JPH04125401U - 電気部品の端子取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 はんだ付けを行う前に端子が確実に絶縁基板
に固定できるようにし、かつ、十分なはんだ付着量が確
保できるようにすることにより、端子の取付強度を高め
る。 【構成】 絶縁基板７の透孔８内に挿通される挿通片１
３と、該絶縁基板７の外側面に対向して配される延長片
１４とを延設した端子１１を用い、該挿通片１３および
該延長片１４の各先端部をそれぞれ折曲して該端子１１
を該絶縁基板７にかしめつけるとともに、折曲状態のこ
れら先端部と、該絶縁基板７上の上記透孔８近傍に設け
た導電体９とをはんだ付けして接続した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、可変抵抗器等の電気部品における端子の取付構造に係り、特に、小 型の絶縁基板に微小な端子を取り付ける際に好適な端子取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

小型の絶縁基板に取り付けられる端子としては、従来、図６に示す如きものが 広く知られていた。同図に示す端子１は、金属薄板をプレス加工してなるもので 、主平板部２から延設した挿通片３を可変抵抗器等の絶縁基板の透孔内に挿通し 、この絶縁基板上の該透孔近傍に設けた銀電極等の導電体と該挿通片３の先端部 とをはんだ付けすることにより、端子１が接続・固定されるようになつている。 なお、主平板部２から垂下されている接続端部４は、プリント配線板等にはんだ 付けするためのもので、この接続端部４の基端の両側、つまり主平板部２の下端 面２ａは、位置決め用のストツパーとして機能する。

【０００３】 しかしながら、かかる端子１は、挿通片３の先端部のみがはんだ付けされると いうものなので、取付強度が弱く、また、はんだ付け時に治具を用いて仮固定し なければならないという煩雑さもあつた。

【０００４】 これに対し、実公昭５６−２９８９９号公報に開示されている端子取付構造は 、図７に示す如く、主平板部２から挿通片３と略平行に延長片５を延設した端子 ６を用いるというもので、前記従来例に比べて取付強度の向上が図れ、治具を用 いた仮固定も不要となる。すなわち、図８に示す如く、この端子６は挿通片３を 絶縁基板７の透孔８内に挿通することにより、挿通片３と延長片５とで該絶縁基 板７を挟みつけて自動的に仮固定され、しかも挿通片３および延長片５の各先端 部と絶縁基板７上の導電体９とをはんだ１０にて接着することができるので、前 記従来例よりもはんだ付けの信頼性が高まる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、図７，８に示す従来構造も、端子６の挿通片３および延長片５によ る挟持力自体はさほど強いものではないので、その取付強度ははんだ１０による 接着力に大きく依存することになるが、フープ状の金属薄板をプレス加工して形 成される端子６は先端面６ａのはんだ濡れ性が悪いので、必ずしも十分な量のは んだ１０を付着させることはできなかつた。すなわち、端子６のはんだ濡れ性を 確保するために該フープ材には予めはんだメツキ等の表面処理が施されるが、先 端面６ａはこの表面処理後の切断面なのではんだ１０が付着しにくく、そのため 特に端子６が微小な場合、取付強度が不十分にならざるを得なかつた。

【０００６】 本考案はこのような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、端子の取付強 度を高めた電気部品の端子取付構造を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記した本考案の目的は、絶縁基板の透孔内に挿通される挿通片と、該絶縁基 板の外側面に対向して配される延長片とを延設した端子を用い、該挿通片および 該延長片の各先端部をそれぞれ折曲して該端子を該絶縁基板にかしめつけるとと もに、折曲状態のこれら先端部と、該絶縁基板上の上記透孔近傍に設けた導電体 とをはんだ付けして接続することによつて達成される。

【０００８】

【作用】

上記手段によれば、はんだ付けを行う前に、端子の挿通片および延長片の各先 端部を折曲するというかしめにより該端子を確実に絶縁基板に取り付けることが でき、また、これら挿通片および延長片は折曲して横臥させた部分にはんだが付 着されることになるので、常に十分なはんだ付着量が確保できる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１０】 図１は本考案の一実施例に係る可変抵抗器の絶縁基板に端子を本固定した状態 を示す平面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、図３は同実施例で端子を仮 固定するまでの工程図、図４は同実施例で絶縁基板に端子を仮固定した状態を示 す要部斜視図であり、煩雑さを避けるため図１でははんだを図示省略し、図３， ４では抵抗体および銀電極を図示省略してある。

【００１１】 これらの図に示す端子１１は、フープ状の金属薄板をプレス加工して形成され 、可変抵抗器の組立工程の最終段階で該フープ材から切り離される。この端子１ １の主平板部１２からは、該主平板部１２に対して略直角な平面に沿つて起立せ しめた幅狭な挿通片１３と、該主平板部１２および該挿通片１３に対して略直角 な平面に沿つて起立せしめたやや幅広な延長片１４とが延設してあり、挿通片１ ３を絶縁基板７の透孔８内に挿通すると、延長片１４が該絶縁基板７の外側面と 対向する位置に配されるようになつている。なお、後述するように端子１１を絶 縁基板７に仮固定する段階で、これら挿通片１３および延長片１４の先端部はそ れぞれ内側へ折曲されるので、製品化された可変抵抗器における両片１３，１４ の形状はいずれも鉤形となる。また、この可変抵抗器は、端子１１の主平板部１ ２をプリント配線板（図示せず）にはんだ付けすることにより、該プリント配線 板に対し起立した状態で実装される。

