JPH1112919A

JPH1112919A - 不織布及びその製造方法

Info

Publication number: JPH1112919A
Application number: JP9187324A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Nagao; 光男長尾
Original assignee: Kanebo Synthetic Fibers Ltd; Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Synthetic Fibers Ltd; Kanebo Ltd
Priority date: 1997-06-26
Filing date: 1997-06-26
Publication date: 1999-01-19

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】和装用の帯芯地等に用いる不織布の提供を課
題とする。【解決手段】絹繊維とポリエステルフィラメントとの
短繊維混繊綿を原料とする不織布であって、横方向に沿
って延在するシボ長さと縦方向に沿って並列するシボ間
隔をいずれも不規則に且つランダムに形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は絹短繊維を含有する
ウェブからなる不織布及びその製造方法に関するもので
あり、更に詳しくは、和装用の帯芯地として好適な不織
布及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近、消費者の衣服が多様化、差別化す
るのに伴って衣服用表生地に、はり、こし、ふくらみ、
形態保持性等の特性を付与することが要望されており、
又これらの表生地の特質を十分生かすために、これを支
える芯地用素材についても種々の機能の兼備が必要とさ
れる。和装用の帯においても例外ではなく、帯地と帯芯
地との好適な組合せが要望されている。

【０００３】本出願人の一人が先に提案した特願平４−
３５０４８６号の明細書にはこのような組合せの従来例
として、帯地と帯芯地との密着性を高め、使用中におけ
るズレを防止するために帯芯地の表面に真綿を敷いて仕
立てることや、芯地を構成する綿糸の地組織に対して芯
地用絹糸を浮組織で織り込み、その絹糸の浮組織した部
分を切断起毛し、起毛により発生した毛羽によりズレを
防止する方法（特開昭５８−１５６２４号公報参照）等
を記載している。

【０００４】ところが、真綿を敷く方法は作業に熟練を
要し、又、織物を起毛する方法は製造コストが高くつ
き、いずれの方法においても芯地素材として織物を用い
ているので風合が硬いという問題点がある。

【０００５】前記特許公報には、このような問題点を解
消し、帯地との密着性を高くし、しかもソフトで均一性
の高い高級感を備える帯芯地として、絹短繊維の相互間
を高圧水流の作用により相互に交絡せしめ、布帛表面の
ＫＥＳ方式によるＭＩＵ値を０．１以上となした絹不織
布が提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】一般に、不織布は軽量
であり、反揆弾性と形態保持性に優れており、古くから
芯地素材に適するものとして多用されている。ところ
が、前記特許公報に記載する不職布の製造過程を含め
て、従来公知の製造方法によって得られる不織布はペー
ペーライクなものであり、織物ライクな風合を持ってお
らず、特に大きな問題点としてせん断変形に対する融通
性がなく帯地等の表生地に沿い難いという難点があっ
た。

【０００７】本発明は叙上の実情に鑑み発明されたもの
で、不織布が基本的に持っている重量の軽さ、高い反揆
弾性、比較的強固な形態安定性を保有すると共に、芯地
用としての課題であった織物調の風合、せん断変形に対
する融通性等が得られるようになし、以って従来不織布
の問題点を完全に解消するようにしたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に本発明は次の構成を備えている。即ち請求項１に記載
する発明は不織布自体の構成を特定するもので、絹繊維
とポリエステルフィラメントとの短繊維混繊綿を原料と
する不織布であって、横方向に沿って延在するシボ長さ
と縦方向に沿って並列するシボ間隔をいずれも不規則に
且つランダムに形成せしめたことを特徴とする構成であ
る。

【０００９】又、請求項２に記載する発明は請求項１に
記載する不織布を製造する方法を特定するもので、絹繊
維と、鞘成分の溶融点を芯成分の溶融点より２０℃以上
低くした芯鞘型ポリエステル複合フィラメントの両者か
らなる短繊維混繊綿をウェブ原料として用い、これをニ
ードルパンチ法により不織布に形成した後、この不織布
を、熱シリンダーと該シリンダーの周面の一部を囲繞す
る無端状ゴムベルトからなる収縮加工装置に導入し、熱
シリンダーとこれより早い周速度で回転する無端状ゴム
ベルトにより、前記鞘成分を溶融すると共に不織布の表
裏両面に多数のシボを形成せしめたことを特徴とする構
成である。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施形態
を説明する。本実施形態は帯芯地用の例を示すもので、
先ず最初に、その製造過程を説明する。

