JPS5843348B2 - 無機硬化体の製造方法 - Google Patents
無機硬化体の製造方法Info
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- JPS5843348B2 JPS5843348B2 JP51092583A JP9258376A JPS5843348B2 JP S5843348 B2 JPS5843348 B2 JP S5843348B2 JP 51092583 A JP51092583 A JP 51092583A JP 9258376 A JP9258376 A JP 9258376A JP S5843348 B2 JPS5843348 B2 JP S5843348B2
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Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は無機硬化体の製造方法に関するものである。
石灰成分原料とアルミナ成分原料を所定の割合で配合し
て焼成し３力ルシウムアルミネート固溶体（３ＣａＯ−
Ａ１２０３）を製造味 これに所要量の水を加えて３力
ルシウムアルミネート６ハイドレート固溶体（３ＣａＯ
−Ａ１２０３・６Ｈ２０）を製造し、これらの固溶体の
いずれかと石こう成分原料とを混合してカルシウムアル
ミネートトリサルフェートハイドレート（３ＣａＯ−Ａ
１２０３・３ＣａＳＯ４・３１〜３２Ｈ２０、以下ＴＳ
Ｈという）を合成し、これを所望の形状に賦形したのち
養生してＴＳＨ無機硬化体を製造する無機硬化体の製造
方法は、反応速度が遅いために生産量を高めることがで
きないという問題があった。
て焼成し３力ルシウムアルミネート固溶体（３ＣａＯ−
Ａ１２０３）を製造味 これに所要量の水を加えて３力
ルシウムアルミネート６ハイドレート固溶体（３ＣａＯ
−Ａ１２０３・６Ｈ２０）を製造し、これらの固溶体の
いずれかと石こう成分原料とを混合してカルシウムアル
ミネートトリサルフェートハイドレート（３ＣａＯ−Ａ
１２０３・３ＣａＳＯ４・３１〜３２Ｈ２０、以下ＴＳ
Ｈという）を合成し、これを所望の形状に賦形したのち
養生してＴＳＨ無機硬化体を製造する無機硬化体の製造
方法は、反応速度が遅いために生産量を高めることがで
きないという問題があった。
したがって、この発明の目的は、生産量を高めることが
できる無機硬化体の製造方法を提供することである。
できる無機硬化体の製造方法を提供することである。
要約すれば、この発明は、３力ルシウムアルミネート固
溶体（３ＣａＯ−Ａ１２０３、以下Ｃ３Ａと略す）また
は３力ルシウムアミネート６ハイトレート固溶体（３Ｃ
ａＯ−Ａ１２０３・６Ｈ２０、以下Ｃ３ＡＨ６と略す）
に石こうとエタノールアミンを加えて混合し、所望の形
状に賦形したのち養生して無機硬化体を製造するもので
ある。
溶体（３ＣａＯ−Ａ１２０３、以下Ｃ３Ａと略す）また
は３力ルシウムアミネート６ハイトレート固溶体（３Ｃ
ａＯ−Ａ１２０３・６Ｈ２０、以下Ｃ３ＡＨ６と略す）
に石こうとエタノールアミンを加えて混合し、所望の形
状に賦形したのち養生して無機硬化体を製造するもので
ある。
Ｃ３ＡまたはＣ３ＡＨ６と石こうの混合モル比は、Ｃ３
ＡまたはＣ３ＡＨ６１モルに対して石こう（ＣａＳＯ４
・２Ｈ２０，ＣａＳＯ４・１／２Ｈ２０，Ｃａ５Ｏ４）
が２．１〜３．３モルになるように選ぶことが好ましい
。
ＡまたはＣ３ＡＨ６１モルに対して石こう（ＣａＳＯ４
・２Ｈ２０，ＣａＳＯ４・１／２Ｈ２０，Ｃａ５Ｏ４）
が２．１〜３．３モルになるように選ぶことが好ましい
。
エタノールアミンの添加量は、Ｃ３ＡまたはＣ３ＡＨ６
と石こう水を加えてスラリ状混合物にしたものに対して
１〜７％になるように選ぶことが好ましい。
と石こう水を加えてスラリ状混合物にしたものに対して
１〜７％になるように選ぶことが好ましい。
以上の原料のほかに、補強材、充填材などその他の添加
物を加えてもよい。
物を加えてもよい。
つぎに無機硬化体の製造方法について説明する。
この発明に用いるＣ３Ａは、どのようにして得られたも
のでもよいが例えばＣａＯとＡｌ２Ｏ３をほぼ３：１の
モル比で混合し、これを９００〜１４００°Ｃの高温で
