JPS5844889Y2 - トランスフアプレス加工金型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はトランスファプレス加工金型に係り、特にラム
の運動方向と直角方向にワークを加工する場合のトラン
スファプレス加工用金型に関するものである。

一般ニトランスファプレス加工と呼ばれる板金加工法は
、プレスに具備された搬送装置によって一連に並べられ
た多数の金型間をワークを順次移送して加工していく方
法であり、ワークの搬送方法の違いにより、３次元トラ
ンスファ一方式と２次元トランスファ方式とがある。

３次元トランスファ一方式は、ワークを搬送路面から一
度持ち上げてから搬送するようにしたものであり、搬送
方式としては安定した方法であるが、動作が複雑であり
設備に多額の費用を要する。

一方、２次元トランスファ一方式は、同一平面上の搬送
路上でワークを滑らせてながら搬送させる方法であり、
構成が簡単である等の理由から広く一般的に利用されて
いる。

この２次元トランスファプレス加工は、この加工法の性
質上ワークに塑性或いは切断加工を行うときは、ワーク
を移送面より下に沈めて加工を施しており、この形式の
金型は通常リフタプレートと呼ばれワークをプレス加工
後搬送面に持ち上げるための持ち上げ板を有している。

トランスファプレスに限らず一般のプレス機械は、本体
フレームに案内される通常ラム或いはスライド（以下単
にラムと称する）と呼ばれる部分が上下方向にのみ運動
し、本体フレームの下方に固定して設けられたボルスタ
と呼ばれる固定部分と上記ラムとの間に金型を設置し、
ラムの上下動及びラム内に内蔵したシャンクの上下動等
により金型を駆動し、ワークに加工を施している。

この場合ラムの運動方向にワークを加工することば容易
であるが、ラムの運動方向の直角方向にワークを加工す
るのは困難で、一般にはカム機構を使用している。

トランスファフレスの一部分でラムの運動方向の直角方
向にワークを加工する場合の従来例を第１図および第２
図により述べる。

図は前工程で円筒形に絞られたワークの円筒面に穴明加
工を加える場合の金型機構図である。

前工程において絞り加工を受けたワーク１１は第２図に
おいて紙面手前側から（第１図においては矢印方向）図
示しない搬送装置によって送られてくる。

次にラム１２が下降し同時に上型ダイセット１３内にあ
り円板１４を介してシャンク１５に固着され先行ピン１
６も下降し、ガイド棒３４に案内されるリフタプレート
１７に衝合してこれを下降させる。

シャンク１５は通常プレスのエアノックアウト装置或い
は相当のバネ（何れも図示せず）Ｋよって常時下方に押
し下げられており、一方リフタプレート１７はスプリン
グ１８によって常時上方に押し上げられているが、シャ
ンク１５に働く力の方がスプリング１８の力よりも大き
く設定されているので、リフタプレート１γは先行ピン
１６により押し下げられるものである。

なおスプリング１８はガイド棒１９に、より案内されて
いる。

先行ピン１６の下降に遅れてワーク押え板２０もラム１
２の下降とともに下降し、ワーク１１と接触するがこの
時点ではりフタプレート１７は既に下降が初まっている
ので、ワーク１１はリフタプレート１７に干渉されるこ
となくダイホルダ２１に嵌合してゆく。

上型ダイセット１３に固着されたカム板２２も下降して
ポンチホルダ２３に接触する。

このときカム板２２はポンチホルダ２３との接触反力を
受けるので、下型ダイセット２４に底板２５等を介して
取付げられた補強板２６による支持される。

カム板２２の下降と共にポンチホルダ２３はワーク１１
に向って前進してゆくが、スプリング２７０作用でワー
ク押え板２０によりワーク１１がダイホルダ２１に完全
に嵌合した後、ポンチホルダ２３に固着されたポンチ２
８が前進する。

ワーク１１の内面にはダイ２９がそして前面にはストリ
ッパ３０があるのでワーク１１０周面には孔があげられ
る。

この孔のあげられた時点でプレスのラム１２は下死点に
あり、次いでラム１２は上昇ヲ初めるのでポンチホルダ
２３はリタービン３１により原位置へ後退し、ワーク１
１はスプリング１８の力を受けるリフタプレート１７に
より上昇され、補助板３２上を搬送装置により次工程へ
移送される。

