JPS5844975Y2 - 開先加工装置のカツタ− - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、溶接継手に開先加工を施す開先加工装置にむ
ける円板状のカッターに関するものである。

従来の装置に３ける円板状のカッターは、刃部の断面か
鋸刃状すなわち三角形状に形成してあつたために、溶接
継手に開先加工を施すときに、刃部の先端部に切削によ
る応力が集中して、カッターの刃部の先端部を破損する
などの事故が発生していた。

また、カッターの刃部に焼入処理を行なうに際しては、
刃部の尖端部は単位体積当り表面積が大きいので、尖端
部からの放熱が大きく、かつ本体への熱伝導により、尖
端部が急冷されることとなり、刃部全体に均一な焼入を
行なうことが困難であった。

本考案は、前述した問題に鑑み考案したもので、以下図
面を用いて１実施例について詳細に説明する。

本考案に係る開先加工装置１は、第１図、第２図に示す
ごとく、基台３上に一体的に装着した機械本体５などよ
り構威しである。

前記機械本体５には、第２図に示すごとく断面はぼＣ形
をしたふところ部７が形成しである。

ふところ部７にはガイドレール（図示省略）が上下方向
に設けてあり、このガイドレールには、板状のスライド
ベース９が第１図に訃いて上下方向に摺動自在に設けで
ある。

前記スライドベース９の下端は、前記ふところ部７に取
り付けたナツト部材１１に螺入した螺杵１３の一端と適
宜に連結しである。

この螺杵１３の他端には、螺杵１３を回動して前記スラ
イドベース９を昇降するバンドル１５が取り付けである
。

前記スライドベース９の一側部、すなわち第１図におい
て左側部付近には、開先加工が施される溶接継手などの
被切削材（図示省略）を載置する回動テーブル１７が取
り付けである。

回動テーブル１７は、第１図に示すごとく前記スライド
ベース９の一側部に取り付けたヒンジブラケット１９を
介して水平方向に回動自在に設けである。

前記回動テーブル１７には、前記スライドベース９側に
矩形状の切欠部２１が形成しである。

この切欠部２１内には、前記スライドベース９に水平に
植設したピン（図示省略）を介して、被切削材を支持す
る支持ローラー２３か回転自在に取り付けである。

この支持ローラー２３の上部における前記スライドベー
ス９には、前記支持ローラー２３などに支持された被切
削材の位置決めをする位置決め装置２５が設けである。

位置決め装置２５は、前記スライドベース９にほぼ水平
に取り付けたローラー支持枠２７などより構成しである
。

ローラー支持枠２７には、水平方向に適宜に離隔して、
上下方向の複数の軸（図示省略）が枢着しである。

複数の軸には、被切削材の一側面を押し当てて位置決め
するとともに、後述するカッタ一方向、すなわち第１図
において右方向に被切削材を案内するガイドローラー２
９が回転自在に取り付けである。

また、前記スライドベース９の他側部、換言すれば前記
回動テーブル１７０反対側には、開先加工が施された被
切削材を載置する固定テーブル３１が取り付けである。

この固定テーブル３１と前記回動テーブル１７との間に
おける前記スライドベース９には、被切削材を支持する
支持ローラー３３か水平に突設した軸（図示省略）を介
して回転自在に取り付けである。

この支持ローラー３３と前記固定テーブル３１との間に
おける前記スライドベース９には、被切削材の他側面を
案内する案内装置３５が設けである。

案内装置３５は、第２図に釦いて左方向に水平に延伸し
たガイドバー３７などより構成しである。

ガイドバー３７には、ローラー支持ブラケット３９が移
動固定自在に嵌装しである。

ローラー支持ブラケット３９の上部には、回転軸（図示
省略）が突設してあり、この回転軸を介して被切削材の
他側面を案内するカイトローラー４１が回転自在に取り
付けである。

また、前記ガイドバー３７には、被切削材を支持する支
持ローラー４３が回転自在に取り付けである。

なお、この支持ローラー４３の上端と前述した複数の支
持ローラー２３，３３０上端とは、それぞれほぼ同じ高
さに位置して設けである。

前記機械本体５の上部には、前記複数の支持ローラー２
３，３３．４３などに支持された被切削材を抑圧保持す
る保持装置４５が前記ふところ部７方向に昇降自在に設
けである。

