JPS6013528A - ラミネ−トの方法及びこの方法によつてなるラミネ−トされたもの - Google Patents
ラミネ−トの方法及びこの方法によつてなるラミネ−トされたものInfo
- Publication number
- JPS6013528A JPS6013528A JP12023783A JP12023783A JPS6013528A JP S6013528 A JPS6013528 A JP S6013528A JP 12023783 A JP12023783 A JP 12023783A JP 12023783 A JP12023783 A JP 12023783A JP S6013528 A JPS6013528 A JP S6013528A
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- Japan
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- laminated
- laminate
- laminating
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、光硬化性樹脂等を使用して、複数のラミネ
ート材料を接着する新規なラミネートの方法及びこのよ
うな新規なラミネートの方法によって製造される新規な
ラミネートされたものに関する。
ート材料を接着する新規なラミネートの方法及びこのよ
うな新規なラミネートの方法によって製造される新規な
ラミネートされたものに関する。
従来のラミネートの方法の（イ）は、一方がポーラスで
気泡性に富むラミネート材料を、水溶性の接着剤でラミ
ネートした後、ヒーター等で構成した乾燥トンネル中で
、乾燥し、ポーラスで気泡性のあるラミネート材料の表
面から水分を放出してラミネートを完了するウェットラ
ミネートであるが、このラミネートの方法には前加工が
不要であるとか、材料コストが安いとかの長所はあるが
、ラミネート材料が限定されるとか、長い乾燥用のトン
ネルが必要なので、設備費用と設備地積がかさみコスト
高になるとか、取り扱いがむずかしいヒーターを使用す
るとか、作業性が悪いとか、小ロットの加工に不向きで
ある等の欠点があった。（ロ）は、２つのラミネート材
料を、水分を含まない接着剤、例えば溶剤タイプのゴム
系の接着剤でラミネートした後、ヒーター等で構成した
乾燥トンネルを通過させて、溶剤をとげして、ラミネー
トを完了するドライラミネートであるが、このラミネー
トの方法には、前加工が不要であるとか、材料コストが
安いとか、接着剤を選べは、ラミネートする材料に限定
がない等の長所はあるが、前記（イ）のウェットラミネ
ートと同様、長い乾燥用のトンネルが必要なので設備費
用と設備地積がかさみコスト高になるとか、取り扱いが
むずかしいヒーターを使用するとか、作業性が悪いとか
、小ロットの加工には不向きである等の欠点があった。
気泡性に富むラミネート材料を、水溶性の接着剤でラミ
ネートした後、ヒーター等で構成した乾燥トンネル中で
、乾燥し、ポーラスで気泡性のあるラミネート材料の表
面から水分を放出してラミネートを完了するウェットラ
ミネートであるが、このラミネートの方法には前加工が
不要であるとか、材料コストが安いとかの長所はあるが
、ラミネート材料が限定されるとか、長い乾燥用のトン
ネルが必要なので、設備費用と設備地積がかさみコスト
高になるとか、取り扱いがむずかしいヒーターを使用す
るとか、作業性が悪いとか、小ロットの加工に不向きで
ある等の欠点があった。（ロ）は、２つのラミネート材
料を、水分を含まない接着剤、例えば溶剤タイプのゴム
系の接着剤でラミネートした後、ヒーター等で構成した
乾燥トンネルを通過させて、溶剤をとげして、ラミネー
トを完了するドライラミネートであるが、このラミネー
トの方法には、前加工が不要であるとか、材料コストが
安いとか、接着剤を選べは、ラミネートする材料に限定
がない等の長所はあるが、前記（イ）のウェットラミネ
ートと同様、長い乾燥用のトンネルが必要なので設備費
用と設備地積がかさみコスト高になるとか、取り扱いが
むずかしいヒーターを使用するとか、作業性が悪いとか
、小ロットの加工には不向きである等の欠点があった。
