JPS5842433A - 特殊性質を有するポリ塩化ビニルフイルム及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は特殊な物理的並びに光学的諸特性を組合わせて
有する延伸してつや消しさ扛たポリ塩化ビニルフィルム
に関する。更に本発明はまたこのようなフィルムを製造
する方法にも関する。

延伸されていてつや消しさｔた（つや消し状で粗面の）
表面を有するポリ塩化ビニルフィル（５） ムは公知であるけ扛ども、しかしながらこれらは例えば
胴部と及び首部とを有する瓶（ワイン用、セクト酒用、
リキュール用瓶等）や円筒形の缶詰めあるいは保存食品
のような規則正しい、又は不規則な種々の物体に巻きつ
けるための、接触包装用として一般に要求されるような
物理的及び光学的諸特性の絹合わせを有していない。

ドイツ特許出願公開第２９１００４２号及び同２９２０
９８６号から、高延伸さ牡、従って強く熱収縮しうるポ
リ塩化ビニル系のフィルムが公知であり、これらは接触
包装用として適している。しかしながらこのものは比較
的強い光沢を持った外観をしており、そして光学的及び
美学的な理由からしばしば望まれるようなつや消し状の
外観及び表面粗さについての表面性状は有していない。

更にこれらのフィルムはその横断方向に高い熱収縮性を
示すけれども、しかしながらこ扛はそのフィルムの長手
方向にも比較的大きな収縮性を示し、これは多くの接触
包装物において不都合な作用をもたらす。

（６） 接触包装用のポリ塩化ビニルフィルムは特に一定の表面
粗さと特定の光沢とを有しているべきであり、更にまた
これを加熱した時にそのフィルムの横断方向、即ちこの
フィルムを製造する際のフィルムの走行方向に対して横
方向に一定の収縮（寸法変化）を示すけｎどもその長手
方向、即ちこのフィルムの製造に際しての走行方向又は
機械の方向には問題になるほどの収縮を全く示さないの
が良い。接触包装の為の収縮にはこのフィルムは一般に
１４０℃まで、中でも少なくとも９０℃以上の温度まで
加熱さ扛る。

ドイツ実用新案第７９３１５４７号によれば二軸延伸さ
ｎ（配向）でインプレス加工（Ｐｒ’ａｇｅｎ　）　　
さ扛たポリ塩化ビニルフィルムが公知である。このフィ
ルムは接着テープの製造に用いられ従って特別な光学的
性質を持つ必要がない。

ドイツ特許出願公開第２８３３９８２号には本質的に塩
化ビニル取合物と、滑剤と、及び安定化剤とからなる樹
脂混合物を一様につや消しく７） さ牡た粗面のフィルム表面を得るためにインプレス加工
する方法が記述されている。カレンダ、平ノズル押出し
機又はフラットレイ装置（Ｆｌａｃｈｌｅｇｅｅｉｎｒ
ｉｃｈｔｕｎｇ）　　を有する円形ノズル押出し機から
送ら扛てくる、あるいはまたフィルム延伸装置あるいは
フィルム引出し装置から送シこま扛るフィルムのインプ
レス加工はサンドブラストさｔた（つや消しされた）鋼
製ローラを用いて行なう。

ドイツ特許公開公報第２７１６８５３号から、つや消し
さｆして粗面の表面を有するフィルムが公知となってお
り、これはａ）取量平均分子量１１０、０００ないし１
９０．０００を有する塩化ビニル重合物１０ないし４０
屯量・く−セントと、ｂ）取量平均分子量４５．０００
ないし７５，０００？有する塩化ビニル重合物６０ない
し９０重量パーセントと、及びＣ）通常の安定化剤並び
に滑剤とからなる樹脂混合物をロール混練カレンダ装置
を通してロールがけし、フィルムとして得られるもので
ある。

（８） ドイツ特許出願公告第１５０４５２２号によれば例えば
炭酸カルシウム粒子のような不溶解性の個体粒子を含む
樹脂混合物よシ出発し、この樹脂混合物からフィルムを
形成し、そしてこのフィルムを長手方向及び／又は横方
向に延伸することによって熱可塑性のフィルムにおいて
つや消し状且つ粗面の表面が得ら扛る。

最後にドイツ特許第２４５４７２６号にはポリ塩化ビニ
ルにもとづく表面構造のない、且つわずかな収縮しか示
さない熱可塑性の硬質フィルムを製造する方法が記述さ
れており、この方法においてはカレンダ方法で製造した
１００ないし１０００μの膜厚のポリ塩化ビニル硬質フ
ィルムを横断方向の延伸にかける。この横方向延伸は次
のようにして行なわｔ１即ちこのフィルムを１３０ない
し１８０℃に加熱し、そしてその延伸の間に０．５ない
し１５℃急冷し、そして横方向延伸比１．２ないし２を
維持するのである。

