合した後加熱箱を通して加熱し、連続して先端が
鏑矢状ニードルにより再度深いペネトレーションにてニ
ードリングを行なうことにより、繊維の破断と脱捲縮を
一挙に行なわしめ、パイル長が異なり、かつ捲縮のない
剛毛を有する天然毛皮様の人造毛皮を合理的に製造する
方法を発明するに至った。
ウエツブ形成を行ない、軽いニードリングにより繊維相
互を絡合した後加熱箱を通して加熱し、連続して先端が
鏑矢状ニードルにより再度深いペネトレーションにてニ
ードリングを行なうことにより、繊維の破断と脱捲縮を
一挙に行なわしめ、パイル長が異なり、かつ捲縮のない
剛毛を有する天然毛皮様の人造毛皮を合理的に製造する
方法を発明するに至った。
以下図面の実施例に基いて本発明を詳細に説明すると、
本発明に使用される繊維には熱可塑性繊維等各種繊維の
使甲が可能であるが、好ましくはアクリル繊維、ポリエ
ステル繊維、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維等がそ
れぞれ単独または組合せにより使用可能である。
本発明に使用される繊維には熱可塑性繊維等各種繊維の
使甲が可能であるが、好ましくはアクリル繊維、ポリエ
ステル繊維、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維等がそ
れぞれ単独または組合せにより使用可能である。
一般に合成繊維の製造においては紡糸工程に続いて延伸
操作を与え、繊維に強靭性を賦与して完結するのが普通
である。
操作を与え、繊維に強靭性を賦与して完結するのが普通
である。
しかし未延伸繊維は延伸可能性を潜在的に有しており、
一般にはこの可能延伸量を最大延伸倍率等の表現を用い
て規定することが行なわれている。
一般にはこの可能延伸量を最大延伸倍率等の表現を用い
て規定することが行なわれている。
本発明においてはこの潜在延伸能の異なる２種の繊維を
用いることが１つの重要な構成要件である。
用いることが１つの重要な構成要件である。
この潜在延伸能の与え方については個々の繊維について
適した方法が選択されるべきであるが、ここではポリエ
ステル繊維及びアクリル繊維を例に第１図および第２図
により具体的に説明する。
適した方法が選択されるべきであるが、ここではポリエ
ステル繊維及びアクリル繊維を例に第１図および第２図
により具体的に説明する。
第１図はポリエステル繊維の強力と伸びの関係を示す線
図であるが、Ａは紡糸後延伸操作を受けていない未延伸
繊維、Ｄは適正な条件で延伸を行なった通常のポリエス
テル繊維、Ｂ，ＣはＤに比べて延伸の程度を少しづつ低
くした繊維である。
図であるが、Ａは紡糸後延伸操作を受けていない未延伸
繊維、Ｄは適正な条件で延伸を行なった通常のポリエス
テル繊維、Ｂ，ＣはＤに比べて延伸の程度を少しづつ低
くした繊維である。
なお図中ａ，ｂ，ｃ，ｄは夫々の繊維の潜在的延伸能を
示すものである。
示すものである。
第２図はアクリル繊維についての強度と伸びの関係を示
す線図である。
す線図である。
なお、アクリル繊維については紡糸延伸後アニーリング
工程が不可欠あり、これにより繊維構造の完結をみるが
、アニーリング条件、或はポリマー組成を考慮すること
により繊維の変形挙動を変えることができ、ひいては潜
在延伸能の異なる繊維を得ることが可能となる。
工程が不可欠あり、これにより繊維構造の完結をみるが
、アニーリング条件、或はポリマー組成を考慮すること
により繊維の変形挙動を変えることができ、ひいては潜
在延伸能の異なる繊維を得ることが可能となる。
第２図のＥは通常の紡糸、延伸後軽い条件下でアニール
処理を施した繊維、Ｆは強度のアニール処理を施した繊
維、Ｇはスタートポリマーとして共重合成分を多くした
ポリマーを使用し、紡糸延伸後強度のアニール処理を施
した繊維を示し、図面はこれらの応カー伸び曲線を示す
ものである。
処理を施した繊維、Ｆは強度のアニール処理を施した繊
維、Ｇはスタートポリマーとして共重合成分を多くした
ポリマーを使用し、紡糸延伸後強度のアニール処理を施
した繊維を示し、図面はこれらの応カー伸び曲線を示す
ものである。
なお、第２図におけるｅ，ｆ，ｇは夫々の繊維に対応し
た脣在延伸能となる。
