JPS5841433B2 - ヤキツケカンソウロソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は炭化水素系有機ガスを排出する塗装用等の焼付
乾燥炉装置に関する。

従来、塗装用等の炭化水素系有機ガスを排出する焼付乾
燥炉装置にｋいては、周知の如く大気汚染排ガスを処理
する装置は別個に設置し、乾燥炉の大気排出孔より有機
ガスを該処理装置に導いて処理する構成であるから、乾
燥炉に対して熱風を供給する加熱燃焼熱風供給系とは別
に排ガス処理用加熱装置が必要であり、それを設置する
ための場所も別個に確保しなければならなかった。

また装置も新たにダクト、送風装置、フィルター装置、
バーナー、燃焼室、触媒層、熱交換器から構成した一体
設備が必要であった。

即ち、送風装置、フィルター装置、バーナー等が前記熱
風供給系のそれらと重複し、設備費が嵩み、大変に不経
済であった。

本発明は上記した点に鑑み、加熱燃焼熱風供給系を有機
ガス燃焼除去装置として兼用し、イニシャルコスト、ラ
ンニングコストの大巾な低減を図ることを目的とする。

以下、図示の実施例について本発明を説明すると、第１
図において、１は乾燥炉で、これには吹付塗装された被
塗装物を搬入する搬入コンベア２と搬出コンベア３が設
けられている。

４は乾燥炉１に対して熱風を循環供給する加熱燃焼熱風
供給系で、有機ガス燃焼除却装置を兼用し、ダクト５、
フィルタぞ装置６、燃焼装置７、ダクト８、第１送風装
置９、熱交換器１０を備えている。

ダクト５は乾燥炉１の炉体出口１１に連設され、筐た燃
焼装置１は、直燃式排ガス処理の場合はバーナー１２と
燃焼室１３とから構成され、触媒式排ガス処理の場合は
その燃焼室１３内にｐｔ系触媒層１４が更に付加装備さ
れる。

そしてこの燃焼装置７には外部より燃料及び燃焼空気を
供給する燃料供給管１５及び新鮮空気供給ダクト１６が
付設されている。

前記ダクト８は燃焼装置７の燃焼室出口１１と乾燥炉１
の炉体入口１８との間を連絡するものであって、該ダク
トＢ中には燃焼装置Ｉ側より前記第１送風装置９と熱交
換器１０が順次設けられている。

熱交換器１０はダクト８内の熱風より熱回収して、新鮮
空気供給ダクト１６に外部から導入された新鮮空気横風
にするためのものであり、これには直交流、対向流等の
異方向接触構造の熱交換器が用いられる。

新鮮空気供給ダクト１６中には第２送風装置１９が設け
られている。

２０は大気排出ダクトで、一端は熱交換器１０と炉体入
口１８との間において前記ダクト８に連通連設されると
共に、その他端には大気に開口する排出口２１が設けら
れ、ｌた途中には第３送風装置２２が設けられている。

次に作用を説明する。

乾燥炉１０炉内温度は常時１４０〜２００℃に均温保持
されており、吹付塗装された被塗装物は、先ず搬入コン
ベア２により該乾燥炉１内に搬入されて加熱焼付乾燥さ
れ、その焼付乾燥された被塗装物は搬出コンベア３によ
り完成品として搬出される。

通常、アクリル系熱硬化塗料では乾燥炉１での焼付けは
１４０〜２００℃で２０分、コンベア２，３の搬送速度
は２〜５ｍ／分である。

そしてこの乾燥炉１としては、表面積が１．５〜２ｒｒ
？で鉄板板厚０．６〜０．８１ｒｒＩｎの被塗装物を乾
燥するものが一般的である。

一方、加熱燃焼熱風供給系４は、乾燥炉１の炉内温度を
１４０〜２００℃に均温保持するための熱風を供給する
と共に、乾燥炉１から発生する被塗装物の塗料樹脂硬化
分解生成分と有機溶剤蒸発分が悪臭となり光化学スモッ
グ等の大気汚染を起こすので、これを処理するための燃
焼酸化熱風の熱量を提供できる設計としている。

即ち、乾燥炉１からの排ガス熱風（約１５０〜１８０℃
）を炉体出口１１からダクト５でフィルター装置６に導
いて除塵し、その除塵後の排ガスを燃料と燃焼空気と共
に燃焼装置７のバーナー１２に供給して、燃焼室１３で
燃焼し、直燃式排ガス処理では６５０〜８００℃、触媒
式排ガス処理では３００〜３５０℃の均温熱風を得る。

そしてその排ガスは燃焼室１３内を通過中に燃焼酸化し
てＮ２０．ＣＯ２，Ｎ２゜０２等の無公害ガスに転化し
、第１送風装置９の吸引作用により燃焼室出口１７から
直燃式排ガス処理で約７００〜８５０℃、触媒式排ガス
処理では約４００〜４５０℃の熱風としてダクト８へと
供給される。

