JPH0246947A - 水平対向形鍛造プレスのローラテーブル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、水平対向形鍛造プレスのローラテーブル装置
に関するものである。

【従来の技術］ 水平対向形鍛造プレスのローラテーブル装置の従来例を
第５図により説明すると、中央大径部■及び両側小径部
２を有する複数の段付ローラ３　（図では１つ）がプレ
スライン方向へ所要の間隔で複数配設され、該段付ロー
ラ３の両端軸部４は固定フレーム５に間隔をおいて固定
されたそれぞれ一対の軸受６により水平に支承され、一
方の前記軸部４は、前記軸受６から側方外側に突出し、
前記固定フレーム５に固定されたモータ７の駆動軸８に
軸継手９を介して連結されている。

又、段付ローラ３の上方には、中央大径部１の上部に搬
送可能に支持された被鍛造材１０の両側面を打圧するた
めに、前記大径部ｌの幅方向中心に対して水平方向に対
向して同時に接近又は離間し得るようにした水平対向形
鍛造プレスの一対の金型１１が設けられている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、中央大径部１上に支持された被鍛造材ｌ
Ｏの両側面を金型１１により打圧して行くと、第６図に
示すように、被鍛造材１０の幅が減少すると共に上下方
向の厚さが増大し、一方段付ローラ３の被鍛造材ｌＯ支
持部は高さが一定不変であるために、被鍛造材１０は上
方に延びてその上部が金型１１の打圧面上部よりも上方
に突出するに至り、該突出部を打圧することが不可能と
なる。従って、被鍛造材１０を所定の形状に鍛造するこ
とかできず、又突出部の鍛練効果が十分に得られないと
いう問題が生ずる。

又、被鍛造材１０の幅が減少する結果、第７図に示すよ
うに、金型１１を離間させたときに、被鍛造材１０が大
径部１から小径部２へ転落することがあり、この転落し
た状態で金型１１を接近させると、被鍛造材１０は一方
の金型１１と段付ローラ３の段付部１２との間で打圧さ
れることになり、一方段付ローラ３は固定された軸受６
に支承されているために打圧力によって軸受６を損傷さ
せると共に段付部１２を損耗させるという問題があった
。

本発明は、上記実情に鑑み、被鍛造材の両側面全体を鍛
造し得るようにし、又、被鍛造材が金型と段付ローラの
段付部との間で打圧されても軸受や段付部が損傷しない
ようにした水平対向形鍛造プレスのローラテーブル装置
を提供することを目的としてなしたものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、水平方向に対向して同時に接近又は離間して
被鍛造材を鍛造し得るように設けた一対の金型の下方に
、中央大径部及び両側小径部を有し該大径部上で被鍛造
材を搬送可能に支持する複数の段付ローラを、上下方向
及び軸心方向の何れへも移動可能に設けたことを特徴と
するものである。

［作　　　用］ 段付ローラの中央大径部上に支持された被鍛造材を水平
方向に対向した一対の金型により鍛造すると、被鍛造材
の幅が減少し上下方向の厚さが増大するが、段付ローラ
を昇降させ得るようにした場合には段付ローラを下方に
移動させることにより被鍛造材上端が金型打圧面よりも
上方に突出することを防止できる。

又、被鍛造材が大径部から小径部へ転落すると、段付ロ
ーラを軸心方向へ移動させ得るようにしであるので、該
段付ローラを軸心方向へ移動させることにより、被鍛造
材が金型と段付ローラの段付部との間で打圧されても軸
受や段付ローラの段付部が損傷することを防止できる。

［実　施　例コ 以下本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する。

第１図〜第４図は本発明の実施例を示し、第５図中で示
したものと同一のものには同一符号を付しである。

第１図〜第３図は本発明の一実施例で、被鍛造材１０を
搬送可能に支持するための中央大径部１と両側小径部２
を有する複数の段付ローラ３（第３図では３つ）を、該
段付ローラ３の両端軸部４で、軸受フレーム１３により
水平に支承し、該軸受フレーム１３を、ピット固定床１
４に固定した流体圧シリンダ１５により昇降可能な可動
床部材１６上に支持する。

又、前記軸受フレーム１３の段付ローラ３軸心方向の一
方の側面に係止部材１７を固着すると共に、上部固定床
１８に固定された流体圧シリンダ１９のピストンロッド
２０の前端に係止部２１を設け、ピストンロッド２０の
往復動により前記軸受フレーム１３が前記可動床部材１
６上の案内レール２２に沿って段付ローラ３軸心方向に
沿って摺動し得るように、前記係止部材１７と前記係止
部２１とを係合させる。

