JPS5844986A - 溶接用クラツド鋼板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、り２ツド鋼板、特に溶接を行っても′＃４接
部においてり２ラド構成分が希釈され−い溶接用クラッ
ド鋼−板製造に関する。

り？ラド鋼板は、母材となるスラブ材に全体に亘って例
えば耐食性のよいステンレス鋼板や耐摩耗性のすぐれた
高炭素鋼板等を溶接によって固着、るるいはそれらを肉
盛溶接し、または上記スラブ材ｔステンレス鋼などの浴
接中にどぶ漬けして引き上げて鋳ぐるみし、次いで、こ
れらを熱間圧延して製造する複合材の１徳であって、化
学プラントのバイブおよび容ｔＩ類、熱交換６等に使用
される。

このような従来のり２ツド鋼板ではり２ツド材の厚さ、
りまシフラッド比（母材に対するり２ツド材の厚さの比
）は全体に亘りて開−である。

ところで上述のような用途にクラツド鋼板を使用する場
合、溶接作業は不可欠の作業であるが、かかる材料を溶
接法によって接合した場合、溶接部におけるクラツド材
の合金成分は母材の溶込みＫよりて希釈されてしまい、
溶接後、所要の耐食性あるいは耐摩耗性を発揮し得なく
なる。そのため、従来法にあってはり２ツド材に比較し
て高合金組成の浴加材を使用するか、あるいはクラツド
材の厚さをさらに大きくすることによりて母材の浴は込
みＫよる溶接部におけるクラツド材の希釈を防止してい
る。

しかしながら、クラツド材を厚くする場合、従来は金板
巾方向および全長さ方向でクラッド材厚さを均一なもの
としていた。そのため島価なりラッド材の使用量は多く
なり、り２ツド鋼板の材料コストが上昇する結果となる
。クラツド鋼板は、多くの場合、尚価なりラッド材の使
用量を節減して安価でかつ尚性能の材料を提供すべく開
発されたもので、上述のように不必要にクラツド材を浮
上することは望ましくない。

一方１．溶加材を用いる方法も作業が複雑になるなど、
実際的でない。

このように、従来、り２ツド鋼板のクラッド材厚さは、
希釈を増成に入れて、耐蝕性、および耐摩耗性を保証す
るに必要な厚さでなければならず、また、溶接性能およ
び、溶接強度を確保するに必要な厚さでなければならな
いとされていた。したがりて、溶接端部以外の全面域に
おいては必要以上のクラツド材を保有している状態であ
シ、これをよシ経済的に教書する技術は確立されていな
かりた。

かくして、本発明の目的は、り２ツド化すべきスラブ表
面に必要かつ十分な厚さのクラツド材の層を設けると共
にＳ接待にもり２ツド材の溶接部におけるクラツド材が
希釈され蟻い溶接用クラツド鋼板を提供することである
。

また、本発明の別の目的は、浴接開先部近傍におけるク
ラツド材成分の希釈による耐食性劣化を防止した溶接用
クラツド鋼板を提供することである。

本発明のさらに別な目的は、鳥価なり２ツド材の便用量
を蛾少とした、溶接に適するクラツド鋼板を提供するこ
とである。

ここに１本発明は、母材と、該母材のり２ツト。

化すべき表面上に設けたクラツド材とから成るり吉已 ラッド鋼板でめって、前メクララド鋼板を溶接する際に
＃横開先部を構成する板端部におけるクラッド材厚さを
内側部分におけるクラッド材厚さと比較して大きくした
、溶接時の母材からの希釈率の小さい溶接用クラツド鋼
板である。

本発明において使用するクラツド鋼板の母材およびクラ
ツド材は後述するように、クラツド材の肉感溶接または
鋳ぐるみの後に熱間圧延によシ圧看され得る材料の組合
せであれば特に制限されないが、好ましくは母材として
は軟鋼、低合金鋼（例えばＮｂ、Ｔｉ、Ｖ等を含む低合
金鋼）および高合金鋼（例えばＨ４Ｃｒ−ＭＭｏ　、　
２ｋ　Ｃｒ−ＩＭ。

等の高合金鋼）、り２ツド材としてはステンレス鋼、高
炭素鋼、鋼合金、ニッケル合金等がある。

本発明によれば、溶接時に溶接開先部を構成する板端部
においては、クラツド材の厚さが他の部分におけるその
厚さと比較して大きくしであるが、その具体的形態は、
例えば添付図面の第１図（荀。

（ｂ）、および（ｃ）Ｋ示すように、母材１に板端部で
テーパがついていて、クラツド材２の厚さが板端部に向
って大きくなっているもの（テーバ法、第１図（ａ）参
照）、母材１の端部が段付になって、その部分だけクラ
ツド材２の厚さが大きくなっているもの（段付法、第１
図（ｂ）参照）、そして、母材１の上に設けたクラツド
材２の板端部に余盛部５を設けたもの（余盛法、第１図
（ｅ）参照）、等がある。