た脣在延伸能となる。
以上の如き潜在的延伸能の異なる２種の繊維にそれぞれ
機械的捲縮を賦与し、適当な長さに切断後カード工程に
供給しウエツブの形成を行なう。
機械的捲縮を賦与し、適当な長さに切断後カード工程に
供給しウエツブの形成を行なう。
この場合潜在的延伸能の差が４０〜２５０％、かつ延伸
能の少ない繊維として細く、好ましくは１〜４デニール
で強固な捲縮賦型を与えたもの、延伸能の大きい繊維と
して太く、好ましくは３０〜６０デニール、かつ軽度の
捲縮賦型を行なっておくことが望ましい。
能の少ない繊維として細く、好ましくは１〜４デニール
で強固な捲縮賦型を与えたもの、延伸能の大きい繊維と
して太く、好ましくは３０〜６０デニール、かつ軽度の
捲縮賦型を行なっておくことが望ましい。
また両繊維を混綿するに当って細い繊維と太い繊維の比
を７５：２５或は６０：４０程度の重量比で混綿するこ
とにより、より一層最終製品の風合を天然毛皮に近づけ
ることが出来る。
を７５：２５或は６０：４０程度の重量比で混綿するこ
とにより、より一層最終製品の風合を天然毛皮に近づけ
ることが出来る。
カード工程を通して形成されたウエツブは目付け３００
〜１０００ｇ／ｍ程度になるように軍な合せ、ニードリ
ング工程へ移行させる。
〜１０００ｇ／ｍ程度になるように軍な合せ、ニードリ
ング工程へ移行させる。
勿論ウエツブを分割してニードリングとウエツブの積層
を組合せながら所定の目付けにしても差支えない。
を組合せながら所定の目付けにしても差支えない。
ニードリング工程へ送られたウエツブは最初通常の有刺
針により軽く２〜３度表裏より交互にニードリングを行
ない、繊維相互の絡合を行なわしめる。
針により軽く２〜３度表裏より交互にニードリングを行
ない、繊維相互の絡合を行なわしめる。
この場合はペネトレーションを浅ク、かつ打込み密度を
３００〜６００本／ｉｎ２程度にすることが望ましい。
３００〜６００本／ｉｎ２程度にすることが望ましい。
引続いて先端鏑矢状のニードルにより深いペネトレーシ
ョン仕上げニードリングにより、繊維の破断と脱捲縮を
同時に行ない立毛布帛となす。
ョン仕上げニードリングにより、繊維の破断と脱捲縮を
同時に行ない立毛布帛となす。
鏑矢状ニードルによる仕上げニードリングに先立ち不織
布に加熱処理を施すことは操作性の向上、並に脱捲縮の
効果上望ましく、通常のトンネル型加熱箱に通し連続し
て仕上げニードリングを実施する。
布に加熱処理を施すことは操作性の向上、並に脱捲縮の
効果上望ましく、通常のトンネル型加熱箱に通し連続し
て仕上げニードリングを実施する。
この場合ポリエステル繊維では加熱箱の温度を１２０〜
１４０℃、アクリル繊維の場合は１３０〜１５０℃程度
に保つことが効果的な繊維の破断と脱捲縮をもたらすも
のである。
１４０℃、アクリル繊維の場合は１３０〜１５０℃程度
に保つことが効果的な繊維の破断と脱捲縮をもたらすも
のである。
このようにして得られた立毛布帛にブラッシング、ポリ
シング、シェアリングの順で仕上げ処理を施すことによ
り天然毛皮様の人造毛皮を得ることが可能となった。
シング、シェアリングの順で仕上げ処理を施すことによ
り天然毛皮様の人造毛皮を得ることが可能となった。
第３図はこの得られた人造毛皮の縦断面図を示すもので
、１は太く潜在延伸能の大きい繊維よりなる刺毛様パイ
ル、２は細く潜在延伸能の小さい繊維よりなる産毛様パ
イル、３は両繊維の絡合部分である。
、１は太く潜在延伸能の大きい繊維よりなる刺毛様パイ
ル、２は細く潜在延伸能の小さい繊維よりなる産毛様パ
イル、３は両繊維の絡合部分である。
なお本発明において使甲する繊維は未延伸繊維でもよい
が、一般的には若干延伸した繊維の方が操作性がよい。
が、一般的には若干延伸した繊維の方が操作性がよい。
また潜在延伸能の異なる２種の繊維は、同種繊維、異種
繊維の何れでもよいが、同種繊維の方が操作性がよい。
繊維の何れでもよいが、同種繊維の方が操作性がよい。
更に繊維の破断と脱捲縮を同時に行なうとは、ニードリ
ングによって破断と延伸がなされることを意味するもの
である。
ングによって破断と延伸がなされることを意味するもの
である。
以下更に下記具体例により本発明を詳述する。
実施例 １