この公知のポリ塩化ビニルフィルムは本文頭（９） 初に挙げた種々の用途に対してしばしば望まれるような
諸性質の組合わせは示さない。ドイツ特許出願公告第１
５０４５２２号及び上記ドイツ特許第２４３４７２６号
においては更に、熱可塑性合性樹脂フィルムの場合には
、延伸によって強度値の改善が達成されるけ扛ども、し
かしながらこの場合にはもしそのフィルムが延伸以前に
は光沢がなくて表面構造を有していたとしても平滑で光
沢があり且つ表面構造のないフィルム表面性状になって
しまうのが避けら扛ないと言□うことが強調されている
。

従って本発明の課題は表面が一定の表面粗さと、及び同
時に特定の光沢とを有し、そして１４０℃までの温度に
加熱した時にフィルムの横手方向には一定の寸法変化（
収縮）を有するけれども、長手方向にはほとんど寸法変
化を示さず、その際この加熱によっては上記つや消し状
の粗面の表面効果が失われてしまわないようなポリ塩化
ビニルフィルムを作り出すことである。

（１０） 本発明のもう一つの課題は、このようなフィルムの製造
方法を提供することである。

本発明に従う延伸してつや消しされたポリ塩化ビニルフ
ィルムは ａ）ＤＩＲ４７６８に従って測定した表面粗さの値Ｒａ
が１〜３μでＲＺ　　が５〜１５μであるような表面を
有し、 ｂ）ＤＩＮ６７５３０に従って入射角８５°で測定した
光沢値が１５〜７０係であシ、 Ｃ）１４０℃までの加熱のあとでＤＩＮ　５３３７７に
従い測定したフィルム横断方向の寸法変化が−２５ない
し一７５％でまた長手方法の寸法変化が一１０％よりも
少なく、 ＋１）１４０℃までの加熱に際してそのつや消しされた
表面の性状を維持すること を特徴とするものである。

本発明に従う好ましいフィルムは表面粗さのＲａ　Ｏ値
として１．３〜２．５μを、そしてＲ２Ｏ値として８〜
１２μを有し、筐だ光沢値は２０ないし４０％であり、
ヤしてフィルムの横断方（１１） 向の寸法変化値が−６５ないし一５５係で長手方向のそ
れが一７係よりも少ないものである。

この本発明に従うフィルムの厚さは一般に０．０２〜０
．３　ｍｍ、中でも０．０４〜０．１　ｖａｎである。

上記の新規なポリ塩化ビニルフィルム分製造する為の本
発明に従う方法は、本質的に塩化ビニル重合物と、滑剤
と、及び安定化剤とからなる樹脂混合物から少なくとも
５個のローラよりなるカレンダを用いてカレンダリング
し、延伸し、そして１個以上のつや消し用ローラによっ
てつや消しされたフィルムを作り出すものであるが、こ
の方法は下記の各工程段階、即ちイ）フィルムを最後の
カレンダローラからこのローラの速度とほぼ同一速度な
いし最高で６倍までの速さで引出し、 口）このフィルムを、ＤＩＮ　４７６８に従って測定し
た表面粗さＲａ　　Ｏ値が２ないし５μであってＲ２Ｏ
値が１５ないし４０μであるようなつや消しローラの少
なくともひとつ以上を通しでつや消しの為に１７０ない
し２２０℃（１２） の温度において導き、その際つや消し用ローラとして最
後の２つのカレンダローラの少なくとも一方及び／又は
このカレンダに後続配置された少なくともひとつのロー
ラが用いられ、そして ハ）このつや消しされたフィルムを９０ないし１３０℃
の温度において１：１１ないし１：４の比率で横断方向
に延伸する 各工程段階の組合わせを特徴とするものである。

好ましい方法の１つに従えば本発明に従うポリ塩化ビニ
ルフィルムは下記の各工程段階のこの記載順での組合せ
によって製造され、すなわち、 イ）その（既述した樹脂混合物からカレンダリングされ
た）フィルムはその最後のカレンダローラからこのロー
ラの速度とはソ等しいか又は最高で２倍筐での速度で引
出され、口）このフィルムをつや消しのために、Ｄ工Ｎ
４７６Ｂ２に従って測定した表面粗さＲａ　Ｏ値が３な
いし４μでまたＲＺ　Ｏ値が２０ない（１３） し３０μであるような少なくとも１つのつや消し用ロー
ラを通して１８０ないし２１０℃の温度において導き、
その際つや消し用ローラとしてこのカレンダの最後の２
本のローラのうちの少なくとも１方及び／又はこのカレ
ンダに後続配置された少なくとも１本のローラを用い、 ハ）このつや消しさｎたフィルムを１００ないし１２５
℃の温度において１　：　１．５ないし１：２．５の比
率に横方向に延伸する 各工程段階により製造される。

