JPS584198Y2 - はとめ部材 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案ははとめ部材の改良構造、特に配線体間をリー
ド支柱材を介して結合するためのプリント板装着用はと
め部材に関する。

複数のサブアッセンブル配線基板を電気的機械的に結合
するためにリード支柱とはとめ部材の結合手段が知られ
ている。

この手段を利用すれば実装密度が高くて小形化に有利な
組立体が得られるので通信機器等で広く採用される。

例えば、第１の配線体にはとめ部材を装着したプリント
板が、また、第２の配線体にリード支柱を植設したシャ
ーシベース配線体が用いられる高周波チューナがある。

しかし、この種のはとめ結合手段でははとめ部材がプリ
ント板への取付けに際し自動半田処理されることによっ
てはとめの穴づまりか発生した。

はとめの穴づまり対策として提案されたものに中央に透
孔を形成した基部とこの基部に対して略直角に折曲して
対向させた一対の脚部とを設けた金属板はとめ部材があ
る。

この提案されたはとめ部材はプリント板への装着におい
て半田浸漬における半田の穴づまりを完全に解消する。

しかも、金属板の打抜きと共に折曲成形加工及びはとめ
装着を連続工程によって達成することで極めて容易且つ
工業的生産に適ったはとめ部材が提供されるようになっ
た。

しかしながら、上述するはとめ部材の製造及びプリント
板への装着においてはとめ脚部の機械的強度に欠点が見
い出された。

特に、金属板をプレス成形した一連のはとめ部品材から
これを切断し、折曲加工し、プリント板のスルーホール
に挿入して脚部先端をかしめる迄のプリント板へのはと
め部材の打込みにおいて、脚部の所定位置の強度が作業
性を大きく左右することを見い出した。

従って、本考案の目的は上記に鑑み提案されたものであ
り、半田づまりを解消する構造のはとめ部材において、
プリント板へのはとめ打ちが容易な改良されたはとめ部
材を提供することにある。

本考案によれば、リード支柱の挿通部を中央に形成して
プリント板のスルーホールより大きくした基部と、この
基部に対して略直角に折曲して対向させた一対の脚部と
を具備して戊るはとめ部材において、一対の脚部のうち
スルーホール内に位置する直立部分にビージング、エン
ボス、フランジング等による補強手段を施すことが提案
される。

この部分への補強手段は、はとめ部材の製造時の折曲工
程やプリント板への接着工程において、はとめ部材の正
確且つ確実な折曲とチャックの容易化を計りハンドリン
グに関する著しるしい能率向上を達成する。

すなわち、はとめ部材の折曲位置の変動に伴なう中心部
の不一致とこれに伴なうプリント板への挿入ミスが解消
されるのみならず挿装用治具の把みにおいての改良が計
られる。

例えば、補強手段としてのビージングやエンボスの形成
はこれを脚部の外側へのＶ字状突出部の成形により脚部
を把む挿入治具にガイド溝を設けてはとめ部材のプリン
ト板への装着を容易にする。

また、はとめ部材をプリント板への送り込む精度が多少
低下しても直立部分の補強手段は治具でのつかみを容易
にして脚部先端の曲げを確実にする。

特に、前述のＶ字状突出部の補強手段はプリント板との
仮係止機能を向上させるなどの利点がある。

以下、本考案に係る実施例を図面を参照しつつ詳述する
。

第１図は本考案に係るはとめ部材を用いて異なる配線体
を結合する組立体の分解斜視図、第２図は第１図の組立
後の部分断面図である。

第１図において、第１の配線体であるプリント板１には
本考案に係るはとめ部材２が装着され、第２の配線体で
あるシャーシベース３には前記はとめ部材２と電気的機
械的に結合するリード支柱４が植設される。