段付ローラ３の入側（第３図の左方）に被鍛造材１０を
供給するため複数（図では３つ）の前部平ローラ２４を
配設すると共に段付ローラ３の出側（第３図の右方）に
鍛造中に段付ローラ３と同一レベルで被鍛造材１０を支
持する複数（図では３つ）の後部平ローラ２５を昇降可
能に配設し、該後部平ローラ２５上面を段付ローラ３の
中央大径部１に合せて昇降させることにより、被鍛造材
１０の下面を水平に保持すると共に順次下流側へ走り正
常な鍛造を行うことができるようにする。

なお、図中２３は、段付ローラ３を駆動軸８、軸継手９
、軸部４を介して回転し得るモータ７を支持するために
軸受フレーム１３に固定されたブラケットであり、又、
段付ローラ３の上方には、第５図の従来装置と同様の構
成の水平対向形鍛造プレスの一対の金型１１か設けられ
ている。

第１図に示すように、段付ローラ３の中央大径部ｌ上に
支持された被鍛造材１０の両側面を金型１１により打圧
すると、その幅が減少する一方上下方向の厚さが増大す
る。そこで、打圧しつつ流体圧シリンダ１５により可動
床部材１６、軸受フレーム１３と共に段付ローラ３を２
点鎖線のように下降させる。これにより、被鍛造材ｌＯ
の上部を金型！１の打圧面よりも上方に突出させること
なく両側面全体を打圧面に当接させて鍛造することがで
きる。この際、後部平ローラ２５は被鍛造材ｌＯの搬送
に支障なきよう段付ローラ３の中央大径部ｌと同一レベ
ルになるよう下降する。

又、第２図に示すように、被鍛造材ｌＯが大径部ｌから
小径部２へ転落し、金型１１と段付部１２との間に挟ま
れた場合には、流体圧シリンダ１９により軸受フレーム
１３と共に段付ローラ３を軸心方向に２点鎖線のように
水平移動させることにより、被鍛造材ｌＯが一方の金型
１１と段付ローラ３の段付部１２との間で打圧されても
、軸受フレーム１３の軸受や段付ローラ３の段付部が損
傷するのを防止できる。

第４図は本発明の他の実施例であり、床面上のフレーム
２９に設置したモータ７に、軸継手２６を介して動力伝
達軸２７を接続し、該動力伝達軸２７内に、軸継手９に
接続されたスプライン軸２８を摺動自在に嵌合せしめる
。而して、本実施例ではモータ７を固定とし、動力伝達
軸２７、スプライン軸２８を設けたこと以外は、前記実
施例と全く同じ構成である。

本実施例では、流体圧−シリンダ１９により軸受フレー
ム１３と共に段付ローラ３を軸心方向へ移動させる際、
スプライン軸２８が動力伝達軸２７に対し摺動し、モー
タ７は動くことはない。

なお、上述の実施例では、段付ローラ３の移動手段とし
て流体圧シリンダ１５．１９を用いたが他の機械的又は
電気的手段等を使用してもよく、その他車発明の要旨を
逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論であ
る。

［発明の効果］ 本発明によれば、被鍛造材全体を鍛練効果をもたせなが
ら所定の形状に鍛造することかでき、又、ローラテーブ
ル装置の損傷、損耗を防止できる等種々の優れた効果を
奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は段付ローラを下降させた本発明の一実施例の正
面図、第２図は段付ローラを軸心方向移動させた本発明
の一実施例の正面図、第３図は第１図のＡ−Ａ矢視図、
第４図は本発明の他の実施例の正面図、第５図は従来装
置の正面図、第６図は従来装置により被鍛造材を段付ロ
ーラの中央大径部上で鍛造した場合の正面図、第７図は
従来装置により被鍛造材が段付ローラの小径部に転落し
た場合の正面図である。 図中１は中央大径部、２は両側小径部、３は段付ローラ
、１０は被鍛造材、１１は金型、１３は軸受フレーム、
１５．１９は流体圧シリンダ、１６は可動床部材を示す
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）水平方向に対向して同時に接近又は離間して被鍛造
   材を鍛造し得るように設けた一対の金型の下方に、中央
   大径部及び両側小径部を有し該大径部上で被鍛造材を搬
   送可能に支持する複数の段付ローラを、上下方向及び軸
   心方向の何れへも移動可能に設けたことを特徴とする水
   平対向形鍛造プレスのローラテーブル装置。