（ハ）は、ラミネート材料の一方に熱可塑性樹脂、例え
ばレジンをコーテングしながら、又はコーテングしたも
のに、他のラミネート材料を貼り合わせた後、熱ロール
の間を通過させてラミネートを完了するストレンチラミ
ネートでアルが、このラミネートの方法には、設備費と
設備地積が小さくてすむとか、小ロツト加工にも向いて
いるとか等の長所はあるが、前加工を必要とするとか、
ラミネート材料のコストが高くなるとか、作業性が悪い
とか、全体としてのコスト高になる等の欠点があった。
ばレジンをコーテングしながら、又はコーテングしたも
のに、他のラミネート材料を貼り合わせた後、熱ロール
の間を通過させてラミネートを完了するストレンチラミ
ネートでアルが、このラミネートの方法には、設備費と
設備地積が小さくてすむとか、小ロツト加工にも向いて
いるとか等の長所はあるが、前加工を必要とするとか、
ラミネート材料のコストが高くなるとか、作業性が悪い
とか、全体としてのコスト高になる等の欠点があった。
（ニ）は、通常、粘着ラミネートと称されるもので、粘
着剤が塗布され、かつ剥離紙が貼付されてなる一方のラ
ミネート材料の剥離紙を剥離しながら他方のラミネート
材料を貼付シタ後、プレスロールの間を通してラミネー
トするものであるが、この方法にはヒーターが不必要で
、かつ、設備が安い費用でできるとか、小ロットの加工
にも適する等の長所はあるが、前処理が必要であるとか
、剥離紙が余分になるので材料コストが高くなるとか、
作業性が悪い等の欠点があった。
着剤が塗布され、かつ剥離紙が貼付されてなる一方のラ
ミネート材料の剥離紙を剥離しながら他方のラミネート
材料を貼付シタ後、プレスロールの間を通してラミネー
トするものであるが、この方法にはヒーターが不必要で
、かつ、設備が安い費用でできるとか、小ロットの加工
にも適する等の長所はあるが、前処理が必要であるとか
、剥離紙が余分になるので材料コストが高くなるとか、
作業性が悪い等の欠点があった。
この発明は、前記したように一長一短ある従来のラミネ
ートの方法における欠点、例えば、前処理加工を必要と
するとか、費用と地積がかさむ加工設備が必要であると
か、取り扱いにくいヒーターを使用するとか、材料費が
高くなるとか、小ロツト加工に不向きであるとか、全体
としてコスト高になり、かつ作業性が悪いとか等の欠点
を一挙に除去する新規なラミネートの方法を提供すると
ともに、このような方法によってラミネートされたもの
そのものを提供することを目的とする。
ートの方法における欠点、例えば、前処理加工を必要と
するとか、費用と地積がかさむ加工設備が必要であると
か、取り扱いにくいヒーターを使用するとか、材料費が
高くなるとか、小ロツト加工に不向きであるとか、全体
としてコスト高になり、かつ作業性が悪いとか等の欠点
を一挙に除去する新規なラミネートの方法を提供すると
ともに、このような方法によってラミネートされたもの
そのものを提供することを目的とする。
ついで、この発明によるラミネートの方法及びこの方法
によってラミネートされだものそのものについての一実
施態様を、図面にもとづいて説明する。印刷紙等の巻き
取り１のラミネート材料２Ａを引っ張りロール３で矢印
方向に移動させ、ラミネート材料２Ａが、光硬化性樹脂
滴下用パイプ４の下方にあるロールコータ−５の位置に
きたとき、前記の光硬化性樹脂滴下用パイプ４がら、光
硬化性樹脂６を、ロールコータ−５に滴下し、ラミネー
ト材料２Ａに、光硬化性樹脂６を塗布し、ラミネート材
料２人を、光硬化性樹脂６が塗布されてなるラミネート
材料２Ｂとする。ついで更に引っ張りロール７で、光硬
化性樹脂が塗布されてなるラミネート材料２Ｂを矢印方
向に移動させ、ラミネート材料２Ｂが、プレスロール８
が位置する手前にきたとき、ラミネート材料２Ｂにラミ
ネートすべく用意してあったラミネート材料巻き取り９
のラミネート材料２Ｃを引っ張りロール１ｏで料２Ａ、
光硬化性樹脂６、ラミネート材料２ｃがサンドインチ状
に構成されたものを前記したプレスロール８の間をプレ
スしながら通過させて圧着し、ラミネート材料２Ｄを構
成する。ついで更に引っ張りロール７で、ラミネート材
料２Ｄを矢印方向に移動させ、光照射装置１１の中を通
過させ光硬化性樹脂６を光によって硬化させるとラミネ