な釦、保持装置４５は、前記機械本体５の上部に装着し
たノ・ンドル４７を適宜方向に回すことにより、機械本
体５内に設けた昇降作動機構（図示省略）を介して。

被切削材を抑圧保持自在に設けである。

前記機械本体５における前記ふところ部７の両側上部に
は、第２図に示すごとく円弧状のガイ＋４［ｍ４９が適
宜に取り付けである。

それぞれのガイド部材４９の内側には、円弧状のガイド
溝５１が形成しである。

そして両側のガイド溝５１には、半円弧状の回動ブラケ
ット５３がそれぞれ回動自在に嵌合しである。

なむ、前記両側のガイド溝５１の曲率中心を結んだ直線
のなす軸心５５は、前記位置決め装置２５の複数のガイ
ドローラー２９に案内されつつ、複数の支持ローラー２
３．３３．４３上を順次に移送される被切削材の送材方
向とほぼ平行に設けである。

前記それぞれの回動ブラケット５３のほぼ中間、すなわ
ち前記支持ローラー３３の上方には、前記軸心５５とほ
ぼ直交する方向に突出した回転軸５７を備えた回転駆動
装置５９がこの回動ブラケット５３に一体的に支持され
ている。

なお、回動ブラケット５３などは、前記機械本体５の上
部に突出して設けた回動軸６１は適宜方向に回すことに
より、機械本体５内に設けた回動作動機構（図示省略）
を介して、前記軸心５５を中心として回動自在に設けで
ある。

前記回転軸５７には、被切削材に開先加工を施す円板状
のカッター６３が装着しである。

なむ、カッター６３に釦ける後述する側面刃を形成した
一倶１面は、前記軸心５５とほぼ一致して設けである。

前記カッター６３の本体６５には、第３図、第４図に示
すごとくこのカッター６３を前記回転駆動装置５９の前
記回転軸５７に取り付けるための取付孔６７がほぼ中央
部に穿設しである。

また本体６５は、第３図に示すごとく断面形状か台形状
を呈するように截頭円錐形状に形成してあり、一側面に
前記取付孔６７より大きい円形の凹部６９が穿設しであ
る。

この凹部６９側における前記本体６５の一側面には、第
４図に示すごとく複数の側面刃７１が５円周方向にほぼ
等間隔に離隔するとともに、前記本体６５の中心から外
周縁方向に放射状に配設しである。

前記複数の側面刃７１は、前記本体６５の外周縁と前記
凹部６９との間に形成してあり、本体６５の中心から外
周縁に行くにしたがってしだいに広巾に形威しである。

前記それぞれの側面刃７１は、第５図に示すごとく横断
面を肉厚のほぼ台形状に形成しである。

それぞれの側面刃７１の外面７３は、断面が円弧状をし
た曲面に形成しであるとともに、先端部７５、すなわち
被切削材を切削する刃の部分を後端部７７より適宜に高
く形成して逃げ角を設けている。

側面刃７１の先端部７５と隣接する側面刃７１の後端部
７７との間は、第５図に示すごとく断面Ｕ形をした刃底
部７９にして形成しである。

刃底部７９における前記先端部７５側は、第４図に破線
で示すごとく適宜に入り込ませて穿設してすくい角を持
たせである。

なお・、刃底部７９の形状はＵ形に限ることはなく、例
えばセラ□ツクなどで形成した切削刃に対しては、■形
に形成して設けてもよい。

前記本体６５の外周面には、前記複数の側面刃７１と対
応する複数の周面刃８１が形成しである。

この周面刃８１は、第３図、第４図より明らかなように
、前記側面刃７１の外面７３から連続して形成しである
もので、前記側面刃７１とほぼ同様の形状に形成すると
ともに刃底部８３も同様に形成しである。