本発明において塩化ビニル屓合物又はポリ塩化ビニルと
は塩化ビニルのホモ重合物のみならず塩化ビニルの共重
合物及びグラフト重合物のような重合物をも意味するも
のであり、これらは公知の連続歌合方法又は回分重合方
法によって、例えば乳化重合、懸濁重合、及び塊重合方
法によって製造される。

塩化ビニルの共重合物及びグラフト重合物においてはそ
の重合された塩化ビニルの割合は−（１す 般に重合物全体に対して少なくとも５０ｆｉｉ％以上、
中でも少なくとも８５取量係である。塩化ビニルの共重
合には例えば下記のモノマー顛が適している。すなわち
例えばエチレン及びプロピレンのようなオレフィン類、
例えば酢酸ビニル及びプロピオン酸ビニルのようなカル
ボン酸類のビニルエステル、アクリロニトリル、スチロ
ール及ヒシクロへキシルマレインイミド等である。グラ
フト取合には例えばブタジェン、エチレン、フロピレン
、スチロール及ヒ／又ハアクリロニトリル等のエラスト
マーポ合物を使用することができる。

好ましいポリ塩化ビニルの例は塩化ビニルのホモ屯合物
、及び取合された塩化ビニルの割合が少なくとも８５屯
量チを占めるようなとのもの＼共重合物及びグラフト重
合物である。これらポリ塩化ビニルのに値（Ｄ工Ｎ５３
７２６）は好都合には５０ないし８０であり、中でも５
５ないし６５であるのが好ましい。

本発明に従うポリ塩化ビニルフィルムを製造（１５） するのに用いるポリ塩化ビニルは一般に塩化ビニル取合
物の加工に有利な通常的な補助物質、中でも熱安定化剤
及び滑剤を含有する。

このものは更になお特殊な添加剤、中でも衝撃強度改善
剤、流扛促進剤（加工補助剤）及び少量の填料並びに染
料を含有することができる。

熱安定化剤としては中でも有機錫−硫黄化合物、尿素誘
導体及びチオ尿素誘導体、及びアルカリ金属類並びに亜
鉛と脂肪族カルボン酸類又はオキシカルボン酸類との塩
類等を場合によシ例えばエポキシ化した大豆油やホスフ
ァイト類のような共安定化剤と一緒に用いる。

例えばジメチル錫−ビス−２−エチルへキシルチオグリ
コレート、ジ−ｎ−ブチル錫−ビス−２−エチルへキシ
ルチオグリコレート、及ヒジーｎ−オクチル錫−ピス−
２−エチルへキシルチオグリコレ−１・のような有機錫
−硫黄化合物が好ましい。安定化剤の量は一般にポリ塩
化ビニルに対して０，５ないし３献量チ、中でも０７な
いし２取量係である。

（１６） 滑剤としてはライミングのために用いたモンタン酸の約
４０重係がカルシウム塩として存在するようにライミン
グされた１、３−ブタンジオールモンタン酸エステル（
ワックスＯＰ）、ｔ６−ブタンジオールモンタン酸エス
テル（ワックスＥ）、ビス−ステアリルエチレンジアミ
ン（ワックスＣ）、ステアリン酸及び／又はグリセリン
の脂肪酸エステル類を用いるのが好ましい。滑剤の量は
一般にポリ塩化ビニルに対して０．５ないし６重係、中
でも０，５ないし２取量係である。

衝撃強度改善剤としては好ましくはアクリロニトリル−
ブタジェン−スチロール樹脂（ＡＢＳ樹脂）、メチルメ
タクリレート−アクリロニトリル−ブタジェン−スチロ
ール樹脂（ＭＡＢＳ　樹脂）、メチルメタクリレート−
ブタジェン−スチロール樹脂（ＭＢＳ樹脂）、エチレン
とビニルアセテートとの共重合物及び／又は塩素化され
たポリエチレンが用いられる。この衝撃強さ改善剤の量
は一般にポリ塩化ビニルに対して２な（１７） いし２０萌量係、中でも５ないし１５１１である。

流れ促進剤としては好ましくｔよポリメチルメタクリレ
ート及び流れ促進剤として通常的なＭＢＳ樹脂がポリ塩
化ビニルに対してｏ５ないし５取量係の量で用いら扛る
。

染料としてはポリ塩化ビニルフィルムの染色に通常的に
用いられるすべでのものが適している。染料の量は一般
にポリ塩化ビニルに対して０．０１ないし５敵量係であ
る。

もし本発明に従うフィルムに特別に強いつや消しを導入
すべき場合にはそのフィルム製造用の樹脂混合物につや
消し状の粗面のポリ塩化ビニルフィルムとなるような填
料を添加するのが好都合である。従って填料としては中
でも炭酸カルシウム（白亜）、珪酸マグネシウム（タル
ク）、珪酸アルミニウム（カオリン）、硫酸バリウム（
重晶石）及び天然又は合成のシリカが用いられる。中で
も好ましいものは白亜とカオリンである。これら填料の
平均粒径はｏ５ない（１８） し１５μ、中でも２ないし１０μである。填料の添加量
は一般にポリ塩化ビニルに対して０．１ないし１０　ｋ
Ｎ　％、中でも０．５ないし５Ｍｋ％である。本発明に
従うフィルムは好ましくは染料を含まないのがよい。

