JPS5841648A - モ−ルデイングマシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明Ｇｅｔモールディングマシン、詩に鋳枠を回転さ
せるに７；　Ｉ■；牛砂岬）′ｆ成Ｊ〜りする鋳物産柴
用のモールティングマシンにｉ％ｐ、ｌするものである
。

＋４・。

一般にモールディングマシン４Ｊ勿Ｍ既知である。

しかし、これまで既知のモールディングマシンは多数の
欠点がある。特にこれ等既知のモールディングマシンは
大型で取扱いが面併で高価である。

これ等の欠点と共に既知のモールディングマシンは作動
が遅い欠点がある。

従って本発明の目的は作動が迅速で一層効率が高く、シ
かも安価で、構造が神頼でなく、従来のものより小型で
すむモールディングマシン号得るにある。

本発明モールディングマシンはフレームと、υ１型を製
造する鋳枠を有し前記フレームに同転自在に取付けられ
たスクイーズチャンバ装置Ｆ４と、このスクイーズチャ
ンバ装置に関連しこのスクイーズチャンバ装置と前記鋳
枠とに対し移」；１することができ前記１枠の第１可動
壁を形成、する第１パターン取付ブロツクと、この第１
パターン１４ｖ付ブロツクに取付けらね前記鋳枠に向く
第１パターンと、前記鋳枠と前記スクイーズチャンバ装
置とに対し前１［１パターンと前記第１パターン取付ブ
ロツクと全動かずため前記スクイーズチャンバ装置に関
連するスクイーズイジエクションシリンダ装置と、前記
スクイーズチャンバ装置と前記第１パターン取付フロツ
クと前記第１パターンと前記スクイーズイジエクション
シリンダ装置と全回転するため１１１１記フレームに関
連するスクイーズチャンバ回転制御シリンダ装置ｔ？と
、前記鋳枠Ｃご対し内外に動くことができ前記第１可動
壁から速方に前記ｉ１．Ｓ枠の第２　ｊｉ　ｉｌ’ｌｌ
ｌ壁？形成、するため前記フレームに作動するよう連結
した第２パターン堰付ブロツクと、１ｍ　記載２パター
ン取付ブロックに取付けられ前記鋳枠Ｇこ向く第２パタ
ーンと、前記第２パターンと前記１＾２パターン取付ブ
ロツクと？前記フレームと１１１１記鋳枠とＧこ対し動
かすよう…ＨＷＬＩフレームと前記第２パターン１１１
７付ブロツクとに関連する固定スクイーズシリンダ装置
と、砂供給源と１１１１記帥とに連通するブローチャン
バＰ４１するサンドブローチャンバ装置〆ずと？１−１
．えることを特徴とする。

不発ＩＩＪ’ｌの好適な実施例では前記スクイーズイジ
エクションシリンダ装置にスクイーズイジエクシヨンシ
リンダと、このシリンダ内に移１Ｔｆｔできるよう取付
けられ前記第１パターン取付ブロツクに作ｌｔｂするよ
う連結したピストンとＦ　７ｔ’Ｊ″ける。前記固定ス
クイーズシリンダ装置には固シｉ！スクイーズシリンダ
と、このシリンダ内に移動しイ（するよう１■イｑけら
れ前記第２パターン１１シイ）１ブロツクに作動するよ
う連結したピストンと’ｆｌ’Ｊ″けることができる。

前記スクイーズチャンバ回転制御シリンダ装置θにはス
クイーズチャンバ回転制御シリンダと、このシリンダ内
に移動し得るよう取付けられ前記フレームに対しｉｉＩ
記スクイーズチャンバ装置〆Ｉを回転させるよう連結さ
れたピストンとを設けることができる。

前記ブローチャンバを前記砂供給４Ｃ−に連７（１させ
るための元ｔａ？ｖを前記サンドブローチャンノく装置
１ｑに設け、砂の流れを制御するため砂ＩＩ：給制御弁
な前記充填管に設ける。前記ブローチャンバ々に連通ず
る導管と、この導管内に設置され選択的に開閉する圧縮
空気通孔としてのＴ力逃１−弁と、前記ブローチャンバ
に圧縮空気を併給するかめこのブロー　　７　　） 一チャンバと圧縮空気供給源とに連通ずるプロー圧力溝
入管と、このブロー圧力導入管に設置され選択的に開閉
する圧縮空気導入弁とを前記サンドブローチャンバ装置
に設ける。