【００１２】 次に、端子１１を絶縁基板７に取り付ける手順について詳述する。

【００１３】 まず、同一のフープ状金属薄板に形成されている左右一対の端子１１および中 央の端子１５が、それぞれ絶縁基板７の所定位置に配されるように、これら端子 群１１，１５上に該絶縁基板７をマウントする（図１および図３（ａ），（ｂ） 参照）。なお、この種可変抵抗器において、通称１，３端子が左右一対の端子１ １、通称２端子が中央の端子１５であり、絶縁基板７上には予め導電パターンと しての銀電極９および抵抗体１６が形成されている。次いで、絶縁基板７の透孔 ８内に挿通されている各端子１１の挿通片１３の先端部を相対向する向きに折曲 し（図１および図３（ｃ）参照）、さらに絶縁基板７の外側面に対向して配され ている各端子１１の延長片１４の先端部も銀電極９に向けて折曲し（図１および 図３（ｄ）参照）、これら両片１３，１４の各先端部を折曲するというかしめに より、各端子１１は絶縁基板７に仮固定される（図４参照）。しかる後、挿通片 １３および延長片１４の各先端部と銀電極９とをはんだ１０にて接着するはんだ 付けを行うことにより、各端子１１を絶縁基板７に本固定して電気的かつ機械的 な接続を完了する（図２参照）。そして、摺動子等の他の構成部材を組み込んで いき、端子１１，１５をフープ材から切り離して製品化された可変抵抗器は、端 子１１の主平板部１２を図示せぬプリント配線板の透孔内に挿通してはんだ付け することにより実装されるが、このとき、延長片１４の基端部の外側面１４ａが 、該プリント配線板に対する絶縁基板７の高さ位置を規定するストツパーとして 機能する。

【００１４】 このように上記実施例は、端子１１をはんだ付けする前に、挿通片１３および 延長片１４の各先端部を折曲してかしめつけるというものなので、該端子１１を 確実に絶縁基板７に取り付けることができる。しかも、これら挿通片１３および 延長片１４は折曲して横臥させた部分にはんだ１０が付着されることになるので 、常に十分なはんだ付着量が確保できる。したがつて、上記実施例における端子 １１の取付強度は極めて高く、衝撃等の強い外力が作用した場合にも端子１１の 破損や脱落が起こりにくくなつている。

【００１５】 また、上記実施例では、左右一対の端子１１の各挿通片１３の先端部を相対向 する向きに折曲してかしめつけているので、その後の自動組立で問題となる絶縁 基板７のセンターずれが防止できる。つまり、フープ材に支持されている両端子 １１を絶縁基板７に取り付ければ、自動的に該絶縁基板７のセンター位置が規定 されるので、透孔８と挿通片１３とのクリアランスに起因する絶縁基板７のセン ターずれは起こらない。

【００１６】 さらにまた、上記実施例では、端子１１の延長片１４の外側面１４ａのストツ パー機能により、プリント配線板に対する絶縁基板７の高さ位置が規定できるの で、該端子１１の主平板部１２にストツパー用の端面を切り欠いておく必要がな く、よつて端子１１が微小な場合にも無理なく対応させることができる。つまり 、絶縁基板７の小型化に伴つて微小な端子１１が要求される場合、主平板部１２ の端面をプリント配線板に当接させるというストツパー構造は強度的にも寸法上 も採用が困難となるが、上記実施例のように延長片１４の外側面１４ａをストツ パーとなせば問題はなく、結果として可変抵抗器の小型化が促進できる。

【００１７】 なお、上記実施例の場合は、プリント配線板に対する絶縁基板７の高さ位置を さほど大きくとれないが、図５に示すように、端子１１の延長片１４の主平板部 １２に対する起立角度を非直角の適宜角度に設定し、かつ該延長片１４をやや長 めに形成してやることにより、プリント配線板に相当する基準面Ｂと絶縁基板７ との間隔を増大させることも可能となる。

【００１８】

【考案の効果】

以上説明したように本考案は、端子の挿通片および延長片の各先端部を折曲し て該端子を絶縁基板にかしめつけるとともに、これら挿通片および延長片をはん だ付けするはんだの付着量も十分確保できるというものなので、該端子の取付強 度が極めて高く、信頼性に富む端子取付構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る可変抵抗器の絶縁基板
に端子を本固定した状態を示す平面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図３】同実施例で端子を仮固定するまでの工程図であ
る。

【図４】同実施例で絶縁基板に端子を仮固定した状態を
示す要部斜視図である。

【図５】本考案の他の実施例を説明するための断面図で
ある。

【図６】従来例に係る端子の斜視図である。

【図７】他の従来例に係る端子の斜視図である。

【図８】図７に示す端子を用いた従来の端子取付構造を
説明するための断面図である。

【符号の説明】

７ 絶縁基板 ８ 透孔 ９ 銀電極（導電体） １０ はんだ １１ 端子 １２ 主平板部 １３ 挿通片 １４ 延長片

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属薄板からなる端子の一部を絶縁基板
   の透孔に挿通し、該絶縁基板の上記透孔近傍に設けた導
   電体と該端子とをはんだ付けして接続する電気部品の端
   子取付構造において、上記透孔内に挿通される挿通片
   と、上記絶縁基板の外側面に対向して配される延長片と
   を延設した端子を用い、該挿通片および該延長片の各先
   端部をそれぞれ折曲して該端子を該絶縁基板にかしめつ
   けるとともに、折曲状態のこれら先端部に上記はんだ付
   けを施したことを特徴とする電気部品の端子取付構造。