原理的には本発明に従うフィルムはポリ塩化ビニルに通
常的であるような一次軟化剤及び／又は二次軟化剤の少
量ともき有することができるけれども、しかしながら軟
化剤を含まないのが好ましい。

以上説明したような樹脂混合物のフィルムへの加工は少
なくとも６個以上のローラ、好ましくは４個ないし５個
のローラを有するカレンダでカレンダがけすることによ
り行われる。これは公知の高温度法（ローラ混練カレン
ダリング）又は低温度法（粉砕混線カレンダリング）に
よって行うことができる。上に記述した樹脂混合物は好
ましくは公知の高温度法によってカレンダリングさ扛る
。次いで個々の成分を先づ相互に例えば通常の急速混合
機中で混合する。この（１９） 混合物を次に少なくと・も１つのローラスタンドで、及
び／又はニーダ中で予めゼリー状にし、そしてカレンダ
の上で１７０ないし２２０℃、好１しくは１８０ないし
２１０℃のロールかけ温度においてカレンダリングして
フィルムにする。このカレンダがけされたフィルムは最
後のカレンダローラからこの最終カレンダローラの速度
とはゾ等しいか又は最高でその６倍まで、好ましくは最
高で２倍までの速度で取出される（引き出さお、る）。

このフィルムのつや消しくインプレス法）は一本以上の
つや消し処理された金属性ローラ（インプレスローラ）
によって行われ、これらはそれぞれ上述の表面粗さの値
分有している。

好ましくは鋼製ローラである金属ローラのつや消し処理
は公知のように一般に対応する粒度の砂（例えば酸化ア
ルミニウム粒）を用いるサンドブラストによって達成さ
れる。

本発明に従って用いられるべきつや消し用ローラ（イン
プレスローラ）によるフィルムのつ（２０） や消しは公知の方法で行われる。これはそのカレンダ自
身において（す々わちカレンダリングの間に）、とのカ
レンダに後続配置されたインプレス装置により、又はそ
のカレンダ（基礎インプレス）と、及びインプレス装置
（後インプレス処理）とにおいて行うことができる。こ
れは好ましくはそのカレンダ自身で、あるいはそのカレ
ンダとこれに後続配置さ７したインプレス装置とで行う
のか好ましい。カレンダでのインプレス処理は次のよう
にして行われ、すなワチカレンダの最後のローラ又はカ
レンダの最後の２つのローラがつや消し処理さ扛ていて
従ってつや消し用ローラとして構成されているようにす
ることによって達成できる。樹脂混合物からロール形成
さ扛たフィルムがとわらのつや消し処理されたカレンダ
ローラの上を進行する時にそのローラ表面の凹凸形状が
フィルム（こ７’Ｌも同様に１７０ないし２２０℃、中
でも１８０゜ないし２１０℃の温度を有している）の上
に転写さ扛る。このようにカレンダリング及び同時（２
１） 的なインプレスによって得られたフィルムは上述の表面
粗さの値及び光沢値を示す。

カレンダに後続配置さ扛た（個有の〕インプレス装置の
上でインプレス処理するにはドイツ特許出願公開第２ｓ
　３３９　ａ　２号よって公知のインプレス装置と用い
るのが好都合であり、このものは本質的に、上述の表面
粗さの値を有する好壕しくは一本のインプレスローラと
、及び対ローラ（（′ｌＩ］えローラ）とからなってい
る。カレンダがけされて出てきたポリ塩化フィルム（こ
れはカレンダにおいてすでに基礎インプレスされていて
もよくまたは未だインプレス処理されていないものでも
よい）は１７０ないし２２０℃、中でも１８Ｇないし２
１Ｇ℃の温度において５ないし１００ｍ／ｍｉｎ、好ま
しくは３０ないし６０　ｍ　／　ｍｉｎの速度で、且つ
１００ないし５００　Ｎ　／　ｃｍ、中でも２５０ない
し４０ＯＮ　／　ｔｒｎのインプレス圧力で上記インプ
レスローラと押えローラとの間の隙間を通して導か７１
．る。