アクリロニトリル９２．５、酢酸ビニル７．５重量係よ
りなるポリアクリロニトリルを湿式法により紡糸−延伸
後、蒸気圧１．５ｋｇ／ｃｍ２，２．５ｋｇ／ｃｍ２，
３．０ｋｇ／ｃｍ２で処理して第１表に示すＩ−Ｖの原
綿を準備した。
りなるポリアクリロニトリルを湿式法により紡糸−延伸
後、蒸気圧１．５ｋｇ／ｃｍ２，２．５ｋｇ／ｃｍ２，
３．０ｋｇ／ｃｍ２で処理して第１表に示すＩ−Ｖの原
綿を準備した。
第１表における原綿■〜Ｖを用いてＩ（７５％）／ＩＩ
（２５％）、ＩＩＩ（１００％）、ＩＶ（７５％）／Ｖ
（２５％）、Ｉ（７５％）／Ｖ（２ｓ％）の条件で混綿
し、それぞれカードウエツブを作成すると共に該ウエツ
ブを積層することにより、それぞれ６００ｇ／ｍ２のウ
エツブとなした。
（２５％）、ＩＩＩ（１００％）、ＩＶ（７５％）／Ｖ
（２５％）、Ｉ（７５％）／Ｖ（２ｓ％）の条件で混綿
し、それぞれカードウエツブを作成すると共に該ウエツ
ブを積層することにより、それぞれ６００ｇ／ｍ２のウ
エツブとなした。
次いでこのウエツブを第２表に示す条件にてニードリン
グを行ない、８種の立毛布帛を得た。
グを行ない、８種の立毛布帛を得た。
次に前記８種の立毛布帛の裏面にアクリル樹脂よりなる
ラテックスを４０ｇ／ｍδ（付着となるようにコーティ
ングした後、ブラッシング、ポリシング、シェアリング
の順で仕上げ処理を施した。
ラテックスを４０ｇ／ｍδ（付着となるようにコーティ
ングした後、ブラッシング、ポリシング、シェアリング
の順で仕上げ処理を施した。
ごのようにして得られた人造毛皮のパイル長の変化、捲
縮の有無、触感等について検討を行ない第３表の結果を
得た。
縮の有無、触感等について検討を行ない第３表の結果を
得た。
以上の結果、試料Ｎｏ．４についてパイル長の変化があ
ったが、長毛には全く捲縮が認められず、全体として天
然毛皮様の風合、触感をもった人造毛皮を得ることがで
きた。
ったが、長毛には全く捲縮が認められず、全体として天
然毛皮様の風合、触感をもった人造毛皮を得ることがで
きた。
実施例 ２
繊維の強カー伸び曲線が第１図のＢ，Ｄとなるように紡
糸延伸を行ない、それぞれ４５ｄ，２ｄのポリエステル
繊維を得た。
糸延伸を行ない、それぞれ４５ｄ，２ｄのポリエステル
繊維を得た。
次いで両繊維に機械的捲縮を賦与しそれぞれ７６ｍｍ，
３８ｍｍに切断して原綿となした両原綿を７０：３０の
割合で混紡してカードウエツブを作成し、該ウエツブを
積層することにより４５０ｇ／ｄのウエツブとなし、以
下の条件にて実施例１と同様の操作により立毛布帛を得
た。
３８ｍｍに切断して原綿となした両原綿を７０：３０の
割合で混紡してカードウエツブを作成し、該ウエツブを
積層することにより４５０ｇ／ｄのウエツブとなし、以
下の条件にて実施例１と同様の操作により立毛布帛を得
た。
前ニードリング
ニ一ドル： 普通の有刺針
打込密度： ２００本／ｉｎ２
打込深さ： ｌ２ｍｍ
打込回数二 表裏２回
加熱箱の温度 １２０℃
仕上二一ドリング
ニ一ドル： 先端鏑矢状ニードル
打込密度： ３００本／ｉｎ２
打込深さ＝ ２５ｍｍ
得られた立毛布帛にブラッシング、ポリシング、シェア
リングの順で仕上処理を施し、人造毛皮を得た。
リングの順で仕上処理を施し、人造毛皮を得た。
次いでこの毛皮の長毛、短毛の長さを測定したところ１
８ｍｍ，１０ｍｍであり、長毛には全く捲縮がなく、天
然毛皮様の人造毛皮を得た。
８ｍｍ，１０ｍｍであり、長毛には全く捲縮がなく、天
然毛皮様の人造毛皮を得た。
別に強力―伸び曲線が第１図のＤなる如き２ｄ，４５ｄ
のポリエステル繊維を原綿として同様のプロセスにより
人造毛皮の製造を行なったが、パイル長の変化が得られ
ず、かっ脱捲縮も十分でなく、風合的にも良好なものは
得られなかった。
のポリエステル繊維を原綿として同様のプロセスにより
人造毛皮の製造を行なったが、パイル長の変化が得られ
ず、かっ脱捲縮も十分でなく、風合的にも良好なものは
得られなかった。
第１図はポリエステル繊維の潜在延伸能を示す線図、第
２図はアクリル繊維の潜在延伸能を示す線図、第３図は
本発明方法により得られた人造毛皮の断面図である。 図の主要部分の説明、１・・・刺毛様パイル、２・・・
産毛様パイル、３・・・両繊維の絡合部分。
