JPS5843489B2 - オ−プンエンド精紡機におけるロ−タ - Google Patents
オ−プンエンド精紡機におけるロ−タInfo
- Publication number
- JPS5843489B2 JPS5843489B2 JP51043921A JP4392176A JPS5843489B2 JP S5843489 B2 JPS5843489 B2 JP S5843489B2 JP 51043921 A JP51043921 A JP 51043921A JP 4392176 A JP4392176 A JP 4392176A JP S5843489 B2 JPS5843489 B2 JP S5843489B2
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- JP
- Japan
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- rotor
- inner diameter
- fibers
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- air
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Links
- 238000007383 open-end spinning Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 36
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 4
- 241000219122 Cucurbita Species 0.000 description 1
- 235000009852 Cucurbita pepo Nutrition 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
- D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
- D01H4/10—Rotors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はオープンエンド精紡機におけるロータに関する
ものである。
ものである。
一般にオープンエンド精紡機においてロータ内に送られ
てきた繊維は同ロータの回転にともなう遠心力によって
その最大内径部へ付着収束され加熱されて引出されるが
、前記繊維の最大内径部への付着は前述したロータの回
転にともなう遠心力のみに頼っていた又めに同最大内径
部に収束された繊維に十分な締りが得られず、又、紡出
糸の先端とロータ内周面に付着した繊維との間には、繊
維にか二る遠心力による張力が力へるだけであるために
、撚りのかエリ始めに十分な張力が得られず、従って繊
維の伸びを揃える作用や張力の強い繊維と弱い繊維とが
断面内を交互に移動する作用が起りにく瓢繊維の張力分
担が平均化しないので十分な糸強力が得られないという
欠陥があった。
てきた繊維は同ロータの回転にともなう遠心力によって
その最大内径部へ付着収束され加熱されて引出されるが
、前記繊維の最大内径部への付着は前述したロータの回
転にともなう遠心力のみに頼っていた又めに同最大内径
部に収束された繊維に十分な締りが得られず、又、紡出
糸の先端とロータ内周面に付着した繊維との間には、繊
維にか二る遠心力による張力が力へるだけであるために
、撚りのかエリ始めに十分な張力が得られず、従って繊
維の伸びを揃える作用や張力の強い繊維と弱い繊維とが
断面内を交互に移動する作用が起りにく瓢繊維の張力分
担が平均化しないので十分な糸強力が得られないという
欠陥があった。
そこで、前記のような欠陥を解消するためにロータ内に
その最大内径部の断面形状に近い周面形状を有するロー
ラ又は小径のボールを配設せしめ、同ロータの回転によ
り最大内径部に付着した繊維を前記ローラ又は小径のボ
ールによって押圧せしめ、紡出糸の引き出し作用によっ
て前記ローラ又はボールを転勤推進させるようにした方
法（特公昭５０−１８０９４号）が考えられた。
その最大内径部の断面形状に近い周面形状を有するロー
ラ又は小径のボールを配設せしめ、同ロータの回転によ
り最大内径部に付着した繊維を前記ローラ又は小径のボ