インプレスローラは加熱によってフィルムの温（２２） 度に、また押えローラは冷却によって１６０℃′までの
温度に保持される。

本発明に従うポリ塩化ビニルフィルムは片面タケ伊イン
プレス処理されていてもよくあるいは捷だ両面がインプ
レス処理されていてもよい。

好ましくは片面をインプレス処理しであるのがよい。

このインプレス処理されたフィルムの横断方向（すなわ
ちこのフィルムの製造の際のフィルム走行方向又は機械
の方向に対して横方向）への延伸はそ扛に対して公知の
装置を用いて行われる。このよう々装置は例えばドイツ
特許第１５０４２４２号、同２０２４３０８号、及び同
２４３４７２６号に記述されている。この横方向延伸は
好捷しくにドイツ特許第２４３４７２６号に記述されて
いる装置及びその操作方法に従って行われる。フィルム
はこ扛と同様にしていわゆる幅拡張枠を用いて９０ない
し１３０℃、中でも１００ないし１２５℃の温度におい
て横方向延伸比１：１３ないし１：４、中でも１：（２
６） １．５ないし１：２．５で延伸され、その際フィルムの
横方向延伸の間にフィルム移送面は０，５ないし１５℃
、中でも２ないし１０℃急冷さ７Ｌる。

幅拡張枠（引張枠）は２本のレールよりなり、これらは
両者の間に長手方向軸に平行な狭い走行区間（進入部）
と、こｎに後続して台形状に拡大する走行区間（引き延
ばし帯）と、及びこれに引続く長手方向軸に平行な幅の
広い走行区間（排出区間）とをフィルム移送面のために
包含している。詳細にはこの横方向延伸は次のように行
わる。すなわちフィルム移送面が上記進入区間において
９０ないし１６０℃、中でも１００ないし１２５℃の温
度に加熱される。この加熱は好都合には赤外線放射器に
より、対応的に予熱さ汎たガス、例えば予熱された空気
の使用により、及び／又はフィルム移送面を１つ以上の
対応的に加熱されたローラ上を導くことによって好都合
に行わｎる。フィルム移送面の温度は例えば赤外線温度
計を用いて検出することができる。引き延ばし帯におい
てはフィルム（２り は延伸比を１：１６ないし１：４、中でも１：１．５な
いし１：２５に保って横方向に延伸される。この横方向
延伸の間にフィルム移送面は０５ないし１５℃、好まし
くは２ないし１０℃だけ急冷される。フィルムのこの温
度幅の急冷は例えば、そのフィルム移送面が横方向延伸
の間に熱放射及び対流によって対応する量の熱を失うよ
うにして行われる。これはまた次のようにして行うこと
もでき、すなわちそのフィルム移送面に上記進入区間内
で加熱さｎたフィルム移送面よりも対応する温度だけ低
い温度のガス、例えば空気を吹き付けるようにするので
ある。

次にこの横方向延伸されたフィルムは排出区間を通って
進行し、この区間においてフィルムは例えば空気等のガ
スにより、冷却ローラにより、及び／又は熱放散により
巻き取りのために冷却さ扛る。

本発明に従う上記新規なポリ塩化ビニルフィルムを製造
するだめの方法は公知の幾つかの方法段階のそ扛それを
組合せたものであるけ扛ど（２５） も、しかしながらその特に選ばれた手段及びその特別な
組合せによって驚くべきことに本発明に従う上記のフィ
ルムを得ることを可能とする。

本発明に従う方法では先づ最初つや消し処理が行わｎ、
そしてそのつや消しされたフィルムが拡幅延伸されるの
であるが、こ扛に対して公知の延伸してインプレスさ扛
たフィルムを製造するだめの方法では先づ最初延伸さｎ
（即ち一般に長手方向のみならず横方向にも延伸さ扛る
）、次いでインプレスが行われる。本発明に従う方法で
は延伸がつや消し処理の後で行われるので比較的高いつ
や消しの程度及び表面粗さの値を有するフィルムが得ら
れるということは予想できなかったことであり、これは
特にドイツ特許出願公開第１５０４５２２号公報及びド
イツ特許第２４３４７２６号公報には熱可塑性の合成樹
脂フィルムの延伸によって常に光沢ケ有し且つ平滑な表
面が得られることが強調さｎているということから尚更
のことである。本発明に従い上述した樹脂混合物から作
ら扛た本質的に横（２６〕 方向にだけ延伸されたつや消しフィルムは光学的並びに
物理的々種々の性質の特別な組合せを有している。この
ものは特定のつや消し状で且つ粗面の表面を有し、そし
て同時に横断方向には高い熱収縮（寸法変化）を有する
けれども長手方向にはほとんど熱収縮を示さない。この
フィルムはその上に書き込むことが可能でありまた多色
印刷によって印刷することも可能である。

このような諸物件のすべてに基いてこのものは本文頭初
に挙げた特殊な用途に対して特に有利に使用することが
できる。

以下に本発明をいくつかの実施例によって更に詳細に説
明する。

例１ に値５５を有する塩化ビニルホモ重合物１００重丹部と
、熱安定化剤１．５電量部と、及び滑剤０７重量部とか
らなる樹脂混合物を公知の通常的な方法で急速混合機中
で混合し、ロールスタンドで予備的にゼリー状にし、そ
して１８０ないし２１０℃の温度において４０−ラカレ
ンダ（２７） でカレンダリングしてフィルムを作った。