燃焼室１３で発生したこの熱風をその筐＼乾燥炉１に送
ると、乾燥炉１の炉内温度の均温化が図れず、筐たバー
ナー１２を燃焼調整すると、低温になるので、乾燥炉１
から発生する排ガスの処理ができなくなる。

また連続運転には最低燃焼全気分と排ガス（可燃ガス）
分とを爆発限界以下の濃度に保つ必要がある。

そこで熱風となった無公害ガスの一部を大気排出ダクト
２０より大気に排出するのであるが、この場合、大気に
排出される排出熱量の節約と乾燥炉１の温度調整を容易
にするために、熱交換器１０にふ・ける直交流、対向流
等の異方向接触による熱交換で、新鮮空気供給ダクト１
６に導入した新鮮空気を加熱して熱回収し、その熱風を
燃焼空気としてバーナー１２に戻す。

つｔり熱交換器１０は乾燥炉１の熱量収支と排ガスを処
理するに必要なバーナー熱量収支との釣合いがとれるよ
うに、排ガス処理後の熱風と新鮮空気とを熱交換し、そ
の新鮮空気熱量をバーナー１２に回収する。

渣た熱交換器１０の熱交換により低温化した熱風は、風
量調整して炉体入口１８より乾燥炉１に供給すると共に
、一部を大気排出ダクト２０より大気へと排出する。

このように熱交換器１０、大気排出ダクト２０、新鮮空
気供給ダクト１６の熱量と風量とを適宜分配調整するこ
とにより、燃焼室１３の温度（直燃式排ガス処理では６
５０〜８００℃、触媒式排ガス処理では３００〜３５０
℃）と、乾燥炉１の炉内温度（１４０〜２００℃）との
制御が可能となり、触媒式排ガス処理の場合、炉体入口
１８に入る熱風は約２００〜２５０℃、新鮮空気供給ダ
クト１６よりバーナー１２に供給される燃焼空気は約２
５０℃である。

なお第１送風装置９は熱交換器１０の次段に介装しても
良い。

上記実施例では、排ガスの全部を処理する構成としたが
、第２図に示すように、第１送風装置９の前段に混合槽
２３を設け、フィルター装置６で除塵した排ガスを、燃
焼装置７を通さずに循環ダクト２４を経て混合槽２３に
直接供給するように構成し、燃焼装置７では大気への排
出に必要な風量外だけを処理するようにすれば、燃費を
更に低減することが可能である。

以上、実施例で説明したように本発明は、乾燥炉に対し
て熱風を循環供給する加熱燃焼熱風供給系を有機ガス燃
焼除去装置として兼用し、該加熱燃焼熱風供給系は、前
記乾燥炉から排出させた有機ガスを燃焼酸化可能な燃焼
装置と、該燃焼装置に外部から燃焼用新鮮空気を供給す
るための新鮮空気供給ダクトと、前記燃焼装置からの処
理熱風を熱回収して前記新鮮空気供給ダクト内の燃焼用
新鮮空気を熱風にする熱交換器と、該熱交換器で低温化
した処理熱風の一部を大気に排出する大気排出ダクトと
から構成したものである。

従って本発明によれば、送風装置、フィルター装置、バ
ーナー、燃焼室等の装置類が重複することがなくなり、
また外部から供給する燃焼用新鮮空気は熱交換器により
燃焼装置からの高温の処理熱風と熱交換されて熱風とな
るので、燃焼装置での燃焼効率も高くなり、かつ大気に
排出される排出熱量の節約が可能となり、イニシャルコ
スト及びランニングコストの大巾な低減が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すフローシート、第２図
は他の実施例を示すフローシートである。 １：乾燥炉、４：加熱燃焼熱風供給系、６：フィルター
装置、Ｔ：燃焼装置、９：第１送風装置、１０：熱交換
器、１２ニバーナー １３：燃焼室、１６：新鮮空気供
給ダクト、２０：゛大気排出ダクト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 乾燥炉に対して熱風を循環供給する加熱燃焼熱風供
   給系を有機ガス燃焼除去装置として兼用し、該加熱燃焼
   熱風供給系は、前記乾燥炉から排出された有機ガス、を
   燃焼酸化可能な燃焼装置と、該燃焼装置に外部から燃焼
   用新鮮空気を供給するための新鮮空気供給ダクトと、前
   記燃焼装置からの処理熱風を熱回収して前記新鮮空気供
   給ダクト内の燃焼用新鮮空気を熱風にする熱交換器と、
   該熱交換器で低温化した処理熱風の一部を大気に排出す
   る大気排出ダクトとから構成したことを特徴とする焼付
   乾燥炉装置。