JPS5844882Y2 - 冷却床ランインテ−ブル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は高速圧延用の冷却床ランインテーブルの改良に
関する。

条鋼材を１ストランドの圧延ラインにより圧延した場合
、条鋼材は最終圧延後、分割シャーを経て冷却床へと搬
送され、ここで冷却を受ける。

このため、分割シャーと冷却床との間には、上記条鋼材
を移送してこれを冷却床へ跳ね出すためランインテーブ
ルと称する冷却床入口設備が設けられる。

本考案者等は先にこのような冷却床ランインテーブルに
関し、高速圧延された条鋼材を、分割シャーから冷却床
入口１での距離を短く保ちつつ、しかも的確に振分は跳
ね出し処理できる設備を実願昭５１−１５６３７１号と
して提案した。

かかる設備は第１図及び第２図に示すように移送ロール
を従来のように分割シャーから冷却床にわたって反冷却
床側から冷却床側へ下向き傾斜した統一的なものとせず
に、分割シャー１の出口から冷却床２人口に到る間で、
反冷却床側Ｂに下向き傾斜した分割シャー側移送ロール
群Ｒ１、ロール中央部から両側に傾斜した中間移送ロー
ル群Ｒ２及び冷却床側Ａへ下向き傾斜した冷却床入口側
移送ロール群Ｒ３と順次変化させ、これにより条鋼材を
常に一旦反冷却床側Ｂ寄りのルートを通ってから冷却床
側Ａ寄りあるいは反冷却床側Ｂ寄りのルートへ誘導する
ようにすると共に、前記中央部から両側に傾斜した中間
移送ロール群Ｒ２のある区域に、反冷却床側Ｂから冷却
床側Ａ方向へ進退可能な振分はガイド３を設け、この振
分はガイド３の進出により先行材を冷却床側Ａへと誘導
させ、また振分はガイド３の後退により先行材と短い間
隔で続く後行材を反冷却床側Ｂへと誘導させるようにし
、かつ冷却床入ロ側移送ロール群Ｒ３域には、冷却床側
Ａの昇降自在なブレーキングプレート４と反冷却床側Ｂ
の固定トラフ５との間に前記ブレーキングプレート４と
独立して昇降自在な分離プレート６を設け、この分離プ
レート６により、先行材の制動と跳ね出しのためブレー
キングプレート４がある程度上昇するオで後行材を反冷
却床側Ｂに分離保持させるようにし、このようにして分
離保持された後行材は先行材の跳ね出シ後の分離プレー
ト６の下降によって、プレーキングプレート４側に転動
し、ブレーキングプレート４の上昇によって再び冷却床
２に跳ね出される。

以上のような設備によれば、確かに分割シャーと冷却床
間の距離を短縮してなお高速圧延された条鋼材を冷却床
へと円滑確実に跳ね出し処理することができるものの、
ブレーキングプレート４０重量がきわめて大きく、この
ためその駆動容量も大きなものが必要とされるという難
点があり、またブレーキングプレート４の長さは、冷却
床長さと最高圧延速度の成品のブレーキ長さとを合せた
非常に長いものとなるため、その上面レベルを一様とす
ることが困難で、成品跳ね出し時に曲がりを生ずるとい
う難点がある。

本考案は以上のような従来の不利・難点を解消すべく考
案されたもので、条鋼材を迅速且つ円滑確実に冷却床へ
と跳ね出し処理できるだけでなく、設備重量の大幅な軽
減とこれに伴う駆動容量の軽減を図ることができる冷却
床ジンインテーブルの提供をその目的とする。

このため本考案は、冷却床入ロ側移送ロール群域の外フ
レーム側の外側固定トラフと内フレーム間に内側固定ト
ラフを設け、該内側固定トラフと外側固定トラフ間に昇
降可能な分離プレートを設けるとともに、内側固定トラ
フと内フレーム間に昇降可能なタイミングプレートを設
け、さらに内フレーム上部にブレーキングシューを設け
たことをその基本的特徴とする。

次に本考案の一実施例を図面に基づいて具体的に説明す
る。

第３図及び第４図は本考案による冷却床ランインテーブ
ルの冷却床入ロ側移送ロール群Ｒ３域を示すものであっ
て、Ｔは外フレーム、８は内フレーム、９は前記外フレ
ーム７に取付けられた外側固定トラフ、１０は反冷却床
側Ｂから冷却床側Ａへ下向きに傾斜した移送ロール、１
１は冷却床２を構成する固定レッヘンである。