このカレンダの最後の２つのローラはつや消し処理さ扛
たローラであり、そしてそれぞｔＤＩＮ　４７６８に従
って測定した表向粗さの値Ｒａ＝３．０μ及びＲＺ＝２
０μを有していた。

フィルムの走行の間にこのカレンダの最後の２つのロー
ラの上でつや消しされたフィルムは最後のカレンダロー
ラからこの最後のローラの速度の１５倍の速度で引き出
さ扛た。

とのカレンダがけしてつや消しされたフィルムは次にド
イツ特許第２４５４７２６号の方法と同様な拡幅枠によ
って１２５℃の温度において延伸比１　：　１．６で横
方向に延伸し、その際この延伸の間にフィルムの温度を
５℃ばかり低下させた。このようにして得らｎたフィル
ムは８０μの厚さｔ有し、一様につや消しされた外観を
呈し、そして表面粗さ、光沢及び横断方向並びに長手方
向の収縮について下記の特性値を有していた。

ＤＩＲ４７６Ｂに従う表面粗さ：　　　Ｒａ＝２．５／
１７（２８） Ｒｚ＝１２μ ＤＩＮ　６７５３０に従い入射角８５°において測定し
た光沢値（反射値）　　　−２０％ＤＩＮ　　５３３７
７に従い１４０℃、１５分間で測定した横方向収縮（横
方向 寸法変化）　　　　　　　　　　　　　　−−３５％Ｄ
工Ｎ　５３３７７に従い１４０℃、 １５分間で測定した長手方向収 縮（長手方向寸法変化）　　　　−一４％例２ に値が５５の塩化ビニルホモ改合物１００重量部と、衝
撃強度改善剤としてのメチルメタクリレート−フタジエ
ン−スチロール共を合体１０重量部と、熱安定化剤１．
５電量部と、及び滑剤１，０電量部とよりなる樹脂混合
物を公知の通常の方法で急速混合機中で混合し、これを
ニーダ中で予備的にゼリー状にし、そして４０−ラのカ
レンダで１８５ないし２１０℃の温度においてカレンダ
がけしてフィルムを作った。

このカレンダの最後のローラバＤ工Ｎ４７６８に従って
測定した表向粗さの値Ｒａ　＝　３．０μ及（２９） びＲｚ＝２０μを有するつや消し処理されたローラであ
った。

フィルムの走行の間にとのカレンダの最後のローラによ
りつや消し処理されたフィルムはとのローラから１．８
倍の速度で引き取られた。このカレンダがけしてつや消
しさ扛たフィルムは次にドイツ特許第２４３４７２６号
の方法と同様に拡幅延伸枠を用いて１２０℃の温度にお
いて延伸比１：２５で横方向に延伸し、その際このフィ
ルムは延伸の間に１０℃急冷さ扛た。

そのようにして得られたフィルムは５０μの厚さを有し
、一様につや消しされた外観を呈し、そして表向粗さ、
光沢及び横方向並びに長手方向の収縮について下記の特
性値を有していた。

ＤＩＲ４７６８に従う表面粗さ：　　　　Ｒａ　＝　１
．３　ｐＲＺ＝８μ　。

ＤＩＮ　６７５３０に従い８５°の 入射角で測定した光沢値二　　　　　−４０％（５０） ＤＩＮ　５３３７７に従い１４０℃ １５分間で測定した長手方向収縮　　−一５％例５ に値８５を准する塩化ビニルホモ取合物１００喧量部と
、熱安定化剤１．５重量部と、及び滑剤０．７取量部と
よりなる樹脂混合物を公知の通常的方法で急速混合機中
で混合し、ニーダの中で予めゼリー状にし、そして４０
−ラのカレンダで１８５ないし２１０℃の温度において
カレンダがけしてフィルムを作った。

とのカレンダの最後の２本のローラはそｎぞｇＤＩＮ　
４７６８に従い測定した表面粗さの値Ｒａ　＝　３．５
μ及びＲｚ　＝　２５μを有するつや消し処理さｒした
ローラであった。

フィルム走行の間にこのカレンダの最後の２本のローラ
によってつや消しされたフィルムはこの〕！後のローラ
から２倍の速度で引き取らｒた。このカレンダがけして
つや消しされたフィルムを次に通常の拡幅延伸枠で１１
５℃のフィルム温度において延伸比１：２で横方向に延
伸（ろ１） した。そのようにして得られたフィルムは７５μの厚さ
を有し、一様につや消しされた外観を示し、そして表面
粗さ、光沢及び横方向並びに長手方向の収縮について下
記の値を示した。