クラツド材の厚搭すなわちクラツド比は材料の種類、用
途、溶接法など具体的悟性によって決定されるが、クラ
ツド材の厚さを厚くする領域は、溶接時に浴込んで合金
成分の移動の起こる（第１図において記号Ａで示す領域
）ＩＩｋ小領域である。上記テーパ法は製品板巾が部分
的に異る場合に適しており、一方上記段付法は製品板巾
が一定で、特にｒＡＪ領域を最小にする場合に適する。

本発明にかかるクラツド鋼板は、好ましくは、母材とな
るスラブ材の表面に全体に亘ってり２ツド材を肉感溶接
し、あるいはどぶ漬けによってクラツド材を鉤ぐるみ、
次いでこれらを熱間圧延することによプ母材とクラツド
材とを圧着して製造される。

この肉盛法は、化学プラントのパイプ、容器、熱交換−
等にクララ鼾゛鋼板が使用される場合に、主に耐食性を
確保するときに採用される方法であり、また鋳ぐるみ法
は、例えばスラリー管等にクラット″綱板が使用される
場合のよう罠、耐摩耗性を与えるときに採用される方法
である。

前述のように、板端部におけるクラツド材の厚さを大き
くするには、最初から板端部にテーバをつけておくか（
テーパ法）、段付けＫしておくが（段付法）、あるいは
熱間圧延後、必要部分のみさらに肉盛溶接を行なうかし
てもよい（余盛法）。

以上の説明では、クラツド材は母材の片面にのみ単層で
設ける例のみを挙げたが、クラツド材を母材の両面に複
数層で設ける場合にも本発明が適用されることは理解さ
れよう。

次に１１本発明を実施例によって更に説明する。

実施例 第１表に合金組成を示す１０１５■幅、２０６箇厚の母
材としてのＣＣスラブ材のクラツド化すべき表面に１同
じく第１表に組成を示すクラツド材（ＳＵＳ８１６Ｌ）
をプラズマアーク溶接によって６■厚に肉感溶接した後
、１２５０℃で８０分間加熱し、８６震厚まで厚板圧延
機にょシ圧延をしてクラツド鋼板を製造した。

得られたり２ツド鋼板の断面を第２図に示す。

図中、２１Ｆｉ母材、２２はクラツド材である。本例の
場合、両板端部側に向ってテーパを付けて縁部を薄くし
てあり、ｔ＝１００ｗ　　ｔ’＝８１５ｓｗｍｄ　＝　
１　ｍであった。

比較例として、テーパを付けない母材を利用し、従来法
により全体に亘りて同一厚さのり２ツド材得られたり２
ツド鋼板を突合せ浴接し、溶接部におけるクラツド材成
分が希釈されたか否かについて調べた。第８図に浴接開
先部の状態を模式的に示す。試料様取位ｍはｒｘＪで示
す。図中、母材８１にクラツド材８２をクラツド化して
得たクラツド鋼板８８の開先部８４は多層盛溶接によ多
接合されている。

母材の＃４接＃′ｉ溶７ＪＯ材としてＷ８６ワイヤを使
用し、一方クラッド材の部分の溶接は５ＵＳ８１６Ｌ組
成の浴加材を使って、サブマージドアーク溶接によシ＃
接した。

第２表に溶接部の組成を示す。希釈が行なわれていなけ
れば、クラツド材と同じ合金成分となる筈でめった。

５ｇ１表に示す結果から、本発明にあっては％Ｃ”＠Ｎ
ｉの希釈が少なく、従って溶接部の耐食性、耐摩耗性は
いずれも劣化しないことが分かる。

従来例による場合は、Ｎｉおよびｚｃｒの希釈が著しい
。

第１表 第２表

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるクラツド鋼板の板端部の略式断
面図、 第２図は本発明の５１！施例で得られたクラツド鋼板の
形状を示す略式断面図、および 第８図は、本発明によるクラツド鋼板の溶接部′の略式
断面図である。 １：母材 ２：クラッド材 尾１図 （Ｑ） （１）） （ｃ’） 底２図 竿、３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 母材と、該母材のクラツド化すべき表面上に設けたクラ
   ツド材とから収るクラツド鋼板であって、該クラツド鋼
   板を溶接する際に浴接開先部を構成する板機部における
   クラッド材厚さを内ＩＩｌ＃部分におけるり２ツド材厚
   さと比較して大きくした、溶嶺時の母材からの希釈率の
   小さい溶接用クラツド鋼板。