かかる構造は前記従来のランインテーブルと同様である
が、本考案によるときは、前記外側固定トラフ９と内フ
レーム８の略中間に内側固定トラフ１２を設げるもので
あり、この内側固定トラフ１２は、内フレーム８と外フ
レーム７間に固設された支持フレーム１３上に固定され
ることにより、前記外側固定トラフ９と同じ傾斜状に設
けられている。

オた前記内側固定トラフ１２と前記内フレーム８間には
昇降可能なタイミングプレート１４が設けられている。

しかして、このタイミングプレート１４の昇降機構は次
の如く構成されている。

即ち、冷却床入口側移送ロール群Ｒ３を構成する移送ロ
ール１０，１０間にタイミングプレート１４を装入する
とともに、タイミングプレート１４の下部に複数のベル
クランク１５の各一端を連結し、各ベルクランクの他端
には共通軸１６を連結し、この共通軸１６を図示しない
駆動機構によってその軸線方向に動かすものであり、か
くすればタイミングプＶ−Ｎ４は各ベルクランク１５を
介して昇降せしめられるものである。

捷だ前記外側固定トラフ９と内側固定トラフ１２間には
分離プレート６が昇降可能に設けられている。

この昇降機構は前記タイミングプレート１４とほぼ同様
であり、即ち、移送ロール１０，１０間に装入された分
離グレート６の下部に複数のベルクランク１５′の各一
端を連結するとともに各ベルクランク１５′の他端に共
通軸１６′を連結し、この共通軸１６′を駆動機構によ
り動かすことにより分離プレート６を昇降せしめるもの
である。

さらに、前記内フレーム８上にはブレーキングシュー１
７が設けられ、本考案では、このブレーキングシュー１
７のみで高速移送される条鋼材に制動をかげるようにな
っている。

なお、本考案はランインテーブル自体のロール群構成に
おいて、前記従来のものと同様の構成を有するものであ
る。

即ち、第１図で示すように分割シャー１の出口から冷却
床２人目１での移送ロール群を、反冷却床側Ｂに下向き
傾斜した分割シャー側移送ロール群Ｒ１と、ロール中央
部から両側に傾斜した中間移送ロール群Ｒ２と、冷却床
側Ａへ下向き傾斜した冷却床入口側移送ロール群Ｒ３に
よって構成し、これにより条鋼材を常に一旦反冷却床側
Ｂ寄りのルートを通ってから冷却床側Ａ寄りあるいは反
冷却床側Ｂ寄りのルートへ誘導するようにするとともに
、前記中央部から両側に傾斜した中間移送ロール群Ｒ２
のある区域に、反冷却床側Ｂから冷却床側Ａ方向へ進退
可能な振分はガイド３を設け、この振分はガイド３の進
出により先行材を冷却床側Ａへと誘導させ、また振分げ
ガイド３の後退により先行材と短い間隔で続く続行材を
反冷却床側Ｂへと誘導させるようにしたものである。

次に上記のような構成からなる本考案によるランインチ
−フルの使用状態を説明すると、ｌず分割シャー１で切
断された先行材は、分割シャー側移送ロール群Ｒ１の傾
斜によりロール上を反冷却床側Ｂに寄ったルートで高速
前進し、中間移送ロール群Ｒ２に到ったところで、作動
状態にある前記振分はガイド３により誘導され、冷却床
入口側移送ロール群Ｒ３において、タイミングプレート
１４にその側面をガイドされつつ冷却床側Ａへ傾斜シた
ロールに沿って進行する。

そこで先行材後端部が振分はガイド３を通過するとほと
んど同時に振分はガイド３を反冷却床側Ｂへと後退させ
、それと共に分離プレート６の上昇を開始させる。

かくすることにより、前記先行材に続く後行材は分割シ
ャー側移送ロール群Ｒ１の傾斜により１ず反冷却床側Ｂ
寄りに誘導され、そして中間移送ロール群Ｒ２に到るが
、このときには振分はガイド３が反冷却床側Ｂに後退し
ているため、中央部から両側に傾斜したロールによりな
おも反冷却床側Ｂに寄った状態で進み、中間移送ロール
群Ｒ２をすぎた先端部から前述のように上昇中の分離プ
レート６により側面をガイドされてそのｉｔ反冷却床側
Ｂ１つ１り外側固定トラフ９上を走行する。

そのため後行材と先行材とが間隔をとらずに送られて来
てもそれらを確実に分離することが可能となり、移送ロ
ール群を圧延速度より早い速度で回転させる必要がなく
、分割シャー１と冷却床入口重での距離を大きく短縮で
きる。