２図はアクリル繊維の潜在延伸能を示す線図、第３図は
本発明方法により得られた人造毛皮の断面図である。 図の主要部分の説明、１・・・刺毛様パイル、２・・・
産毛様パイル、３・・・両繊維の絡合部分。
Claims (1)
- １ 潜在延伸能の異なる２種の繊維を混綿後ウエツブ形
成を行ない、軽いニードリングにより繊維相互を絡合し
た後、もしくは更に加熱処理した後、先端鏑矢状ニード
ルにより深いペネトレーションにてニードリングを行な
い繊維の破断と脱捲縮を同時に行なうことを特徴とする
人造毛皮の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP751401A JPS584110B2 (ja) | 1974-12-28 | 1974-12-28 | ジンゾウケガワノセイゾウホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP751401A JPS584110B2 (ja) | 1974-12-28 | 1974-12-28 | ジンゾウケガワノセイゾウホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5178877A JPS5178877A (ja) | 1976-07-09 |
| JPS584110B2 true JPS584110B2 (ja) | 1983-01-25 |
Family
ID=11500461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP751401A Expired JPS584110B2 (ja) | 1974-12-28 | 1974-12-28 | ジンゾウケガワノセイゾウホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS584110B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5929111U (ja) * | 1982-08-20 | 1984-02-23 | ヤンマー農機株式会社 | 田植機の植付部操作レバ−装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6344475Y2 (ja) * | 1980-02-06 | 1988-11-18 | ||
| JPS6344474Y2 (ja) * | 1980-02-06 | 1988-11-18 | ||
| DK150061C (da) * | 1981-05-26 | 1987-12-21 | Clean Tex As | Vaskbar vand- og snavsbindende renholdelsesmaatte, hvor bagsidelaget ikke lader vand passere under maattens normale brug |
| JP4737383B2 (ja) * | 2005-03-08 | 2011-07-27 | 東洋製罐株式会社 | 固形内容物の加熱方法及び装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5136064Y2 (ja) * | 1972-09-27 | 1976-09-04 | ||
| JPS5119509B2 (ja) * | 1972-09-29 | 1976-06-17 |
-
1974
- 1974-12-28 JP JP751401A patent/JPS584110B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5929111U (ja) * | 1982-08-20 | 1984-02-23 | ヤンマー農機株式会社 | 田植機の植付部操作レバ−装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5178877A (ja) | 1976-07-09 |
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