JPS5842805B2 - 生単板の横はぎ方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合板製造等に使用する生単板（多量の水を含ん
だ単板）の横はぎ方法に係り、本発明の目的とするとこ
ろは親水性の接着剤（水と反応してゲル化する性質の接
着剤）によって生単板の急速でしかもブロッキングを起
さない横はぎ接合を行わんとするものである。

生単板の接着剤による横はぎ接合は、ウレタン樹脂等の
親水性の接着剤の開発によって可能となったが、この親
水性の接着剤は常温において水と反応してゲル化（硬化
）するまでに数十分を要し、またゲル化を促進するため
に高温（１２０℃位）としても、ゲル化までに数十秒を
必要とする。

このようにこの種親水性の接着剤はゲル化までに相当長
時間を要するので、能率的な横はぎ接合ができない欠点
があり、この欠点を補う手段として、糸又はテープ等に
よって接合端面に塗布した接着剤がゲル化するまでの間
、生単板間を保持する方法が試みられているが、この場
合はブロッキング現象（接合面からはみ出た接着剤が堆
積された上下の単板の接合する現象）を起すので、接着
剤のゲル化が完了するまでは堆積できない欠点がある。

このように親水性の接着剤の開発によって、生単板の接
着剤による横はぎ接合は可能となったが、前記した欠点
を解消した高能率でブロッキングを生じない良好な生単
板の横はぎ手段は未だ開発されていない。

本発明の方法は、加熱板上に水又は温水および親水性の
接着剤を滴下させ、加熱板上において水又は温水を瞬時
に沸騰状態となし、この沸騰水とこれより発生する水蒸
気並びに加熱板による加熱とによって、接着剤の急速な
発泡ゲル化を計り、接着剤の完全ゲル化直前の状態にお
いて、これを生単板の衝合端面間に介在させるという簡
単な構成でもって、これらの欠点を解消したものであり
、ブロッキングを起さない高能率な生単板の横はぎ接合
を可能としたものである。

本発明の方法を図面に示す一実施例により以下に説明す
る。

第１図において、搬送面Ｘ−Ｘは矢印Ｆで示す方向に生
単板を移送する搬送路を示し、衝合面Ｙ−Ｙは相前後し
て移送される生単板の互の端面を衝合させる位置を示す
。

そして相前後して搬送面Ｘ−Ｘ上を移送される生単板は
その後端面が衝合１１ｆｆｉＹ−Ｙとほぼ一致して停止
し、次位の単板の前端面との衝合を待つように構威しで
ある。

１は加熱板で、加熱板１の上面１ａは搬送面ＸＸとほぼ
一致するように配設してあり、また加熱板１は加熱源２
によって加熱し、その上面１ａＯ）温度を１００℃以上
に保たしめる。

尚加熱源２としては電熱ヒーター或は蒸気等の適宜のも
のを使用する。

貯水用のタンク３は水又は温水を貯めるもので、タンク
５は親水性の接着剤６を貯めるものであり、各タンク３
および５はそれぞれ密閉式とし、それぞれの上部に付し
たパイプ７および８を介して圧縮空気源に接続してあり
、それぞれの下部には排出管９および１０を介してゴム
質等の柔軟体導管１１および１２が接続しである。

そして柔軟体導管１１および１２の下端開口１１′およ
び１２′は加熱板１の上面１ａの所定点Ｐに向うように
配設してあり、水又は温水４および接着剤６を所定点Ｐ
に向って滴下せしめるように構成しである。

調節部材１３は柔軟体導管１１および１２を通る水又は
温水或は接着剤の遮断、開放並びに開口１１′および１
２′からの水又は温水および接着剤の吐出量の調節を行
うもので、台座１４、押圧片１５．１６および押圧片１
５，１６の作動装置１７．１８とより成り、押圧片１５
或は１６はそれぞれの作動装置１７或は１８の作動によ
って矢印のように進退自在として、各柔軟体導管１１゜
１２を台座に押圧或は解放し、解放した時開口１１′お
よび１２′から水又は温水４および接着剤６を吐出せし
めるように構成しである。

そしてこの押圧片１５或は１６の作動は、例えば搬送面
Ｘ−Ｘの上下に配設した投受光器より成る光電式の検出
器１９の検知信号によって行う。

今横はぎ実施の要領を図面によって説明すれば、第１図
において前位の生単板Ａはその後端面Ａ′が衝合面Ｙ−
Ｙにほぼ一致して停止しており、後位の生単板Ｂはその
前端仰′が検出器１９の検出位置の直前に達した状態を
示す。

そして後位の生単板Ｂがこの状態より更らに前進し、そ
の前端が検出器１９をさえぎると検出器１９が作動して
、その信号はそれぞれタイマーを介して作動装置１７お
よび１８に伝えられ、その作動によって柔軟体導管１１
および１２を台座１４に押圧していた各押圧片１５およ
び１６を所定時間後退させ、適量の水又は温水４および
接着剤６を開口１１′および１２′から加熱板１の上面
１ａの所定点Ｐに向って吐出滴下させる。