ート材料２Ａとラミネート材料２ｃとは強固に接着し、
ラミネートされた最終物１２が得られるので、これを巻
き取り保管する。なおラミネート材料２Ｄに照射する光
は、使用するラミネート材料の材質、厚さ、光硬化性樹
脂の種類等に適応する種類、大きさ等を選ぶことは云う
までもない。以上のラミネートの方法によって複数のラ
ミネート材料が光硬化性樹脂によって接着されラミネー
トされたものが得られる。
によってラミネートされだものそのものについての一実
施態様を、図面にもとづいて説明する。印刷紙等の巻き
取り１のラミネート材料２Ａを引っ張りロール３で矢印
方向に移動させ、ラミネート材料２Ａが、光硬化性樹脂
滴下用パイプ４の下方にあるロールコータ−５の位置に
きたとき、前記の光硬化性樹脂滴下用パイプ４がら、光
硬化性樹脂６を、ロールコータ−５に滴下し、ラミネー
ト材料２Ａに、光硬化性樹脂６を塗布し、ラミネート材
料２人を、光硬化性樹脂６が塗布されてなるラミネート
材料２Ｂとする。ついで更に引っ張りロール７で、光硬
化性樹脂が塗布されてなるラミネート材料２Ｂを矢印方
向に移動させ、ラミネート材料２Ｂが、プレスロール８
が位置する手前にきたとき、ラミネート材料２Ｂにラミ
ネートすべく用意してあったラミネート材料巻き取り９
のラミネート材料２Ｃを引っ張りロール１ｏで料２Ａ、
光硬化性樹脂６、ラミネート材料２ｃがサンドインチ状
に構成されたものを前記したプレスロール８の間をプレ
スしながら通過させて圧着し、ラミネート材料２Ｄを構
成する。ついで更に引っ張りロール７で、ラミネート材
料２Ｄを矢印方向に移動させ、光照射装置１１の中を通
過させ光硬化性樹脂６を光によって硬化させるとラミネ
ート材料２Ａとラミネート材料２ｃとは強固に接着し、
ラミネートされた最終物１２が得られるので、これを巻
き取り保管する。なおラミネート材料２Ｄに照射する光
は、使用するラミネート材料の材質、厚さ、光硬化性樹
脂の種類等に適応する種類、大きさ等を選ぶことは云う
までもない。以上のラミネートの方法によって複数のラ
ミネート材料が光硬化性樹脂によって接着されラミネー
トされたものが得られる。
ツイテ、前記の一実施態様によってラミネートされたも
のを更にラミネート材料の一方及び他方とし、前記一実
施態様による方法を使用して、ラミネートされたものを
何枚も重ね合わせる実施態様もある。
のを更にラミネート材料の一方及び他方とし、前記一実
施態様による方法を使用して、ラミネートされたものを
何枚も重ね合わせる実施態様もある。
ｌふ
この発明≠蹟の照射を受けると、光のエネルギーによっ
て光化学反応を起して硬化する光硬化性樹脂をラミネー
ト材料のラミネートの方法に採用しているので、熱エネ
ルギーより安い光エネルギーを使用することができると
か、ヒーターなどを用いプこ乾燥トンネルより、はるか
に簡単で取り扱い易い光照射装置を使用し、光の照射と
遮断を瞬間的に行なって、光化学反応の開始、停止を瞬
間的に行なうことができるとか、光の強度を変化させ、
光化学反応度を瞬間的に又は連続的に変化させることが
できるので、この発明の方法によると、従来のラミネー
トの方法に比して作業性がよいばかりでなく、作業コス
トも安いので、複数のラミネート材料の間に光硬化した
光硬化性樹脂を包含して強固に接着したラミネートされ
たものを安価に、かつ高品質で得ることができる等の効
果が
て光化学反応を起して硬化する光硬化性樹脂をラミネー
ト材料のラミネートの方法に採用しているので、熱エネ
ルギーより安い光エネルギーを使用することができると
か、ヒーターなどを用いプこ乾燥トンネルより、はるか
に簡単で取り扱い易い光照射装置を使用し、光の照射と
遮断を瞬間的に行なって、光化学反応の開始、停止を瞬
間的に行なうことができるとか、光の強度を変化させ、
光化学反応度を瞬間的に又は連続的に変化させることが
できるので、この発明の方法によると、従来のラミネー
トの方法に比して作業性がよいばかりでなく、作業コス
トも安いので、複数のラミネート材料の間に光硬化した
光硬化性樹脂を包含して強固に接着したラミネートされ
たものを安価に、かつ高品質で得ることができる等の効
果が
第１図は、この発明によるラミネートの方法を示した図
面で、第２図は、この発明による方法で製造されたラミ
ネートされたものの拡大断面図である。なお、図中１．