ＤＩＮ　　４７６Ｂに従う表面粗さの値：　　　Ｒａ＝
２．０μＲｚ＝１０μ ＤＩＮ　６７５３０に従い入射角８５゜で測定した光沢
値　　　　　　　　　　−３０％Ｄ工Ｎ　５３５７７に
従い１４０℃、 １５分間で測定した横方向収縮　　　　−一５０チＤ工
Ｎ　５３３７７に従い１４０℃、 １５分間で測定した長手方向収縮　　　−一　６％例４ 共駐合物全体の１００重量部ビニルアセテートを含みに
値６０ｆｆ：有する塩化ビニル共獣舎物１００重量部と
、衝撃強度改善剤としてのアクリロニトリル−ブタジェ
ン−スチロール共取合物１５屯量部と、熱安定化剤１．
５取量部と、及び滑剤１．２取量部とからなる樹脂混合
物を公知の通常の方法で急速混合機中で混合し、ロール
（６２） スタンドで予めゼリー状にし、そして４０−ラのカレン
ダで１７５ないし２００℃の温度においてカレンダがけ
してフィルムを作った。このカレンダの一番最後のロー
ラはＤＩＲ４７６Ｂに従い測定した表面粗さの値Ｒａ＝
３．０μ及びＲＺ−２０μを有するつや消しされた処理
ローラであった。フィルム会カレンダの最後のローラか
らこのローラの速度の３倍の速度で引き取った３このカ
レンダから引き出したフィルムをとのカレンダの後に設
けらｎたインプレス装置に通常の案内ローラを介して送
り込んだ。このインプレス装置はＤＩＮ　４．７６８に
従い測定した表面粗さの値Ｒａ＝２．５μ及びＲｚ＝２
０．ｕｉ有するインプレスローラと押えローラとから成
っていた。インプレス処理はドイツ特許出願公開第２８
３３９８２号の方法と同様に行った。フィルムを５０ｍ
／′ｍｉｎの速度で１８０℃の温度において上記インプ
レスローラと押えローラ（ゴムローラ）とに巻きつける
ことなくそのインプレスのためのローラ間隙を通し、そ
して６００（３３） Ｎ　／　ｃｒｎのインプレス圧力においてインプレス処
理した。このインプレスローラは１８０℃の温度に加熱
しそして押えローラは冷却水で冷却した。インプレス処
理されたフィルムの横方向延伸は通常の拡幅延伸枠で９
５℃のフィルム温度において延伸比１：４で行った。そ
のようにして得られたフィルムは４０μの厚さを有し、
一様につや消しされた外観を呈し、そして表面粗さ、光
沢及Ｏ・横方向並びに長手方向収縮について下記の値を
示した。

ＤＩＮ　４　７　６８に従う表面粗さの値：　　Ｒａ＝
１．１μＲＺ＝６　　μ ＤＩＮ　６７５３０に従い入射角８５°で測定した光沢
値　　　　　　　　　　　　−５０％ＤＩＮ　５３３７
７に従い１４０℃、１５分間で測定した横方向収縮　　
　　　　　−一７５％Ｄ工Ｎ　５３３７７に従い１４０
℃、１５分間で測定した長手方向収縮　　　　　　−一
　８％例５ に値６０を有する塩化ビニルホモ重合物１００（６４） 取量部と、二酸化チタン５．０重量部と、熱安定化剤１
．５重量部−と、及び滑剤０７重量部とからなる樹脂混
合物を前記例６におけると同様にカレンダがけし、イン
プレス処理し、そして延伸し、その際カレンダの各ロー
ラは１８５ないし２１０℃の温度を有しており、その中
のつや消し処理されたカレンダローラはＲａ値４．０及
びＲｚ　値６０μを有していた。フィルムをカレンダの
最後のローラから１．３倍の速度で引き取り、そしてそ
のつや消しされたフィルムを１３０℃の温度において延
伸比１　：　１．３において横方向に延伸した。得られ
たフィルムは１００μの厚さを有し、一様に白くつや消
しされた外観を呈し、そして表面粗さ、光沢、及び横方
向並びに長手方向の収縮について下記の値を示した。

ＤＩＮ　４７６Ｂに従う表面粗さの値：　　　Ｒａ＝３
．０μＲｚ＝１５μ ＤＩＮ　　６７５３０に従い入射角８５゜で測定した光
沢　　　　　　　　　　　−１５％ＤＩＮ　５３３７７
に従い１４０℃、 １５分間で測定した横方向収縮　　　　＝−２５％（６
５） ＤｉＮ　５３３７７に従い１４０℃、１５分間で測定し
た長手方向収縮　　　　　−一３係例６ インプレス装置のインプレスローラがＲａ＝２μ及びＲ
ｚ　＝　１５μの表面粗さの値を有していたこと以外は
前記例４と同様に行った。得られたフィルムは４０μの
厚さを有し、一様につや消しさｎた（片側つや消し）外
観を呈し、そして表面粗さ、光沢及び横方向並びに長手
方向収縮について下記の値を示した。

ＤＩＲ４７６Ｂに従う表面粗さの値：　　　Ｒａ＝１μ
ＲＺ＝５μ ＤＩＮ　６７５３０に従い入射角８５゜で測定した光沢
値　　　　　　　　　　−７０％ＤＩＮ　５３３７７に
従い１４’０ｊＣ１１５分間で測定した横方向収縮　　
　　−７５係ＤＩＮ　５３３７７に従い１４０℃、