この場合水又は温水と接着剤の加熱板上への滴下は殆ん
ど同時に行うが、水の温度が低い場合は水を幾分か先に
滴下せしめる。

そしてこの調節は検出器１９の検出信号を時限を介して
押圧片の作動装置に伝えるタイマーの時限の設定によっ
て行う。

加熱板１上に滴下された適量の水又は温水４は１００℃
以上に加熱された加熱板の熱によって所定点Ｐ付近にお
いて瞬時にして小粒状の沸騰水として分散躍動し、その
幾分かは蒸発を始める。

これと殆んど同時にこの水の滴下された所定点Ｐの位置
に滴下された適量の接着剤６はこの分散躍動する小粒状
の沸騰水の撹拌作用と沸騰水との密なる接触および蒸発
した水蒸気並びに加熱板の加熱との相乗作用によって急
速に発泡ゲル化が始まる。

そしてこの接着剤のゲル化が完了する直前に、後位の生
単板Ｂの前端面Ｂ′によって幾分か残存している沸騰水
とともにこのゲル化の進行している接着剤をすくいとっ
て、これらを前位の生単板Ａの後端面Ａ′との間に介在
させて互の衝合端面を衝合せしめる。

互の端面を衝合させると接着剤は互の生単板に含まれて
いる水および沸騰水と反応して更らにゲル化が進行し、
数秒にしてゲル化が完了して両生単板の強固が横はぎ接
合が完了する。

尚加熱板上に滴下された接着剤の発泡ゲル化の進行は、
加熱板の温度、沸騰水の量その他によって多少異なるが
、いずれにしても接着剤の最適の発泡ゲル化の状態（接
着力が強力で衝合後ゲル化が完了するまでの時間が最短
である状態）において、衝合面間にこれを介在させるよ
うに、加熱板上への接着剤の滴下、後位の生単板の前端
面による接着剤等のすくいとりのタイミングを調節する
。

実験の結果によれば、加熱板の温度を１５０’Ｃ位とし
、水の温度を５０℃位の温水とした場合、１秒〜２秒位
で接着剤は最適の発泡ゲル化状態となり、これを直ちに
沸騰水の残存した状態で衝合端面間に介在させたとき、
数秒にして衝合面のゲル化が完了し、十数秒にして単板
面にあふれた接着剤のゲル化が完了した。

尚接着剤としてウレタン系樹脂Φものを使用した場合は
、ゲル化しても柔軟性があるから横はぎした単板を合板
構成の中心として使用しても何ら差つかえがない。

また端面間の一衝合に対する水又は温水および接着剤の
滴下量は生単板の厚さによって決定し、その滴下量の調
節は各タンク内の圧力或は抑圧片による柔軟体導管の解
放時間の長短によって行う。

以上のように本発明の方法は加熱板上に適量の水又は温
水と親水性の接着剤を殆んど同時に滴下させ、加熱板上
において小粒状となった沸騰水によって接着剤に撹拌作
用を与え、更らに沸騰水およびそれより発生する水蒸気
性ひに加熱板の加熱による相乗作用によって、接着剤の
発泡ゲル化を瞬時にして進行させ、ゲル化完了直前の状
態において横はぎする生単板の衝合端面間に介在させる
ものであるから、高能率な横はぎが可能であり、しかも
衝合端面から単板面にあふれた接着剤も急速にゲル化が
完了するのでブロッキングのおそれもなく、生単板を高
能率でしかもブロッキングの起らない横はぎを可能とす
ることによって、従来合板の製造に際して最大のネック
となっているロータリーレースで切削した直後のいわゆ
るバラの生単板の能率的な処理を可能とし、生産工程の
省力化を計り得て合板産業に多大の貢献をなすものであ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明実施の一例を示し、第１図は本発明による
生単板横はぎの工程を例示した説明図である。 １・・・加熱板、１ａ・・・上面、２・・・加熱源、３
・・・タンク、４・・・水又は温水、５・・・タンク、
６・・・親水性の接着剤、７，８・・・パイプ、９，１
０・・・排出管、１１．１２・・・柔軟体導管、１１’
、 １２’・・・開口、１３・・・調節部材、１４・・
・台座、１５．１６・・・押圧片、１７．１８・・・作
動装置、１９・・・検出器、Ａ。 Ｂ・・・生単板、Ａ′・・・後端面、Ｂ′・・・前端面
、Ｐ・・・所定点。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 加熱板上にそれぞれ適量の水又は温水とウレタン樹
   脂等の親水性の接着剤を殆んど同時に或は水又は温水を
   幾分か先に滴下させ、該加熱板上において水又は温水を
   瞬時にして沸騰状態となし、この沸騰状態となった沸騰
   水およびこれより発生する水蒸気並びに加熱板の加熱に
   よって前記接着剤を急速に発泡させてゲル化完了直前の
   状態となし、この状態にある接着剤および沸騰水を互に
   衝合させる生単板の端面間に介在させて急速な端面間の
   接合を完了せしめることを特徴とする生単板の横はぎ方
   法。