なお下型ダイセット２４はボルスタ３３上に保持されて
いる。

かかる装置において、エアノックアウト装置の不良或い
はバネの破損等でシャンク１５に正常な力が働かなかっ
た場合、先行ピン１６は動作しないのでリフタプレート
１７はストリッパ３０の先端で押されて下降する。

しかしながらこの場合ポンチ２８が先に前進して、この
ポンチ２８の上カらりフタプレート１７が下降すること
になって相互に干渉し、ポンチ２８やダイ２９の破損の
他カム板２２或いはポンチホルダ２３等が破損する場合
があり、このため生産ラインが停止しその修復は困難で
あった。

一方、２次元トランスファ一方式では、ワークと搬送面
とが一定に滑らかに接触しないとワークを良好に搬送さ
せることが出来ない。

例えば第６図に示すように、ワーク１１が、図示しない
リフタープレートにより支持され（紙面の下部から上部
方向へ持ち上げられている）、フィンガーＦにより側方
向から支持されている状態を考える。

図に示すように、リフタープレートがＡ、Ｂ、Ｃの３点
でワーク１１に接触したとする。

この接触点Ａ、Ｂ、Ｃでは接触抵抗が作用し、搬送方向
及びこの搬送方向に直角な方向に対してベクトルは、ワ
ーク１１の中心点から接触点Ｂまで距離が最も太きい。

ここで、第６図においてＡ点； ｒｓｉｎθ１フＢ点Ｓ
ｒｔｃ点； ｒｓｉｎθ２である。

従って接触点Ａ、Ｂ、Ｃに作用する力の総和として時計
方向のモーメントが発生し、ワーク１１をリフタープレ
ート上で回転させることになる。

この場合ワーク１１に方向性がある場合、搬送中に回転
することになれば、当然、前の工程での加工と次の工程
での加工とには位相差がバラバラに発生し、加工不良品
を大量につくることになる。

特に円板一体状のりフタ−プレートでは、ワーク１１の
材質及びリフタープレート自身の材質及び熱処理等によ
り、ワーク１１と接触する部分は変形することがある。

従ってワーク１１は安定して搬送されないので、プレス
加工での量産化を低下させていた。

本考案はかかる欠点を除去したものでその目的は、エア
ノックアウト装置の作動不良やスプリングの破損或いは
操作ミス等によって、先行ピンが正常に動作しない場合
でも、金型の破損を一切防止するとともにワークの安定
性を向上させて、量産製品を安定して供給可能にしたト
ランスファプレス加工金型を提供することにある。

以下本考案の一実施例を第３図および第４図について説
明する。

なお従来例である第１図および第２図と同一部料は同一
符号を付して詳しい説明は省略し異なる部分についての
み説明する。

リフタプレート５１のポンチ２８に対向する部分は削除
してこれを分割し、それぞれのりフタプレート５１は個
々に単独で上下動するように、それぞれが下降時に押圧
される先行ピン１６と対向し、かつ移動を案内するガイ
ド棒３４と上昇時にリフタプレート５１を押圧するスプ
リング１８等が設けである。

本考案のトランスファプレス加工用金型はこのように構
成したので、プレスが正常に作動したときは、シャンク
１５によって先行ピン１６が下降し先行ピン１６により
個々に分割されたリフタフレート５１はスプリング１８
に抗して下降し、次いで先行ピン１６に遅れてワーク押
え板２０によってワーク１１も下降し、下降が終了した
ときポンチ２８によりその周面に孔があげられるもので
あり、この動作は従来例と変らない。

しかしながら何らかの事故で先行ピン１６が正常に動作
しないときは、リフタプレート５１がワーク１１に先行
して下降しないでその位置に止まり、続いてストリッパ
３０によりリフタプレート５１が押し下げられることに
なる。

この場合リフタプレート５１の下方には既にポンチ２８
が前進しているが、リフタプレート５１のポンチ２８に
対向する部分は削除しであるので、ワーク１１は不良品
となる場合もあるがポンチ２８はりフタプレート５１に
干渉しないので何の障害もなく前進する。