【００１１】本発明の不織布を構成する原料は、絹短繊
維綿と、鞘成分の溶融点を芯成分の溶融点より２０℃以
上低くした芯鞘型ポリエステル複合フィラメントの短繊
維綿の両者からなる。

【００１２】前記絹短繊維綿の原料は、日本産、中国
産、インド産等いずれの産地のものであっても良く、又
通常飼育されている家蚕或は野蚕のいずれから得られた
ものであって良い。その繊維長は、カーディング時のウ
ェブの均一性を計るために１００ｍｍ以上のものを使用
するのが好ましい。又繊度は１デニール前後が適切であ
り、且つそのバラツキは少ないものを用いる。

【００１３】解繊され真綿状に集積された前記絹原料
は、先ず最初に、残留セリシンの量を調整する精練を受
ける。精練液としては特に限定されたものではなく、極
く一般的なものである。例えば石鹸、高給アルコール洗
剤、ソープレスソープ等の陰イオン活性剤と、炭酸ナト
リウム、重炭酸ナトリウム、ケイ酸ソーダ等の比較的弱
いアルカリとの併用方法等が挙げられる。この様な精練
において絹原料の残留セリシン量を５％（重量比）以下
に、好ましくは１％以下にすることが肝要である。残留
セリシンが５％を超えると、後述するカーディング作用
時に、セリシンの抱合性により均一なウェブが得られず
製品の品質上好ましくない。

【００１４】次いで、精練した絹原料を漂白し、これを
乾燥した後、所定長にカットする。カット長は３０〜７
５ｍｍ（平均繊維長５０ｍｍ）に、好ましくは５０〜７
０ｍｍ（平均繊維長５０ｍｍ）にすることが肝要であ
る。カット長が上記範囲外であると、カーディングした
際に均一なウェブが得られない。本発明においては、こ
の様にして得た絹短繊維綿を不織布原料の一方に用い
る。

【００１５】他方の原料である芯鞘型ポリエステル複合
フィラメントは、鞘成分の溶融点を芯成分の溶融点より
２０℃低くしたものを用いる。前記芯成分はエステル系
ポリマーの繊維形成性ポリマーからなるものでよく、又
鞘成分に使用される低融点ポリマーは同系統の低融点ポ
リマー、例えばイソフタル酸共重合ポリエステルが挙げ
られる。

【００１６】複合フィラメントを構成する各単糸中の芯
／鞘の比率は、容積比率で５／１〜１／５、特に３／１
〜１／２程度であることが好ましく、その断面形状は、
円形、楕円形、多角形、星形などのいずれでもよい。前
記芯と鞘は、同心円上に配置されても、又偏心的に配置
されてもよいが、一般的には、断面形状が円形で芯と鞘
が同心円に配置されたものを使用するのが好適である。
複合フィラメントの繊度×繊維長は、本実施態様の場
合、４デニール×５１ｍｍを採用している。

【００１７】不織布の構成素材である前記絹短繊維綿と
芯鞘型ポリエステル複合フィラメントの短繊維綿の両者
は、混綿機により均一に混合された後、従来よりウェブ
製造装置として知られているカードを用いて目付５〜１
０ｇ／ｍ² のウェブに形成され、更にこれの複数層が積
層され８０ｇ／ｍ² 程度の最終ウェブとなる。

【００１８】次いで前記ウェブはウェブ接合方式の一つ
であるニードルパンチ法により、平面的な繊維層に３次
元的な繊維のからみを与えて不織布となる。この際、ニ
ードルルームの針番手は４０番程度、針密度は２００〜
２５０Ｐ／ｃｍ² 程度が適切である。

【００１９】前記不織布は、次いで本発明の中核過程で
ある布帛用圧縮加工装置に導入され、表裏の両面に多数
のシボが形成される。前記加工装置としては特公昭４２
−１３４１９号公報に記載する布帛収縮機械、或は特開
平５−４４１５３号公報に記載する布帛加工機が使用し
得る。

【００２０】図１は本発明の実施態様に使用する圧縮加
工装置の一例を示すもので、図示の如く、回転する熱シ
リンダー１の一部に無端状ゴムベルト２が囲繞し、且つ
該無端状ゴムベルト２がプレッシャロール３によって圧
接され、無端状ゴムベルト２の表面変化による伸→縮作
用を主に利用して不織布４をその経方向に圧縮せしめる
機構となっている。