各配線体は図示しないが、それぞれサブアッセンブル体
として多数の部品が実装され所定の回路を形成している
。

第２図に示すように、両配線体はプリント板１のはとめ
部材２とシャーシベース３のリード支柱４とを半田５に
より固着し電気的機械的に結合される。

リード支柱４は貫通コンデンサの中心リードとしてシャ
ーシベース３に誘電物質６を介して固定されるが、この
リード支柱はプリント板等に直接固定したものでも良い
ことは勿論である。

一方、はとめ部材２は半田７を介してプリント板１の導
電ランド８に固着されるが、この半田７による固着は自
動半田浸漬法で達成できる。

注目すべき点は半田浸漬に際しスルーホール９で形成さ
れた空間によってはとめ部材２の主要部には半田付着が
なく半田づまりを伴なわない。

すなわち、第３図にプリント板１に対するはとめ部材２
の装着状態を示す通り、はとめ部材２はプリント板１の
スルーホール９より大きな基部１１とこの基部１１に対
し略直角に折曲して対向した一対の脚部１２及び１３と
により構成される。

基部１１はその中央にリード支柱を挿通する挿通部１４
の透孔が設けられる。

この挿通部は多数の切込み片により形成することもでき
る。

第４図は本考案に係るはとめ部材を形成する金属板の打
抜片１５を示している。

この打抜片１５にははとめ部材の中央に透孔のリード支
柱用挿通部１４を有する基部１１と一対の脚部１２及び
１３を含み、これら部品を互に連結する連続部１７と切
断位置を決める透孔１８とが設けられている。

このような打抜片１５において、本考案が特徴とする補
強手段が脚部１２及び１３の直立部分となる一部分にビ
ージング、エンボス等によるＶ字形突出部１８及び１９
として設けられる。

この突出部１８及び１９はプリント板１のスルーホール
９での係止機能を向上させるばか脚部の直立部分を補強
する上で極めて有効となる。

尚この補強手段はＶ字形突出のみならず逆Ｖ字形のビー
ジング、エンボス又はフランジングとしても同様な効果
が得られる。

第５図及び第６図は本考案に係る補強手段を設けたはと
め部材２をプリント板にはとめ打ちするに際し用いられ
る治具２０での把持状況を示している。

ここで注目される点は治具２０にはＶ字状溝部２１が形
成され、はとめ部材のＶ字状突出部１８及び１９と対応
して部品の把持を容易にしたことである。

特に、脚部１２及び１３の直立部分に突出部を設けたの
で外力による変形が防止され、はとめ部材２のプリント
板への打込みが極めて正確且つ容易になった、尚突出部
等のビージングのために金属板の表面積は増加するので
ビードのどの部分ももとの板厚のままにしようとすると
それだけの材料を周囲から寄せ集めなければならないこ
とになるが、実際にはビードの局部が強く引張られる結
果板厚を減じ加工硬化されるので構造的に丈夫になるの
に加えて加工硬化のため厚さが減少しても材質的にかえ
って丈夫になると考えられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るはとめ部材を用いたプリント板の
配線組立体の分解斜視図、第２図は第１図の組立体の部
分的断面図、第３図は第１図のプリント板の部分的背面
図、第４図は第１図のはとめ部材を作る板金の正面図、
第５図は第４図の板金から分離して新曲加工したはとめ
部材の把持状態を示す正面図、及び第６図は第５図の底
面図である。 １・・・・・・プリント板、２・・・・・・はとめ部材
、４・・・・・・リード支柱、５，７・・・・・・半田
、９・・・・・・スルーホール、１１・・・・・・基部
、１２．１３・・・・・・一対の脚部、１４・・・・・
・挿通部（透孔）、１８．１９・・・・・・突出部（補
強手段）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. リード支柱の挿通部を中央に形成すると共にプリント板
   のスルーホールより大きくした基部と、この基部に対し
   略直角に折曲して対向させた一対の脚部とを具備し、前
   記脚部をプリント板のスルーホールに挿通してその先端
   をプリント板の導電ランドに半田付けするように構成し
   たはとめ構体において、前記脚部の直立部分にビージン
   グ、エンボス又はフランジングによる補強手段を設けた
   ことを特徴とするはとめ部材。