焼成することにより得ることができる。
のでもよいが例えばＣａＯとＡｌ２Ｏ３をほぼ３：１の
モル比で混合し、これを９００〜１４００°Ｃの高温で
焼成することにより得ることができる。
Ｃ３ＡＨ６は、例えばＣ３Ａを微粉状にして水和するか
、ＣａＯとＡｌ２Ｏ３をほぼ３：１のモル比で混合し、
この固形分全量に対して０．５〜６倍量になるよ・）に
水を加えて混合し、これをオートクレーブ中で湿熱反応
させることにより得ることができる。
、ＣａＯとＡｌ２Ｏ３をほぼ３：１のモル比で混合し、
この固形分全量に対して０．５〜６倍量になるよ・）に
水を加えて混合し、これをオートクレーブ中で湿熱反応
させることにより得ることができる。
エタノールアミンは、モノエタノールアミン（ＨＯＣＨ
２ＣＨ２ＮＨ２）、ジェタノールアミン（ＨＯＣＨ２Ｃ
Ｈ２）２ＮＨ、トリエタノールアミン（ＨＯＣＨ２ＣＨ
２） ｓ Ｎをいう。
２ＣＨ２ＮＨ２）、ジェタノールアミン（ＨＯＣＨ２Ｃ
Ｈ２）２ＮＨ、トリエタノールアミン（ＨＯＣＨ２ＣＨ
２） ｓ Ｎをいう。
以上の原料と石こうを所望の配合比率となるように配合
する。
する。
この際混水比率を適当に調節する。そして得られた混合
物を賦形し、これを養生して無機硬化体を製造する。
物を賦形し、これを養生して無機硬化体を製造する。
つぎに実施例について説明する。
実施例 １
２００メツシュ通過のＣａＯ５６１部（重量基準以下同
じ）と１００メツシュ通過のＡｌ（ＯＨ）３７８０部を
混合し、電気炉中に入れ１，１００℃で２時間加熱して
塊状Ｃ３Ａを得た。
じ）と１００メツシュ通過のＡｌ（ＯＨ）３７８０部を
混合し、電気炉中に入れ１，１００℃で２時間加熱して
塊状Ｃ３Ａを得た。
この塊状Ｃ３Ａを粉砕して３００メツシュ通過分をＣ３
Ａ原料とした。
Ａ原料とした。
つぎに、アスベスト（カナダ産クリソタイル６Ｄ）４０
部を水２０００部を用い高速ミキサ中で解繊し、これに
ガラス繊維（１部２インチチョップストランド）２５部
を加えてさらに解繊して繊維溶液をつくる。
部を水２０００部を用い高速ミキサ中で解繊し、これに
ガラス繊維（１部２インチチョップストランド）２５部
を加えてさらに解繊して繊維溶液をつくる。
一方、前述のＣ３Ａ２７０．３部と２水石こう５１６．
３部と水１，０００部とを高速ミキサで混合して混合物
をつくる。
３部と水１，０００部とを高速ミキサで混合して混合物
をつくる。
これらの繊維溶液と混合物をプロペラ式撹拌機に移し、
トリエタノールアミン２４０部および水５，０００部を
追加して均一に混合する。
トリエタノールアミン２４０部および水５，０００部を
追加して均一に混合する。
ついでこれを抄造機で抄造したのち型枠に入れ、プレス
により加圧成形して板状賦形体を製造し、これを温度２
５℃、湿度１００％ＲＨで２日間養生して無機硬化体を
得た。
により加圧成形して板状賦形体を製造し、これを温度２
５℃、湿度１００％ＲＨで２日間養生して無機硬化体を
得た。
この硬化体の各かさ比重における曲げ強度はつぎの通り
である。
である。
実施例 ２
Ｃａ （ＯＨ） ２７４１部、Ａｌ（ＯＨ）３７８０部
、水３０００部を撹拌機付きのオートクレーブに仕込み
これを、約４５分で１９０℃にまで昇温させ、１９０℃
で２時間反応させたのち１００℃以下に冷却し、Ｃ３Ａ
Ｈ６スラリーを得た。
、水３０００部を撹拌機付きのオートクレーブに仕込み
これを、約４５分で１９０℃にまで昇温させ、１９０℃
で２時間反応させたのち１００℃以下に冷却し、Ｃ３Ａ
Ｈ６スラリーを得た。
このＣ３ＡＨ６スラリを３７８．３部用いた以外は実施
例１と同一配合で同一操作をして無機硬化体を得た。
例１と同一配合で同一操作をして無機硬化体を得た。
得られた硬化体の各かさ比重における曲げ強度はつぎの
通りである。
通りである。
比較例１，２：実施例１，２のトリエタノールアミンを
除いた以外は実施例１，２と同様にして無機硬化体を得
た。
除いた以外は実施例１，２と同様にして無機硬化体を得
た。
以上の実施例、比較例における反応速度をＸ線回折によ
り求めて第１図に示す。
り求めて第１図に示す。
図において、Ａは実施例１．Ｂは実施例２．Ｃは比較例
１．Ｄは比較例２の反応速度曲線である。
１．Ｄは比較例２の反応速度曲線である。
図から明らかなように、トリエタノールアミンを添加す