従ってポンチ２８やダイ２９等の金型部分の破損は全く
なくなった。

またリフタプレート５１のポンチ２８に対向する部分は
、互いに干渉しないように削除して複数に分割しである
ため、ワーク１１は複数点で支持されることになる。

よって、ワーク１１が加工位置にあるとき、及び移送状
態に移るときにプレス機械自体の振動、衝撃及び外部の
力がワーク１１に作用したとしても、加工位置から外れ
たり、移送面からも外れたりすることはなくなる。

従ってワーク１１の安定した移送が量産化の良否の要点
である。

本実施例のような２次元のトランスファプレス加工では
、上述したワーク１１の良好な安定性が、ワーク１１の
移送をスムーズに行なわせることになり、量産化の向上
に大いに貢献することになる。

上記実施例ではりフタプレート５１のポンチ２８に対向
する部分を削除して分割することにより金型の破損を防
止したが、リフタプレート５１が上昇しワーク１１を移
送するとき、削除した部分が滑から移送を妨げる場合も
ある。

かかる場合は第５図に示すように個々のりフタプレート
５１の削除部分に対する面の上面を薄く削り、ここに接
合板５２をその上面とりフタプレート５１の上面が一致
するように置いて、ワーク移送面を形成すればワーク移
送の問題は解決する。

この場合プレスが正常なときはりフタプレート５１と接
合板５２は一体となって上下動するが、下降時に先行ピ
ン１６が正常に動作しないときは、接合板５２はポンチ
２８と衝合するが、接合板５２の強度はポンチ２８のそ
れに比較して充分弱くしであるから、接合板５２のみ破
損しポンチ２８等の金型部分を破損はすることはない。

なお上記説明ではワーク１１の側面に孔をあげたがこれ
は塑性加工でも何等変らない。

以上のように本考案のトランスファプレス加工金型は、
プレスの故障や操作ミスによって先行ピンが正常に動作
しないときでもリフタプレートのポンチに対向する部分
は削除しであるので、両者は干渉することがなく従って
金型を破損することはなくなった。

このため機構が複雑で高価な側面加工用の金型の予備は
不要となり、またワークは力任位置及び移送面において
安定性が著しく向上するので、コストを低（すると共に
安定して量産を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来例を示し第１図は平面図、第
２図は断面図、第３図および第４図は本考案の一実施例
を示し第３図は平面図、第４図は断面図、第５図は本考
案の他の実施例の部分図、第６図は、ワークとりフタ−
プレートとの関係を説明するための図である。 １１・・・・・・ワーク、１５・・・・・・シャンク、
１６・・−・・先行ピン、２０・・・・・・ワーク押え
板、２１・・・・・・ダイホルダ、 ２８・・・・・・ポンチ、 ５１・・・・・・リフタプレー ト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. プレス機械本体のフレームに案内されて上下動するラム
   に設けられた上型ダイセットと、この上型ダイ七ツ［対
   応して前記フレームの下方に設けられた下型ダイセット
   と、搬送路上を運ばれてきたワークを前記下型ダイセッ
   トに設けたダイホルダーに嵌合させるべく前記上型ダイ
   セットの下降により前記ワークを押圧するワーク押え板
   と、前記上型ダイセットの上下動に伴って上下動するよ
   うに設けられた複数のカム板と、このカム板の上下動に
   より水平運動させられる前記カム板に夫夫対応して係合
   するポンチホルダと、このポンチホルダの夫々に設けら
   れるものであって前記ポンチホルダの水平運動により前
   記ダイホルダに設けたダイに嵌合すると前記ダイホルダ
   に嵌合された前記ワークの側面に孔をあげるか或いは塑
   性加工をするポンチと、このポンチによる加工が終了し
   たとき前記ワークの下面を押圧して前記搬送路面まで上
   昇させかつ前記ポンチに対向する部分を削除して複数に
   分割したりフタプレートと、このリフタプレートを前記
   ポンチの加工時に前記ワークの下降に先立って前記ワー
   クの下方まで下降させるべく前記ラム内に内蔵されたシ
   ャンクに取付けられた先行ピンとを有するトランスファ
   プレス加工金型。