【００２１】積極回転する前記熱シリンダ１の表面温度
は、不織布構成素材の一つである芯鞘型ポリエステル複
合フィラメントの鞘成分の溶融温度より５〜５０℃高く
する。好ましくは１０〜２０℃高い表面温度にする。一
方、循環系路の一部分において前記熱シリンダー１を囲
繞する無端状ゴムベルト２は、図１に示す通り積極回転
する左右一対の送りロール５、従動回転のプレッシャロ
ール３、前記熱シリンダー１、Ａガイドロール６、Ｂガ
イドロール７を順次経由し、その循環路を閉ループ状に
走行する。尚、無端状ゴムベルト２の走行速度は熱シリ
ンダ１の周速に比べて１．０５〜１．１０倍とし、且つ
無端状ゴムベルト２と熱シリンダー１の接触時間は５〜
１０秒に保つよう設定する。

【００２２】かかる機構からなる布帛用圧縮加工装置に
おいて、シボ立て対象の不織布４は無端状ゴムベルト２
と熱シリンダー１の間に導入され、しかる後、無端状ゴ
ムベルト２によって保持され、熱シリンダー１との接続
面では滑りつつ移動し、無端状ゴムベルト２の収縮に伴
って不織布４自体も微小な目立たないシボを形成して収
縮し、本発明のシボ付き不織布８となる。

【００２３】本発明の上記シボは以下の理由で形成され
るものと思われる。即ち、熱シリンダー１の周速と、不
織布４の布速と、無端状ゴムベルト２の走行速度は相互
に異なっており、不織布４中に抱束されている多数の繊
維は熱シリンダー１上で相互にわずかなズレを生ずる。
これが微小な座屈効果を繊維に付与することと、不織布
４を構成する絹繊維とポリエステル複合フィラメントと
の間に存在する熱収縮率差、以上２つの要素が組み合っ
て多数のシボを形成するものと推察される。

【００２４】前記シボは不織布の走行方向に対してこれ
と直交する横方向に且つ線状に延在しており、シボの長
さ及びその縦方向の間隔はいずれも不規則でランダムで
ある。ところがシボの発生度数及び形状の大小は前記圧
縮加工装置の各処理条件を適宜選定することにより調整
し得る。例えば、シボの度数を多くし又その領域を拡大
する方法としては、熱シリンダー１の周速に対する不織
布４のオーバーフィード量を多くすること、無端状ゴム
ベルト２の材質を軟らかくすること、プレッシャロール
３の加圧を低減させニップ圧を低くすること等が挙げら
れる。

【００２５】本発明の不織布は上記製造過程によって得
られるもので、発明の主目的である帯芯地用としては、
原料中の絹繊維綿の混合率（重量比）を３０〜６０％と
し、特にシルク調光沢を必要とする場合はこれを４０％
以上用いる。

【００２６】不織布の表裏両面に多数形成されるシボ
は、横方向に沿って延在する長さを１０ｍｍ前後の範囲
にし、又縦方向に沿って並列する間隔を１ｍｍ前後の範
囲にしているが、先に説明したとおり、シボが無作為に
形成されることから原則的に不規則に且つランダムに配
置される。

【００２７】しかして、かかるシボ群によって形成され
る不織布表面のＫＥＳ方式によるＳＭＤ値は、好ましく
は４．３〜６．４の範囲に、特に好ましいのは４．８〜
５．９の範囲に作成する。ＳＭＤ値が４．３未満である
と、不織布表面の平均粗度が小さく且つ滑らかになり、
この様な表面特性の不織布を帯芯地とした場合は帯地と
の密着性が低く使用中においてズレの生ずる恐れがあ
る。一方６．４を超えると密着性が過度となり、縫製作
業等が困難になる欠点がある。

【００２８】前記ＫＥＳ方式とはＫＡＷＡＢＡＴＡＥ
ＶＡＬＵＡＴＩＯＮＳＹＳＴＥＭの略称であり、京都
大学の川崎教授考案の評価法である。尚、ＫＥＳ方式に
よるＳＭＤ値とは下記式により算出された値である。

【００２９】

【数１】

【００３０】以上の製造過程によって得られる本発明の
不織布は、構成素材にシルク繊維を用いているので従
来品の約１／２程度の軽量化が可能となる。不織布の
表面に多数のシボを発現させることによりシルク特有の
光沢を付与することができる。吸湿性、放湿性、通気
性に優れており、使用中蒸れることがなく、従来品に比
べて着心地が良い。表地とのなじみが良く、密着性を
高く保つことができる。防縮性に優れており、形崩れ
しにくい等の利点がある。以下実施例により本発明の実
施態様を更に説明する。