ると反応速度が極めて速くなる。
ると反応速度が極めて速くなる。
つぎに、エタノールアミンの種類による反応速度向上度
を第２図に示す。
を第２図に示す。
すなわち、第２図は、Ｃ３Ａ２７部と石こう５１．６部
と水４７部に各エタノールアミン３．７７部を加えたと
きの反応速度向上度を示すもので、Ｆはトリエタノール
アミンを用いた場合、Ｇはジェタノールアミンを用いた
場合、Ｈはモノエタノールアミンを用いた場合、■はエ
タノールアミンを除いた場合の反応速度曲線を示す。
と水４７部に各エタノールアミン３．７７部を加えたと
きの反応速度向上度を示すもので、Ｆはトリエタノール
アミンを用いた場合、Ｇはジェタノールアミンを用いた
場合、Ｈはモノエタノールアミンを用いた場合、■はエ
タノールアミンを除いた場合の反応速度曲線を示す。
図から明らかなように、トリエタノールアミンが最も反
応速晩を向上しジェタノールアミン、モノエタノールア
ミンの順となる。
応速晩を向上しジェタノールアミン、モノエタノールア
ミンの順となる。
以上のように、この発明の無機硬化体の製造方法は、３
力ルシウムアルミネート固溶体または３力ルシウムアル
ミネート６ハイドレート固溶体に石こうとエタノールア
ミンを加えて混合し、所望の形状に賦形したのち養生す
るため、反応速度が速くなる。
力ルシウムアルミネート固溶体または３力ルシウムアル
ミネート６ハイドレート固溶体に石こうとエタノールア
ミンを加えて混合し、所望の形状に賦形したのち養生す
るため、反応速度が速くなる。
その結果、無機硬化体の生産量を高めることができる。
第１図は反応速度曲線図、第２図はエタノールアミンの
種類による反応速度向上変曲線図である。
種類による反応速度向上変曲線図である。
Claims (1)
- １３力ルシウムアルミネート固溶体または３力ルシウム
アルミネート６ハイドレート固溶体に石こうとエタノー
ルアミンを加えて混合し、所望の形状に賦形したのち養
生することを特徴とする無機硬化体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51092583A JPS5843348B2 (ja) | 1976-07-31 | 1976-07-31 | 無機硬化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51092583A JPS5843348B2 (ja) | 1976-07-31 | 1976-07-31 | 無機硬化体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5317619A JPS5317619A (en) | 1978-02-17 |
| JPS5843348B2 true JPS5843348B2 (ja) | 1983-09-26 |
Family
ID=14058446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51092583A Expired JPS5843348B2 (ja) | 1976-07-31 | 1976-07-31 | 無機硬化体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5843348B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3122244A1 (de) * | 1981-06-04 | 1982-12-23 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Bindemittel auf basis von alkalimetallsilikatloesungen und deren verwendung |
-
1976
- 1976-07-31 JP JP51092583A patent/JPS5843348B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5317619A (en) | 1978-02-17 |
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