そして前記のように分離プレート６が上昇し、これによ
り後行材が外側固定トラフ９上に誘導されて来たとき、
つ捷り先行材が冷却床入口から適当な距離１で到ったと
き、タイミングプレート１４を下降させる。

かくすれば先行材はブレーキングシュー１７上に転動し
、該ブレーキングシュー１７により制動を受け、冷却床
２横のブレーキングシュー１７上で停止する。

かくて先行材は可動レッヘン（図示せず）により、ブレ
ーキングシュー１７上から固定レッヘン１１へと移載さ
れる。

一方、先行材をブレーキングシュー１７に転勤せしめる
ために下降したタイミングプレート１４は、先行材転勤
後直ちに上昇するが、後行材をガイドする分離プレート
６はこのタイミングプレート１４の上昇後下降し、これ
によって後行材は冷却床側Ａへ移行し、タイ□ングプレ
ート１４にガイドされて走行する。

そして後行材が冷却床入口から適当な距離オで到ったと
き再びタイミングプレート１４を下降させる。

かくすれば後行材はブレーキングシュー１７上に転動し
、ブレーキングシュー１７により制動を受け、冷却床２
横のフレーキングシュー１７上で停止する。

しかして、これに続く条鋼材は、上記後行材と同様の順
路によって次々に冷却床２に移載される。

なお、前記後行材に続く条鋼材を前記先行材及び後行材
の移送順路を繰り返すことにより条鋼材の冷却床２への
移送を行うこともできる。

以上の構成のタイ□ングプレート１４では、その重量を
小さくすることが可能であり、このためその駆動容量も
少なくて済むとともに、その作動も迅速になし得ること
ができ、移送工程の能率化・迅速化を図ることができる
。

また、条鋼材はタイミングプレート１４によりガイドさ
れ、タイミングプレート１４の下降によってブレーキン
グシュー１７に転動するだげなので、成品跳ね出し時に
曲がりを生じたりすることが適正に防止される。

以上述べたような本考案による冷却床ランインテーブル
によれば、冷却床入ロ側移送ロール群Ｒ３域の外フレー
ム７側の外側固定トラフ９と内フレーム８間に内側固定
トラフ１２を設け、該内側固定トラフ１２と外側固定ト
ラフ９間に昇降可能な分離プレート６を設けるとともに
、内側固定トラフ１２と内フレーム８間に昇降可能なタ
イ□ングプレート１４を設け、さらに内フレーム８上部
にブレーキングシュー１７を設けたので、分割シャーと
冷却床間の距離を短縮してなお高速圧延された条鋼材を
冷却床へと円滑確実に移送処理することができるだけで
なく、タイミングプレートを設けることによって設備重
量と駆動容量を軽減することができ、もって移送工程の
能率化と迅速化を図ることができ、さらには、成品跳ね
出し時に曲がりを生じたりすることも適正に防止し、成
品の品質を確保することができるというすぐれた利点が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来の冷却床ランインテーブルを示
すものであって、第１図は平面図、第２図は第１図中■
−■線に沿う断面図である。 第３図及び第４図は本考案による冷却床ランインテーブ
ルを示すものであって、第３図は冷却床入口側移送ロー
ル群の縦断面図、第４図はタイミングプレートの取付状
態を示す側面図である。 図において、６は分離プレート、７は外フレーム、６は
内フレーム、９は外側固定トラフ、１２は内側固定トラ
フ、１４はタイミングプレート、１７はブレーキングシ
ュー、Ｒ３は冷却床入口側移送ロール群を各示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 条鋼材を移送する移送ロールを、冷却床側から反冷却床
   側へ下向き傾斜した分割シャー側移送ロール群と、ロー
   ル長さ方向中央部から両側へ傾斜した中間移送ロール群
   と、反冷却床側から冷却床側へ下向きに傾斜した冷却床
   入口側移送ロール群で構威し、前記中間移送ロール群域
   にはロール上の条鋼材を冷却床側へと押圧する進退自在
   な振分はガイドを設けた１ストランドの圧延ラインにお
   ける条鋼材の１トラフ処理用冷却床ランインテーブルに
   おいて、前記冷却床入ロ側移送ロール群域の外フレーム
   側の外側固定トラフと内フレーム間に内側固定トラフを
   設け、該内側固定トラフと外側固定トラフ間に昇降可能
   な分離プレートを設けるとともに、内側固定トラフと内
   フレーム間に昇降可能なタイミングプレートを設け、さ
   らに、内フレーム上部にブレーキングシューを設けたこ
   とを特徴とする冷却床ランインテーブル。