前記ブローチャンバの前記鋳枠に達する部分の妙音流動
させる」：うこの区域に脈動的な空気を噴射するため前
記ブローチャンバの前記Ｕｆ枠に達する部分と圧路；空
気源と＆Ｊ連通する少なくとも１（ｌＩＩｉＩ）Ｍ＋　
ｔＪＩＩｑＨ；　４．（噴口、１８゛ぐを１）１１記サ
ンドブローチヤンバ装置ｒＩに設′ける。

本発明の上述の横ｒｆ＆こよって１配の目的を達成する
ことができる。特に、本発明モールディングマシンの新
規な構造によって、部−作動方向の動き（こおいて鈑−
型を牛１１７シなければならないことからモールディン
グマシンが１６　くなる欠点を除去することができる。

本発明モールディングマシンの＋ｐｒ　ｉｆ、では鋳型
を含む鋳枠なモールティングマシンの桟部、＆こ対し９
０°同転する。その結果、鋳枠を閉じているパターン取
付ブロックに対し直角に鋳型を押出すことができる。こ
の結果、本発明モー、８１ ルディングマシンの構造寸法を従来既知のモールディン
グマシンよりも著しく小きくすることがでキル。特に、
従来既知のモールディングマシンは５．６　ｍ　（２２
０インチ）の液圧ストロークを必％＋とするのに対し、
不発ｔＵ■モールディングマシンは僅か８゜８　ｍ　（
１５（１インチ）のストロークに過春ない。この小型の
構造の結牙省、不発１（１１モールデイングマシンは構
造が簡単で、安価である。また本発明モールディングマ
シンは従来のものより有効に著しく早く作動する。特に
本発明モールティングマシンは従来劇知のモールディン
グマシンより６０％まで早く作動することができ毎時４
００個の鋳型を生産することができる。

図面につき本発明を詩明する。

図面、特に第１図はモールディングマシンのフレーム１
を線図的に示し、更にスクイーズイジエクションシリン
ダ装置ｆ　４と、サンドブローチャン／（装置ｉ’　ｌ
　２とを示す。モールディングマシンのフレーム１にｌ
１ｉＩＩ接してコアセツタ８１を設け、でき上った鋳型
がモールディングマシンを去る時、このモールド内にコ
アセツタ８１の中子８２をｖＷＪする。この中子の股ｆ
ｉ’ｊは全体としての鋳型の生産工程な遅らせることな
く、次の鋳型の生産と同時に達成される。

第２〜ｆ）図Ｇこ不発Ｆｌｌｌモールディングマシンの
詳細を示す。特に、符号２はスクイーズチャンバ装置Ｆ
′１を示し、符Ｊｉｊ２ａはＵｆ型を形成するスクイー
ズチャンバ鋳枠を示す。？−１′号３は上部回動ブロー
マガジン装置ケ示す。スクイーズイジエクションシリン
ダ装置ｉ″ｔ４にピストン５を設け、スクイーズチャン
バ装置ｉｌ′ｔ２のパターン取イ１ブロック即ちプラテ
ンＲａＧこ１ｆ：力を加えられるようにする。スクイー
ズチャンバ回転制御シリンダ装置６にピストン１１　ａ
　’ｉ□　’ｆ１５’け、スクイーズチャンバ装置ｌｔ
２とスクイーズイジエクションシリンダ装置４との回転
を行なわせる。ｌＩＩ＋ｌ定プラテンガイドロッド装置
７と（図面の）左側のパターンｌｌｙ付ブロック即ちプ
ラテン８と全設ける。パターン１１．９ａｆ−そねぞね
のパターン取付ブロック８，８ａに取付け、このパター
ンにより鋳型に希望する形状を与える。必要な鋳型の形
状によってこれ等パターンｋ　交ａ　ｌ−１得るように
すること勿論である。ＩＭ定スクイーズシリンダ］０に
ピストン１］＋＃け、このピストンによりパターン取付
ブロック８にＦＥ力を如才、左側のパターン９をスクイ
ーズチャンバ装置？：ｆの鋳枠２ａに向は動かす。

