JPS5845037A - ランナレス射出成形方法 - Google Patents
ランナレス射出成形方法Info
- Publication number
- JPS5845037A JPS5845037A JP14287381A JP14287381A JPS5845037A JP S5845037 A JPS5845037 A JP S5845037A JP 14287381 A JP14287381 A JP 14287381A JP 14287381 A JP14287381 A JP 14287381A JP S5845037 A JPS5845037 A JP S5845037A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- nozzle
- injection molding
- conical surface
- molding method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はランナレス射出成形方法に関する。
通常の金型にはスプルおよびランナが設けてあり射出成
形機のノズルから射出された溶融樹脂はスプル部、ラン
ナ部を通って製品となるキャピテイ内へ流入する。とこ
ろがキャピテイ内の樹脂は製品として取出されるがスプ
ルランナ内の樹脂はそのまＮ残り、冷却固化するため、
各成形サイクル毎に取除《必要があり，その取除き作業
は非常に面倒な作業となる。また前記スプルやランチ部
に残され、冷却固化した樹脂は廃棄するが粉砕し再生利
用する等されているため廃棄の場合は材料の無駄となり
再生利用するにあたっては作業時間やエネルギーの損失
等も多い。そこで、スプルやランナを使用せずに経済的
に成形が出来る金型、即ちランナレス金型が用いられる
ようになった。
形機のノズルから射出された溶融樹脂はスプル部、ラン
ナ部を通って製品となるキャピテイ内へ流入する。とこ
ろがキャピテイ内の樹脂は製品として取出されるがスプ
ルランナ内の樹脂はそのまＮ残り、冷却固化するため、
各成形サイクル毎に取除《必要があり，その取除き作業
は非常に面倒な作業となる。また前記スプルやランチ部
に残され、冷却固化した樹脂は廃棄するが粉砕し再生利
用する等されているため廃棄の場合は材料の無駄となり
再生利用するにあたっては作業時間やエネルギーの損失
等も多い。そこで、スプルやランナを使用せずに経済的
に成形が出来る金型、即ちランナレス金型が用いられる
ようになった。
例えばスプル部やランナ部を固化させないボットランナ
、あるいは射出成形機のノズルが伸びて直接金型ゲート
に接する延長ノズル方法等が公知である。しかしながら
、これら等の方法は、ボットランナ、あるいは延長ノズ
ルを加熱する為の加熱装置が必要となり金型が複雑とな
り高価なものとなる欠点がある。
、あるいは射出成形機のノズルが伸びて直接金型ゲート
に接する延長ノズル方法等が公知である。しかしながら
、これら等の方法は、ボットランナ、あるいは延長ノズ
ルを加熱する為の加熱装置が必要となり金型が複雑とな
り高価なものとなる欠点がある。
本発明は従来のように延長ノズルやホットランナ等を用
いず、ノズル先端部を直接金型キャビティへ接するよう
にしたランナレス射出成形方法を提供することであり、
さらに詳しく本発明について説明すると、ノズル先端部
と金型とを互いに設けた凸凹の円錐面を当接させて芯合
せを行うとともに、金型側に設けた凹状の円錐面の底部
にランド部を設けないシャープエツジのゲートを開口さ
せ、同凹状円錐面に当接するノズル側形状はその先端に
ノズル開口口径と同一径の平面部を有する截頭の円錐状
とし、ノズル開口部からスプル、ランナを設けることな
く直接キャピテイに樹脂射出する射出成形方法である。
いず、ノズル先端部を直接金型キャビティへ接するよう
にしたランナレス射出成形方法を提供することであり、
さらに詳しく本発明について説明すると、ノズル先端部
と金型とを互いに設けた凸凹の円錐面を当接させて芯合
せを行うとともに、金型側に設けた凹状の円錐面の底部
にランド部を設けないシャープエツジのゲートを開口さ
せ、同凹状円錐面に当接するノズル側形状はその先端に
ノズル開口口径と同一径の平面部を有する截頭の円錐状
とし、ノズル開口部からスプル、ランナを設けることな
く直接キャピテイに樹脂射出する射出成形方法である。