ールによって押圧せしめ、紡出糸の引き出し作用によっ
て前記ローラ又はボールを転勤推進させるようにした方
法（特公昭５０−１８０９４号）が考えられた。
ところが、この方法ではロータ回転時にローラ又はボー
ルの転勤によって前記ロータの支軸にふれが生じその軸
受の寿命を著しく低下させるという問題点があった。
ルの転勤によって前記ロータの支軸にふれが生じその軸
受の寿命を著しく低下させるという問題点があった。
本発明はこの問題点を解消するためになされたものであ
って、その目的は回転により最大内径部に付着した繊維
に対し積極的に空気が吹付けられるように構成すること
により紡出糸の強力を向上し得るようにしたロータを提
供することにある。
って、その目的は回転により最大内径部に付着した繊維
に対し積極的に空気が吹付けられるように構成すること
により紡出糸の強力を向上し得るようにしたロータを提
供することにある。
以下本発明ロータを備えたオープンエンド精紡機の一実
施態様を第１図〜第３図について説明すると、スピニン
グボディ１１内において反時計回り方向へ積極回転可能
に設けられたコーミングローラ１２の外周には螺旋状に
鋸刃状のコーミングワイヤ１３が設げられ、繊維束１４
を繊維一本一本に分繊し得るようになっている。
施態様を第１図〜第３図について説明すると、スピニン
グボディ１１内において反時計回り方向へ積極回転可能
に設けられたコーミングローラ１２の外周には螺旋状に
鋸刃状のコーミングワイヤ１３が設げられ、繊維束１４
を繊維一本一本に分繊し得るようになっている。
又、前記スピニングボディ１１内の繊維束１４導入側に
は前記コーミングローラ１２と同じく反時計回り方向へ
積極回転されるようにしたフィードローラ１５と、同フ
ィードローラ１５の外周面に対しスプリング１６によっ
て常に押圧附勢されるようにしたプレノサ１７が設けら
れ、繊維束１４を圧縮しながら前記コーミングローラ１
２へと導（ようになっている。
は前記コーミングローラ１２と同じく反時計回り方向へ
積極回転されるようにしたフィードローラ１５と、同フ
ィードローラ１５の外周面に対しスプリング１６によっ
て常に押圧附勢されるようにしたプレノサ１７が設けら
れ、繊維束１４を圧縮しながら前記コーミングローラ１
２へと導（ようになっている。
前記スピニングボディ１１の繊維束１４導入側と反対側
にはファンネル部１８ａとネーフル部１８ｂとからなる
セパレータ１８が固定され、その前記ネーフル部１８ｂ
の中心には紡出糸を巻取装置（図示しない）へ導くため
のガイド孔１９に連通される糸導入孔２０が形成されて
いる。
にはファンネル部１８ａとネーフル部１８ｂとからなる
セパレータ１８が固定され、その前記ネーフル部１８ｂ
の中心には紡出糸を巻取装置（図示しない）へ導くため
のガイド孔１９に連通される糸導入孔２０が形成されて
いる。
又、同側にはスピニングボディ１１側へ開口するロータ
ケース２１が設けられ、その内部には軸受２２により回
転可能に支承された支軸２３の先端部が突出されている
。
ケース２１が設けられ、その内部には軸受２２により回
転可能に支承された支軸２３の先端部が突出されている
。
なお、前記支軸２３は別設の駆動機構（図示しない）に
より積極回転されるようになっている。
より積極回転されるようになっている。
前記支軸２３の先端部に対し前記セパレータ１８を覆う
ように固着されたロータ２４にはその底部支持部２４ｂ
側へ拡がるテーパ状内周面２４ａと、前記支持部２４ｂ
との交錯部に繊維収束部としての最大内径部２４ｃが形
成され、同ロータ２４内に輸送されてきた繊維がロータ
２４およびロータ内空気とともに回転することによって
生ずる遠心力により、テーパ状面に付着し、次いでロー
タ２４とともに回転することにより生ずる遠心力によっ
て最大内径部２４ｃへ移送されて付着、収束されるよう
になっている。
ように固着されたロータ２４にはその底部支持部２４ｂ
側へ拡がるテーパ状内周面２４ａと、前記支持部２４ｂ
との交錯部に繊維収束部としての最大内径部２４ｃが形
成され、同ロータ２４内に輸送されてきた繊維がロータ
２４およびロータ内空気とともに回転することによって
生ずる遠心力により、テーパ状面に付着し、次いでロー
タ２４とともに回転することにより生ずる遠心力によっ
て最大内径部２４ｃへ移送されて付着、収束されるよう
になっている。
前記ロータ２４の支持部２４ｂにはその外側で支軸２３