このモールディングマシンの１（１部に叩ンドブローチ
ャンバ装置ｗ１２を取付け、そのブローチャンバ即ち装
入チャンバ１３をスクイーズチャンバ装置）鋳枠２ａに
連通させる。ブｒ】　チャンバ装置１２にはブロー圧力
禮入管１４と、圧縮空気導入弁１５と、導ＩＰｉ−１８
と、圧縮空気通孔又は圧力逃し弁】７とを設け、ブロー
１Ｆ力導入管１４を圧縮空気源に連結する。更に挟小部
浦、動空気噴射Ｉｌ：ｔ１８を設け、峙物砂の流動を助
ける。−ＩＪンドプローチャンバ装ｒｆｔ１２の頂部の
充填管］２ａ？砂（ＩＩ給源に連結し、砂の噴射号制御
するため砂供給制御弁１９を設ける。

本発明モールディングマシンは次のように作用するが、
図面には詳細に示さない制御回路によつ（１１〕 て自動的に作動させるのがよい。

第２図は作業開始位置にある本発明モールディングマシ
ン全示す。固定スクイーズシリンダ装Ｖ７１　＋１と、
それに関連するパターン取付ブロック即らプラテンとは
開放位１ｒｔにある。この時、サンドブローチャンバ装
置？″１′】２のブローチャンツク又は装入チャンバは
砂が満たしである。この目的のため砂イ１！、絵制御弁
１９を開いて充填管１２ａをｊｌｌじて砂′ｆ導入し、
圧縮空気１通孔又は圧力逃し弁１７を開き、砂＆、Ｔ、
よって？’／ｌき替えらねる。空気を逃す。この作動期
間中、圧縮空気導入弁１５を閉じておく。

ブローチャンバ又は装入チャンノく１３が砂で一杯にな
るｌ−で、このモールディングマシンを次の工程に進行
き一１ｊない。

装入チャンバ１８か適ｌ−な逍の砂を収容すねは的ちＧ
コ、砂（１鞘制？Ｉｎｌ弁１９により充填管１２．　ａ
　Ｗ−閉じろ（第８１３／１色′照）。次の工程のため
、［ト縮空気通孔１７も閉じる。このようにしてこのモ
ールティングマシンは訪枠閉じ工程のための状態になる
。砂を導入するための準備としてスクイーズチ「　　１
２　− ヤンバ装置のＭｌ枠を閉じるため、固定スクイーズシリ
ンダ装置１０のピストン１１を作動し、パターン取付ブ
ロック８と、それに１１ソ付けたパターン９とを鋳枠２
ａに抑圧する。パターン１１ｖ＋Ｊブロツク８とパター
ン９とを鋳枠２ａに押圧Ｉ７、生産すべき鋳型の適切な
厚さが得られるようにする。このようにして鋳枠２ａ′
ｆ閉じ、装入チャンバ１８を閉じる。このようにして、
このモールディングマシンは第４図に示す鋳枠充ｊｈＸ
工程、即ち鋳枠ブロ一工程のため準備ができ上る。

ここで圧縮空気導入弁を開き、ブロー圧力導入管１４と
導管１６とな通じて圧縮空気をサンドブローチャンバ装
［１２のブローチャンバ１８内に流入させ、チャンバ１
８を加圧し、このチャンバ気噴射管１８を通じて空気の
脈動噴射全装入チャンバ１８の挟小部に噴射し、入口の
砂を流動化し鋳枠に入れる。この砂の流動化によってチ
ャンバ１８の挟小部に砂が詰るのを植生させ、１枠２ａ
に一層よく砂を充填することができる。

第５図は次のスクイーズ工程のため鋳枠２ａに完全に砂
を充４ＫＦ　Ｌ、た状態のモールディングマシンを示す
。圧縮２）】気導入弁］５は開いたままであるから、月
・縮空気、は装入チャンバ】３に流入し続すスクイーズ
工程中、チャンバ１３内に戻ることがない。

スクイーズイジエクションシリンダ装Ｐｉのピストン５
と、固定スクイーズシリンダ１０のピストン１１とをそ
れぞれ作動させ、それぞれ圧力をパターンｌｌｉ／　ｆ
Ｊプロ゛ンク８，８ａに加える。これにＪ二り鋳枠２ａ
内の砂をスクイーズ即ち圧縮し、鋳型２０？ｒ−形成１
する。２個のピストン５．１１によって加えた圧力は勿
ｈ’＋ｈ％調整自在であり、それぞれの要求に合う満足
な鋳型の形状と硬さとが智られるようにする。希望する
圧力に達すれば直ちに、ピストン５．１１を不作動Ｇこ
し、サイクルの次の工程な開始する。