９・・・巻き取り ２Ａ、２Ｂ、２Ｃ，２Ｄ・・・ラミ
ネート材料 ３．７．１０・・引つ張シロール ４・・
・光硬化性樹脂滴下用パイプ５・・・ロールコータ−６
・・・光硬化性樹脂 ８・・・プレスロール １１・・
光照射装置 １２・・・ラミネートされたもの 特許出願人 株式会社東京マーク商会 代 理 人 弁理士 浦 山 公 明
面で、第２図は、この発明による方法で製造されたラミ
ネートされたものの拡大断面図である。なお、図中１．
９・・・巻き取り ２Ａ、２Ｂ、２Ｃ，２Ｄ・・・ラミ
ネート材料 ３．７．１０・・引つ張シロール ４・・
・光硬化性樹脂滴下用パイプ５・・・ロールコータ−６
・・・光硬化性樹脂 ８・・・プレスロール １１・・
光照射装置 １２・・・ラミネートされたもの 特許出願人 株式会社東京マーク商会 代 理 人 弁理士 浦 山 公 明
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １一方のラミネート材料に光硬化性物質を塗布し、前記
によって塗布された光硬化性物質の上に他方のラミネー
ト材料を載置してなるラミネート構成物をプレスし、つ
いで光を照射することによって、一方及び他方のラミネ
ート材料を強固に接着し、ラミネートされたものを製造
することを特徴とするラミネートの方法。 ２、特許請求の範囲第１項記載のラミネートの方法によ
って製造され、ラミネートされたものを、ラミネート材
料の一方及び他方とする特許請求の範囲第１項記載のラ
ミネートの方法。 ３ 複数のラミネート材料が、光硬化性物質で接着され
てなることを特徴とするラミネートされたもの。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12023783A JPS6013528A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | ラミネ−トの方法及びこの方法によつてなるラミネ−トされたもの |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12023783A JPS6013528A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | ラミネ−トの方法及びこの方法によつてなるラミネ−トされたもの |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6013528A true JPS6013528A (ja) | 1985-01-24 |
Family
ID=14781233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12023783A Pending JPS6013528A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | ラミネ−トの方法及びこの方法によつてなるラミネ−トされたもの |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6013528A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014132764A1 (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-04 | 富士フイルム株式会社 | ラミネート方法および積層体 |
-
1983
- 1983-07-04 JP JP12023783A patent/JPS6013528A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014132764A1 (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-04 | 富士フイルム株式会社 | ラミネート方法および積層体 |
| JP5989889B2 (ja) * | 2013-02-28 | 2016-09-07 | 富士フイルム株式会社 | ラミネート方法 |
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