（ロータ２４の回転中心）寄りの位置に入口２５ａを有
し、ロータ２４内の最大内径部２４ｃと対応する位置に
出口２５ｂを有する空気流入孔２５が前記支軸２３（ロ
ータ２４の回転中心）を中心とする放射状に適数個（こ
の実施態様においては４個）形成されている。
（ロータ２４の回転中心）寄りの位置に入口２５ａを有
し、ロータ２４内の最大内径部２４ｃと対応する位置に
出口２５ｂを有する空気流入孔２５が前記支軸２３（ロ
ータ２４の回転中心）を中心とする放射状に適数個（こ
の実施態様においては４個）形成されている。
従って、ロータ２４の回転中心から入口２５ａまでの距
離よりも、出口２５ｂまでの距離の方が大きいため、前
記ロータ２４の回転にともない空気流入孔２５内の空気
に遠心力が働（ために同空気は回転中心より遠ざかる方
向へ移動し、空気流入孔２５内にその人口２５ａから出
口２５ｂへと流れる空気流を生じ、前記ロータ２４の最
大内径部２４ｃに空気が吹き付けられる。
離よりも、出口２５ｂまでの距離の方が大きいため、前
記ロータ２４の回転にともない空気流入孔２５内の空気
に遠心力が働（ために同空気は回転中心より遠ざかる方
向へ移動し、空気流入孔２５内にその人口２５ａから出
口２５ｂへと流れる空気流を生じ、前記ロータ２４の最
大内径部２４ｃに空気が吹き付けられる。
又、自己排気方式すなわちロータ２４の回転によりその
内部を負圧状態にする排気方式では、ロータ２４の支持
部２４ｂにロータ２４の回転中心から入口２６ａまでの
距離よりも出口２６ｂまでの距離の方が大きくなるよう
に適数個（この実施態様においては４個）の排気孔２６
が前記支軸２３（ロータ２４の回転中心）を中心とする
放射状に形成され、ロータ２４の回転時に、前述した空
気流入孔２５と同じ原理により、ロータ２４内の空気が
ロータケース２１内に排出されるようになっている。
内部を負圧状態にする排気方式では、ロータ２４の支持
部２４ｂにロータ２４の回転中心から入口２６ａまでの
距離よりも出口２６ｂまでの距離の方が大きくなるよう
に適数個（この実施態様においては４個）の排気孔２６
が前記支軸２３（ロータ２４の回転中心）を中心とする
放射状に形成され、ロータ２４の回転時に、前述した空
気流入孔２５と同じ原理により、ロータ２４内の空気が
ロータケース２１内に排出されるようになっている。
強制排気方式すなわちロータケース２１を吸引源と連結
し、積極的にロータ２４内を負圧状態にする排気方式で
は、空気流入孔２５のみ存在し、このときロータ２４の
開口はロータケース２１と連通している。
し、積極的にロータ２４内を負圧状態にする排気方式で
は、空気流入孔２５のみ存在し、このときロータ２４の
開口はロータケース２１と連通している。
前記スピニングボディ１１に対し、前記コーミングロー
ラ１２の外周（コーミングワイヤ１３）の一部が通過し
得るように形成された繊維通路２７の出口は前記ロータ
２４内に開口され、同繊維通路２７内を流れる空気流に
よってコーミングローラ１２のコーミングワイヤ１３よ
り剥離された繊維がロータ２４内に輸送されるようにな
っている。
ラ１２の外周（コーミングワイヤ１３）の一部が通過し
得るように形成された繊維通路２７の出口は前記ロータ
２４内に開口され、同繊維通路２７内を流れる空気流に
よってコーミングローラ１２のコーミングワイヤ１３よ
り剥離された繊維がロータ２４内に輸送されるようにな
っている。
さて、前述した構成のオープンエンド精紡機において繊
維束１４がフィードローラ１５の回転によりこれとプレ
ノサ１７との間で圧縮されながらコーミングローラ１２
へ移送されると、その繊維束１４は同コーミングローラ
１２の回転によりそのコーミングワイヤ１３で繊維一本
一本に分繊されるとＳもに、同コーミングワイヤ１３に
引掛けられて繊維通路２７内へと移送される。
維束１４がフィードローラ１５の回転によりこれとプレ
ノサ１７との間で圧縮されながらコーミングローラ１２
へ移送されると、その繊維束１４は同コーミングローラ
１２の回転によりそのコーミングワイヤ１３で繊維一本
一本に分繊されるとＳもに、同コーミングワイヤ１３に
引掛けられて繊維通路２７内へと移送される。
すると、前記コーミングワイヤ１３に引掛けられている
繊維は前記繊維通路２７内に流れる空気流によってコー
ミングワイヤ１３より剥離され同空気流に乗ってロータ
２４内に輸送される。