この状訃でこのモールディングマシンは鋳枠の開放の準
備ができ上っている（第６図参照）。ピストン５．１１
を反苅方向に動かし、スクイーズイジエクションシリン
ダ装置４のピストン５と固定スクイーズシリンダ１０の
ピストン１１を第２図に示すそれぞれの出発位置に復帰
させる。この位置で、パターン９は鋳枠２ａ内のｆｉｉ
ｊｌ型２０か型際０されている。同時に圧縮空う（屑人
弁１５Ｆ閉じ、圧縮空気通孔即ち圧力逃し弁１７を開き
、ブローチャンバく１３内の空気［１芝？逃力（シ、こ
び）ブローチャンバ１８内を大気）１・までｓ　ｒｒｔ
する。この状態でモールディングマシンはａが枠を同転
する準備ができ上る。

スクイーズチャンバ回転制御シリンダ装置６のピストン
６ａを作動させる。従って第７１ツ１の平【Ｃ１１図に
示すように、スクイーズイジエクションシリンダ紗ＴＩ
＋は固定スクイーズシリンダ１０に一線をなす位置から
フレーム１とパターン９とにλ１し相対的に９０°回転
する。スクイーズイジエクションシリンダ装杭４と共に
、スクイーズチャンノ（９ｆ２と、パターン取付ブロッ
クＲａと、／＜ターン９ａと、鋳枠２ａと、この鋳枠２
ａ内にあるε〃型２ｏａとが９０°回転する。スクイー
ズイジエＬ’１ＩＩＩ　。

装置？ｔ　２と、鋳枠２ａとの最終回転位１７の（Ｉ！
目こ、第７１ｙｌには１１１１転前の（第６図の）直立
位置と、回転中の中間位１ｉｆとを仮想線にて示す。フ
レーム１に対してスクイ−ズチャンバ装置２を９０°完
全に回転した移は、このモールディングマシンは鋳型２
０肇ｆｔｊｆ型排出テーブル２１上□に排出即ち押出す
準備ができ上る。

第８図に１１　Ｑ押出工程を示す。スクイーズイジエク
ションシリンダ装置のピストン５全作動させ、パターン
取付ブロック８ａとパターン９ａとに圧力を加、！ｒ　
ｆｄｉ型２０な鋳枠２ａから排出する。前の鋳型押出工
程中に初出される＠型２０に対していｔ−１ｒＩｔｔ型
Ｊｌｌ出−ｒ−−ｊＡ／　２１　十ｃｆｉＩ１７Ｂ　２
０　ｖ押出し、１個σ１　ｆｉｌｌ型２０型埋０だけ鋳
型全体Ｐ前進させる。

子連したところから明らかなように、本発明モールディ
ングマシンは従来可能としたよりも−に１［ｉＩ（、全
体の鋳型生産サイクルを行なうことができる。このＪ：
うに工程が加速されるのは、スクイーズイジエクション
シリンダ装Ｆｔ４と鋳枠２ａと（１６） ノ９０°の回転懇によってピストン５と１１とに必要な
ストロークを短縮し得ることの他に、第２図に示す砂充
填工程がそれぞれ第７及び８図のυ；枠面回転工程鋳枠
押出工程との曲に既に開始されていることに起因する。

特に砂供給制御弁１ｏと圧力逃し弁１７とをＩＩＪき、
装入チャンバ１８に砂を充填し始める。

第９図に示すように、スクィーズイジェクションシリン
ダ装置４のピストン１５Ｆｆｆ”対方向に作動させ、右
側のパターン９ａ１ｉ−９Ｊ−枠２ａ内からその出発位
置に復帰させる。この点で、スクイーズチャンバ回転制
御シリンダ装置ｖ６のピストン６ａを再び作動させ、ス
クィーズイジェクションシリンダ装置４、スクイーズチ
ャンバ装ｆＦｊ　２　／Ｊび鋳枠２ａをこのモールディ
ングマシンの出発位置に復帰させる。砂を装入チャンバ
１８に充填し続け、この状態でこのモールディングマシ
ンは第２図に示す位置にあって第３図に示す鋳枠な閉じ
るための準備された状態にある。