【００３１】

【実施例】絹繊維（平均繊維長１１０ｍｍ、繊度１．０
デニール、単位重量７ヤード当り１４ゲレンの粗糸）を
２５０ｋｇ用い、水４，０００リットルに炭酸ナトリウ
ム１０ｋｇとマルセル石鹸２０ｋｇを混合溶解させた精
練液中に前記粗糸を浸漬させ、９０℃で１時間攪拌して
精練し、次いで水洗い乾燥した。得られた精練後の絹粗
糸の残留セリシンは３．１％であった。この絹粗糸を５
０ｍｍに等長カットし、混合用の絹繊維とした。

【００３２】一方、イソフタル酸が酸成分の２５モル％
を占める共重合ポリエチレンテレフタレート（溶融点１
１０℃）を鞘部ポリマーとして用い、又酸成分がテレフ
タル酸１００％であるポリエチレンテレフタレート（溶
融点２５５℃）を芯部ポリマーとして用い、この芯鞘型
複合糸を芯鞘比率（容積比）１：１で紡糸し、次いでこ
れをカットし本発明に用いる芯鞘型ポリエステル複合フ
ィラメント（繊度×繊維長＝４デニール×５１ｍ／ｍ）
を得た。

【００３３】上記絹短繊維綿とポリエステル複合フィラ
メントの短繊維綿を６０：４０の混合比で混綿した後、
カード工程に通して１０ｇ／ｍ² のウェブを形成し、し
かる後、これを８枚重積して８０ｇ／ｍ² の不織布用ウ
ェブを形成した。次いでこのウェブに針番手４０番を用
いて針密度２００Ｐ／ｃｍ² となる如くニードルパンチ
を施し、目付８０ｇ／ｍ² の３元絡合不織布を得た。

【００３４】更に、この不織布を図１に示す布帛用圧縮
加工装置に供給し、多数のシボを不織布の両面に形成せ
しめて実施例の帯芯地用不織布を得た。前記布帛用圧縮
加工装置における操業要件は次の通りである。熱シリン
ダの周速度７．４ｍ／分、無端状ゴムベルトの速度７．
５ｍ／分、不織布の供給速度７．５ｍ／分、熱シリンダ
の表面温度１２８℃。

【００３５】かかる過程によって得られる実施例の不織
布は、前記ＫＥＳ方式によるＳＭＤ値は５．３３、参考
までに測定したＭＩＵ値は０．０８、ＭＭＤは０．０２
であり、適度の伸縮性と粗さを備えた良好な和装用帯芯
地であった。

【００３６】尚、不織布の表裏両面に形成されるシボは
表面が粗く裏面がこれよりも若干滑らかであり、本発明
で形状を特定した布面は粗度の高い表面を指す。

【００３７】

【発明の効果】以上説明した通り本発明の不織布によれ
ば、冒頭記載の問題点を解消し、多数のシボ形成により
織物ライクの風合を現出すると共に、適度な伸縮性によ
りせん断変形に対する融通性が高くなり、先に説明した
和装用帯芯地はもとより婦人用、紳士用の各種の芯材料
として表地に追従し、はり、こし、ふくらみの機能を十
分に支持する利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いる布帛用圧縮加工装置の説明図で
ある。

【符号の説明】

１熱シリンダー２無端状ゴムベルト３プレッシャロール４不織布５送りロール６Ａガイドロール７Ｂガイドロール８シボ付不織布

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】絹繊維とポリエステルフィラメントとの
短繊維混繊綿を原料とする不織布であって、横方向に沿
って延在するシボ長さと縦方向に沿って並列するシボ間
隔をいずれも不規則に且つランダムに形成せしめたこと
を特徴とする不織布。
【請求項２】絹繊維と、鞘成分の溶融点を芯成分の溶
融点より２０℃以上低くした芯鞘型ポリエステル複合フ
ィラメントの両者からなる短繊維混繊綿をウェブ原料と
して用い、これをニードルパンチ法により不織布に形成
した後、この不織布を、熱シリンダーと該シリンダーの
周面の一部を囲繞する無端状ゴムベルトからなる収縮加
工装置に導入し、熱シリンダーとこれより早い周速度で
回転する無端状ゴムベルトにより、前記鞘成分を溶融す
ると共に不織布の表裏両面に多数のシボを形成せしめた
ことを特徴とする不織布の製造方法。