この刃底部８３は、第４図より明らかなように、各側面
刃７１の間に形成された前記刃底部８３と連続しである
ものである。

以上のごとき構成において、被切削材に開先加工を施す
には、まず・・ンドル１５を適宜方向に回して螺杵１３
などを介してスライドベース９を昇降して、スライドベ
ース９と一体的に設けた回動チーフル１７や複数の支持
ローラー２３，３３゜４３などを被切削材の開先深さに
対応した位置に移動、位置決めする。

そして、被切削材の巾に応じて案内装置３５におけるガ
イドローラー４１をガイドバー３７に沿って移動して位
置決めする。

つぎに、機械本体５の上部に設けた回動軸６１を適宜方
向に回して、回動作動機構を介してカッター６３の周面
刃７１を軸心５５、すなわち円弧状のガイド溝５１の曲
率中心の回りに回動しつつ、被切削材の開先角度に対応
した位置に位置決めする。

バンドル４７を適宜方向に回すとともに、昇降作動機構
を介して保持装置４５を被切削材の厚さに応じた位置に
移動位置決めする。

つぎに、回転駆動装置５９を駆動してカッター６３を回
転するとともに、被切削材を回動テーブル１７上に載置
する。

被切削材を位置決め装置２５のガイドローラー２９に押
し当てながら、複数の支持ローラー２３．３３．４３と
保持装置４５との間に移送すると被切削材の一側部に開
先加工が施される。

なお、開先加工中においてカッター６３に過負荷がかか
ったとしても、カッター６３の側面刃７１、周面刃８１
は、適宜肉厚を持たせた、断面台形状に形成しであるの
で破損するようなことはほとんどない。

被切削材は、−側部に開先加工を受けつつ他側面を案内
装置３５のガイドローラー４１に案内されて固定テーブ
ル３１上に移送されると開先加工は完了する。

以上の説明より明白なように、この考案は、被切削材に
あ・ける縁部に開先加工を行なう開先加工装置のカッタ
ーにして、断面形状を台形状に形成した截頭円錐形状の
本体の一側面に形成した複数の側面刃を円周方向にほぼ
等間隔に離隔し、かつ放射状に延伸して設けると共に各
側面刃の外面に逃げ角を形成して設け、前記本体の外周
面に形成した複数の周面刃を各側面刃の外面から連続し
て設け、前記各側面刃トよび各周面刃の横断面形状を肉
厚のほぼ台形状に形成して設けると共に、各側面刃の間
に形成した刃底部と各周面刃との間に形成した刃底部と
を連続してなるものであるから、側面刃ふ・よび周面刃
の強度が向−ヒし、かつ焼入等の熱処理には従来のごと
き断面形状か三角状のものと異なり、尖端部のみが急冷
されるようなことがなく、刃部全体を均一的に熱処理で
きるものである。

さらに側面刃によって切削された切粉の排除は、カッタ
ーの回転による遠心力により、刃底部に沿って円滑に行
なわれ得るものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の１実施例を示すもので、第１図、第２図
は本考案に係る装置の正面図トよび側面図、第３図は本
考案に係るカッターの断面図、第４図は第３図の一部を
省略した正面図、第５図は第４図におけるＶ−Ｖ線に沿
った要部の拡大断面図である。 図面の主要な部分を表わす符号の説明、３・・・基台、
５・・・機械本体、７・・・ふところ部、２３，３３゜
４３・・・支持ローラー、５７・・・回転軸、５９・・
・回転駆動装置、６３・・・カッター ６５・・・本体
、７１・・・側面刃、８１・・・周面刃。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被切削材における縁部に開先加工を行なう開先加工装置
   のカッターにして、断面形状を台形状に形成した截頭円
   錐形状の本体６５の一側面に形成した複数の側面刃７１
   を円周方向にほぼ等間隔に離隔し、かつ放射状に延伸し
   て設けると共に各側面刃７１の外面７３に逃げ角を形成
   して設け、前記本体６５の外周面に形成した複数の周面
   刃８１を各側面刃７１の外面７３から連続して設け、前
   記各側面刃７１ち−よび各周面刃８１の横断面形状を厚
   肉のほぼ台形状に形成して設けると共に、各側面刃７１
   の間に形成した刃底部７９と各周面刃８１との間に形成
   した刃底部８３とを連続してなることを特徴とする開先
   加工装置のカッター