図面では弁１７ｐ有する導管１６と、弁１ｆｉｆ有する
導入管１４とをブローチャンバ１３に連通する１個のユ
ニットとして示した。しかし、ブローチャンバ１８にそ
れぞれ連通ずる別個の導管１６と別個の導入管１４とを
設けることか可能である。

本明細癲中、「砂」と称するのは生砂又は鋳物砂Ｆ；軟
味する呵この砂は例えばほぼ９０亀量％０）砂ト、ｊ、
ｌｌｔ〜ｑ、５重Ｍ十％のベントナイトのような粘土及
び添加粘結剤と、これ等粘土と粘結剤とを膨潤させるよ
う作用する２、５〜４．５重端％の水とから成るもので
ある□。牛Ｍすべき鋳型の特定の要求に合うＪ：う妙の
組成と、粘土及び添加粘結剤と？ｉ−変えることかでき
る。鋳枠を多様化し、聯存する通気装置ｒｔを利用する
ことによって、化学的に結合した砂Ｐ使用することもで
きる。

」−述したところは本発明の一倒を示すに過ぎず、本イ
ｒう朋は特許請求の範囲内でかＩｔ々のＶ更を加えるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明モールディングマシンの斜視図、第２図
は鋳枠を開き、サンドブローチャンバ装置に砂を導入し
ている出発位１ｉ’ｔの第１図のモールディングマシン
の断面図、 第８図は鋳枠を閉じた位置の第２図のモールティングマ
シンの断面図、 第４図はｖ１枠に砂を充填している工程の本発明モール
ディングマシンの断面図、 第５図はスクイーズエ稈の本発明モールティングマシン
の断面図、 第６図は鋳枠を開く工程の本発明モールディングマシン
の断面図、 第７図は鋳枠の回転を示す第０図のモールディングマシ
ンの平面図、 第８図は鋳型押出工程を示す本発明モールディングマシ
ンの断面図、 第９図は第２図の出発位置に復帰するようスクイーズイ
ジエクションシリンダ装置のピストンがＩｆｉ中の本発
明モールディングマシンの断面図である。 １・・・フレーム、２・・・スクイーズチャンバＩＪ　
Ｉｒ？　。 ２ａ・・・鋳枠、８・・・上部回動ブローマガジン装置
、４・・・スクィーズイジエクションシリンダ装置、５
・・・ピストン、６・・・スクィーズチャンバ巨１転制
御シリンダ装置Ｆｒ、ｆｌａ・・・ピストン、？・・・
固定プラテンガイド、８・・・し；面の左側のパターン
取付ブロック又はプラテン、８ａ・・・パターン取付ブ
ロック又はプラテン、９　、９　ａ・・・パターン、１
０・・・固定スクイーズシリンダ、１１・・・ピストン
、１２・・・サンドブローチャンバ装置、１２ａ・・・
充ｑ（”＃％　１３・・・ブローチ・ヤンバ又は装入チ
ャンバ、１４・・・ブローＴｈ導入管、１５・・・圧縮
空気導入弁、１６・・・導管、１７・・・用縮空気通孔
又は圧力逃し弁、１８・・・挟小部流動空気噴Ｑ・ｉ管
、１９・・・砂供給制御弁、２０・・・ｆｌｌ型、２１
・・・ζ）ＩＪ（′ＩＪ排出テーブル、８１・・・コア
セッタ、３２・・・中子。 手続補正書 昭和５７年　９月１３日 １、事件の表示 昭和５７年　特許願第　ｉ−３８０８７号２、）？＋明
の名称 モールディングマシン ３、補正をする者 事ｅ巳の関係′１寺１１１出願人 氏名　　　ロバート・ジエイ・スイーリイ電話（５８１
）　２２４１番（代表） ２５１−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｌ　フレームと、鋳型を製造する鋳枠をイｆし前記フレ
   ームに回転自在に取付けられたスクイーズチャンバ装置
   と、このスクイーズチャンバ装置に関連しこのスクイー
   ズチャンバ装置と前記鋳枠とに対し移動することができ
   前記鋳枠の第１可動壁を形成する第１パターン取付ブロ
   ツクと、この第１パターン取付ブロツクに取付けられ前
   記鋳枠に向く第１パターンと、前記鋳枠と前記スクイー