繊維は前記繊維通路２７内に流れる空気流によってコー
ミングワイヤ１３より剥離され同空気流に乗ってロータ
２４内に輸送される。
そして、このようにロータ２４内に輸送されてきた繊維
は同ロータ２４の回転による遠心力によってその内周面
２４ａ上を最大内径部２４ｃへと移送され回部２４ｃに
付着、収束される。
は同ロータ２４の回転による遠心力によってその内周面
２４ａ上を最大内径部２４ｃへと移送され回部２４ｃに
付着、収束される。
この時、ローラ２４の回転により第１図に矢印で示すよ
うに空気流入孔２５内にその人口２５ａから出口２５ｂ
へと流れる空気流が生じ、前記最大内径部２４ｃに付着
、収束された繊維に対し空気が吹付けられるとＳもに、
第２図に矢印で示すようにロータ２４内に繊維を輸送し
てきた空気が排気孔２６よりロータケース２１内に排出
される。
うに空気流入孔２５内にその人口２５ａから出口２５ｂ
へと流れる空気流が生じ、前記最大内径部２４ｃに付着
、収束された繊維に対し空気が吹付けられるとＳもに、
第２図に矢印で示すようにロータ２４内に繊維を輸送し
てきた空気が排気孔２６よりロータケース２１内に排出
される。
このように、本発明はテーパ状内周面２４ａと底部支持
部２４ｂとの交錯部に繊維収束部としての最大内径部２
４ｃを形成したロータ２４において、前記支持部２４ｂ
には、入口２５ａをロータ２４外側に設け、出口２５ｂ
をロータ２４内側の前記最大内径部２４ｃに対応させた
空気流入孔２５を、ロータ２４中心に放射状に複数個形
成し、該空気流入孔２５はロータ２４中心から出口２５
ｂまでの距離が、ロータ２４中心から入口２５ａまでの
距離よりも大きくなるようにしたことにより、最大内径
部２４ｃに付着、収束された繊維に対して前記空気流入
孔２５の出口２ｓｂから空気が吹付けられ、前記ロータ
２４の回転による遠心力との共働作用によって前記最大
内径部２４ｃの繊維に十分な締りが得られると瓦もに、
紡出糸の先端と最大内径部２４ｃの繊維との間すなわち
、撚りの力へり始めに十分な張力が得られるので、繊維
の張力分担が平均化し紡出糸の強力を向上し得るという
効果を奏する。
部２４ｂとの交錯部に繊維収束部としての最大内径部２
４ｃを形成したロータ２４において、前記支持部２４ｂ
には、入口２５ａをロータ２４外側に設け、出口２５ｂ
をロータ２４内側の前記最大内径部２４ｃに対応させた
空気流入孔２５を、ロータ２４中心に放射状に複数個形
成し、該空気流入孔２５はロータ２４中心から出口２５
ｂまでの距離が、ロータ２４中心から入口２５ａまでの
距離よりも大きくなるようにしたことにより、最大内径
部２４ｃに付着、収束された繊維に対して前記空気流入
孔２５の出口２ｓｂから空気が吹付けられ、前記ロータ
２４の回転による遠心力との共働作用によって前記最大
内径部２４ｃの繊維に十分な締りが得られると瓦もに、
紡出糸の先端と最大内径部２４ｃの繊維との間すなわち
、撚りの力へり始めに十分な張力が得られるので、繊維
の張力分担が平均化し紡出糸の強力を向上し得るという
効果を奏する。
又、本発明はロータ２４の最大内径部２４ｃに付着、収
束された繊維の同位置での押え付けが従来技術にあるよ
うにローラ又は小径のボールによって行われるのではな
くして空気の風圧によって行われるようになっているの
で、前記ロータ２４の支軸２３にふれが生じてその軸受
２２がいためられることがなく長期にわたって使用でき
るという効果もある。
束された繊維の同位置での押え付けが従来技術にあるよ
うにローラ又は小径のボールによって行われるのではな
くして空気の風圧によって行われるようになっているの
で、前記ロータ２４の支軸２３にふれが生じてその軸受
２２がいためられることがなく長期にわたって使用でき
るという効果もある。
なお、本発明は前記実施態様に限定されるものではなく
、第４図に示すようにロータ２４の外側面で支軸２３０
周りに凹部２８を形成し、同凹部２８内に空気流入孔２
５の入口２５ａを設けるように構成することも可能であ
る。
、第４図に示すようにロータ２４の外側面で支軸２３０
周りに凹部２８を形成し、同凹部２８内に空気流入孔２
５の入口２５ａを設けるように構成することも可能であ
る。
第１図は本発明ロータを備えたオープンエンド精紡機の
一実施態様を示す断面図、第２図は同じくロータが排気
孔形成位置での断面図、第３図はロータのみを示す第１
図の３−３線断面図、第４図は本発明の別の実施態様を