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）下記、即ち ａ）　　Ｄ工Ｎ４７６Ｂに従って測定した表面粗さの値
   Ｒａが１乃至６μでＲｚ　　が５乃至１５μであるよう
   な表面を有し、 ｂ）８５°の入射角でＤＩＮ　６７５３０に従って測定
   された光沢値が１５乃至７０％であり、 ｃ）１４０℃までの加熱の後でＤＩＮ　５３３７７に従
   い測定したフィルム横断方向の寸法変化が−２５乃至−
   ７５チでまた長手方向の寸法変化が一１０チよシも少な
   く、そしてｔｌ）１４０℃までの加熱に際してそのつや
   消しされた表面の性質を維持すること を特徴とする、延伸し且つつや消しされたポリ塩化ビニ
   ルフィルム。 （２）表面粗さの値Ｒａ　が１．３乃至２．５μで必り
   、（１） またＲ２　の値が８乃至１２μであって、光沢値２０乃
   至４０％を有し、そしてフィルム横断方向の寸法変化の
   値が−３５乃至−５５％でまた長手方向の寸法変化の瞳
   が一７％よりも小さい、上記特許請求の範囲第１項に従
   うポリ塩化ビニルフィルム。 （３）厚さ０．０４乃至０．１℃を有する上記特許請求
   の範囲第２項に従うポリ塩化ビニルフィルム。 （４）本質的に塩化ビニル重合物と、滑剤と、及び安定
   化剤とからなる樹脂混合物を少なくとも３個のローラか
   らなるカレンダによってカレンダリングして延伸し、且
   つ１個以上のつや消しローラによってつや消しさｎた、
   下記、ａ）ＤＩＲ４７６８に従って測定した表面粗さＲ
   ａ　　Ｏ値が１乃至６μでＲｚ　Ｏ値が５乃至１５μで
   あるような表面を有し、 ｂ）８５°の入射角でＤ工Ｎ６７５３０に従って測定さ
   ｔた光沢値が１５乃至７０チであり、 （２） ｃ）１４０℃までの加熱のあとでＤＩＮ　５３３７７に
   従い測定したフィルム横断方向の寸法変化が−２５乃至
   −７５％でまた長手方向の寸法変化が一１０％よりも少
   なく、そしてｄ）１４０℃までの加熱に際してそのつや
   消しされた表面の性質を維持している 特性を有するポリ塩化ビニルフィルムを製造するに当り
   、下記、すなわち イ）フィルムを最後のカレンダローラからこのローラの
   速度とはＶ同一速度乃至最高で６倍までの速さで引出し
   、 口）このフィルムを、　ＤＩＮ　４７６８に従って測定
   した表面粗さの値Ｒａが２乃至５μであってＲ２が１５
   乃至４０μであるようなつや消しローラの少なくとも１
   つ以上を経て１７０乃至２２０℃の温度において導いて
   つや消しし、その際つや消し用ローラとして最後の２つ
   のカレンダローラの少なくとも一方及び／′又はこのカ
   レンダに後続配置さｎた少なくとも１つのローラが用い
   ら（ろ） れ、そして ハ）このつや消しされたフィルムを９０乃至１５０℃の
   温度において１　二１．３乃至１：４の比率で横断方向
   に延伸する 各工程段階を糾合せたことを特徴とする、上記ポリ塩化
   ビニルフィルムの製造方法。 （５）イ）フィルムを最後のカレンダローラからこのロ
   ーラの速度とほぼ等しいが又は最高で２倍までの速度で
   引き出し、 口）このフィルムを、Ｄ工Ｎ４７６８に従って測定した
   表面粗さの値Ｒａ　が３ないし４μであってＲｚが２０
   ないし６０μであるようなつや消しローラの少なくとも
   ひとつ１経てつや消しのために１８０ないし２１０℃の
   温度において導き、その際つや消し用ローラとしてその
   最後の２つのカレンダローラのうちの少なくとも一方及
   び／′又はこのカレンダに後続配置さ扛た少なくともひ
   とつのローラを用い、そして ハ）コノつや消しさｎ、たフィルム１ｉｏｏな（４） いし１２５℃の温度において１　：　１．５ないし１：
   ２５の延伸比で横方向に延伸する、上記特許請求の範囲
   第４項に従う塩化ビニルフィルムの製造方法。 （６）　　フィルムのつや消しを最後の２つのカレンダ
   ローラにおいて行なう、前記特許請求の範囲第４項に従
   う方法。 （カ　フィルムのつや消し分最後の２つのカレンダロー
   ラ及びとのカレンダに後続配置さ扛た、つや消しローラ
   と押えローラとからなるインプレス装置によって行なう
   、前記特許請求の範囲第４項に従う方法。