   ズチャンバ装置とに対し前記第１パターンと前記第１パ
   ターン取付ブロツクと′ｆｉ−動かすため０１１記スク
   イーズチヤンバ装置に関連するスクイーズイジエクショ
   ンシリンダ装置と、前記スクイーズチャンバ装置と前記
   第１パターン取付ブロツクと前記第１パターンと前記ス
   クイーズイジエクションシリンダ装置とな回転するため
   前記フレームに関連するスクイーズチャンバ回転Ｆｌｉ
   ｌｌ　？ａｒｌシリンダ装置ｒｔと、前記鋳枠に対し内
   外に動くことが□でき前記第１可動壁から遠方に前記鋳
   枠の第２可卯！壁を形成するため前記フレームに作動す
   るよう連結した第２パターン取（ｓｒ　７’ロツクと、
   前記第２パターン取付ブロツクにＩＩＶ　（＜Ｊけられ
   前記鋳枠に向く第２パターンと、前記第２パターンと前
   記第２パターン取付ブロツクとを前記フレームと前記鋳
   枠とに対し動かすよう前記フレームとＭ起筆２パターン
   １ゾ付ブロックとに関連する固定スクイーズシリンダ装
   置６と、砂供給源と前記鋳枠とに？１ｉ　？ｌＴするブ
   ローチャンバを有するサンドブローチャンバ装貯と全具
   えることＰ特徴とするモールディングマシン。 λ　前記スクイーズイジエクションシリンダ装置Ｆ（に
   はスクイーズイジエクションシリンダと、このシリンダ
   内に移動できるよう取付けらね前記第１パターン取付ブ
   ロツクに作動するよう連結したピストンと１設けた特許
   請求の範１７Ｎ　ｆｆｉ　ｌ　項に記＋１ｉｌ＞のモー
   ルディングマシン。 ＆　前記固定スクィーズシリンダ装旧には固定スクイー
   ズシリンダと、このシリンダ内に移動し得るよう取付け
   られ前記第２パターン取付ブロツクに作動するよう連結
   したピストンとを設けた特許請求の範囲第２　ｒＢに記
   載のモールディングマシン。 表　前記スクイーズチャンバ回転制御シリンダｉｔには
   スクイーズチャンバ回転ｆｌｆｌｌ　？ｊｌｌシリンダ
   と、このシリンダ内に移動し得るよう取伺けられ前記フ
   レームに対し前記スクィーズヂ”ヤンパ装置を回転させ
   るようこのスクイーズチャンバ装置に作動するよう連結
   されたピストンと？設けた特許請求の範囲第８項に記載
   のモールディングマシン。 ６　前記ブローチャンバを前記砂供給源にｌ！ｌＩ通さ
   せるための充填怖をｎｎ記サンドブローチャンバ装置Ｇ
   こ設け、砂の流れを＋１１御するため砂供給制御弁を前
   記充１１ｉ′７Ｗに設けた特１’ｌ詰１＞の範囲第４項
   に記載、のモールディングマシン。 ＆　前記ブローチャンバに連通する導管と、こ（８Ｉ の導管内に設置され選択的に開閉する圧縮中’ｊ２ｃ　
   ］［ｎ孔としての圧力逃し弁と、前記ブローチ、　　ヤ
   ンバに圧縮空気を（１１給するためこのブローチャンバ
   とｔｒＪ縮空気伊給源とに連通ずるブロー１（；力場入
   管と、このブロー圧力場入個・に設ｆｔされ選択的に開
   閉する圧縮空気導入弁とを前記−１７ンドブローヂヤン
   バ装箔に設けた特許ｉｉｉ’！求（７）　１ｌＩｌ′ｒ
   囲第５１’ｐ　ニ記％’１２　（７）　％　−ルティン
   クマシン。 ’−ＩＹ＋Ｉ　ｉ１！ブローチャンバの前記鋳枠に達す
   る剖１分の砂を１ｙｌｒ：　Ｍさせるようこの区ｈルｔ
   に脈動的な空気を噴射するため［）１１記ブローチヤン
   バの前ｉ（＋’、　ｌ１ＩＩ枠に達する部分と圧縮空気
   源とに連通ずる少４１くとも１個の流動空気噴射管牙前
   記サンドブ＋１−チャンバ装置ｈ”に設けた特許請求の
   範ｐ　’Ａ　’ル１に記４をのモールディングマシン。