示す断面図である。 ロータ・・・・・・２４、内周面・・・・・・２４ａ、
支持部・・・・・・２４ｂ、最大内径部・・・・・・２
４ｃ、空気流入孔・・・−２５、入口２５ａ、出口２５
ｂ。
一実施態様を示す断面図、第２図は同じくロータが排気
孔形成位置での断面図、第３図はロータのみを示す第１
図の３−３線断面図、第４図は本発明の別の実施態様を
示す断面図である。 ロータ・・・・・・２４、内周面・・・・・・２４ａ、
支持部・・・・・・２４ｂ、最大内径部・・・・・・２
４ｃ、空気流入孔・・・−２５、入口２５ａ、出口２５
ｂ。
Claims (1)
- １ テーパ状内周面２４ａと底部支持部２４ｂとの交錯
部に繊維収束部としての最大内径部２４ｃを形成したロ
ー、夕において、前記支持部２４ｂには、入口をロータ
外側に設け、出口をロータ内側の前記最大内径部２４Ｃ
に対応させた空気流入孔２５を、ロータ中心に放射状に
複数個形成し、該空気流入孔２５はロータ中心から出口
までの距離が、ロータ中心から入口までの距離よりも犬
きくなるようにしたことを特徴とするオープンエンド精
紡機におけるロータ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51043921A JPS5843489B2 (ja) | 1976-04-17 | 1976-04-17 | オ−プンエンド精紡機におけるロ−タ |
| US05/787,026 US4109452A (en) | 1976-04-17 | 1977-04-13 | Spinning rotor utilized for an open-end spinning apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51043921A JPS5843489B2 (ja) | 1976-04-17 | 1976-04-17 | オ−プンエンド精紡機におけるロ−タ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52128429A JPS52128429A (en) | 1977-10-27 |
| JPS5843489B2 true JPS5843489B2 (ja) | 1983-09-27 |
Family
ID=12677162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51043921A Expired JPS5843489B2 (ja) | 1976-04-17 | 1976-04-17 | オ−プンエンド精紡機におけるロ−タ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4109452A (ja) |
| JP (1) | JPS5843489B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040139774A1 (en) * | 2003-01-22 | 2004-07-22 | Yahya Hodjat | Method of forming a sprocket |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2159248C3 (de) * | 1971-11-30 | 1979-04-19 | Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach | Offenendspinnmaschine |
| JPS5063233A (ja) * | 1973-09-19 | 1975-05-29 |
-
1976
- 1976-04-17 JP JP51043921A patent/JPS5843489B2/ja not_active Expired
-
1977
- 1977-04-13 US US05/787,026 patent/US4109452A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52128429A (en) | 1977-10-27 |
| US4109452A (en) | 1978-08-29 |
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