次に第１図により本発明の１実施例を説明すると％ １
はキャビティ２を有する金型である。３は前記金型ｌに
設けた凹状円錐面でその底部はランド部を設けずキャピ
テイ２にゲート５が直接開口している。成形後にゲート
５を切断した時、成形品に突部が残らないようにシャー
プエツジとしている。前記円錐面３の角度αは金型強度
上の制約とノズルの流路面積の確保およびノズルと金型
との当接時の芯合せおよび射出時の樹脂もれ防止のため
の当接面の面圧の確保により決める必要があるが、略々
９０°程度がよ（、これの土２０°範囲で十分その機能
を果すことが可能である。４はノズルで先端部は前記金
型ｌに設けた凹状円錐面３に轟豪する截頭状の円錐形状
６となっており、ノズル開口部７が先端面と同一径に設
けられている。
はキャビティ２を有する金型である。３は前記金型ｌに
設けた凹状円錐面でその底部はランド部を設けずキャピ
テイ２にゲート５が直接開口している。成形後にゲート
５を切断した時、成形品に突部が残らないようにシャー
プエツジとしている。前記円錐面３の角度αは金型強度
上の制約とノズルの流路面積の確保およびノズルと金型
との当接時の芯合せおよび射出時の樹脂もれ防止のため
の当接面の面圧の確保により決める必要があるが、略々
９０°程度がよ（、これの土２０°範囲で十分その機能
を果すことが可能である。４はノズルで先端部は前記金
型ｌに設けた凹状円錐面３に轟豪する截頭状の円錐形状
６となっており、ノズル開口部７が先端面と同一径に設
けられている。
また前記凸凹の円錐面は互いＫｌ！触する面積が大きい
柵芯出しに有効であるが、余り大きすＶるとノズル側か
ら金服への熱の擾動量が大きく、ノズル部の温度が低下
しやすくなるため必要最小限に留ることが必要であり１
発明者等のテストによれば円錐面ＶｃｆＢつて先端から
の長さは３〜８１Ｉ１１１度が適正範囲であると１ｉｔ
ｉｉ出来た。
柵芯出しに有効であるが、余り大きすＶるとノズル側か
ら金服への熱の擾動量が大きく、ノズル部の温度が低下
しやすくなるため必要最小限に留ることが必要であり１
発明者等のテストによれば円錐面ＶｃｆＢつて先端から
の長さは３〜８１Ｉ１１１度が適正範囲であると１ｉｔ
ｉｉ出来た。
以上のような構成となっているため、スプルおよびラン
ナ部−残る樹脂なので無駄がな（なるばかりでなく、金
瀝構造が簡単となり、安価となる。
ナ部−残る樹脂なので無駄がな（なるばかりでなく、金
瀝構造が簡単となり、安価となる。
さほに金製構造が簡単なため１色替え時の無駄な時間を
必要としない、かつ、スプル、ランチ部の冷却時間を考
慮する必要がなく成形ｔイタルが短直交する平面３をノ
ズル側に設け、同じ（１円錐部軸心Ａと直交する金１１
ｍｅｃ＆Ｉｆｆに平面Ｃを轟豪させればさらに有効な芯
出しが出来る。
必要としない、かつ、スプル、ランチ部の冷却時間を考
慮する必要がなく成形ｔイタルが短直交する平面３をノ
ズル側に設け、同じ（１円錐部軸心Ａと直交する金１１
ｍｅｃ＆Ｉｆｆに平面Ｃを轟豪させればさらに有効な芯
出しが出来る。
第１図は本発明による１実施例を示す金型とノズルの当
接前の状態を示す図。第２図は本発明による他の実施例
を示す図で、金型如ノズルが当接した状態を示す図。 １・・・金型、３・・・凹状円錐面、４・・・ノズル、
５・・・ゲート、６・・・截頭状の円錐面、７・・・ノ
ズル開口部。 出願人 東芝機械株式会社
接前の状態を示す図。第２図は本発明による他の実施例
を示す図で、金型如ノズルが当接した状態を示す図。 １・・・金型、３・・・凹状円錐面、４・・・ノズル、
５・・・ゲート、６・・・截頭状の円錐面、７・・・ノ
ズル開口部。 出願人 東芝機械株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ノズル先端部と金型とを互いに設けた凸凹の円錐
面を当接させて芯合せをするとともに、前を 記金型に設けた凹状の円錐面の底部ｆ金型キャビティに
直接開口しているシャープエツジのゲートとし、前記凹
状の円錐面に西接するノズル形状はその先端面がノズル
開口部と同一口径の平面となった截頭状の円錐面とし、
射出成形時にノズル開口部が前記金型のゲートに密着し
、ノズル開口部からの溶融樹脂が直接前記ゲート内へ射
出サレることを特徴とするランナレス射軸心に対し直角
を成す平面を設け、射出成形時に〃いに両半部を邑接さ
せることを特徴とする特許 成形方法。 ３、前記凸凹の円錐面における円錐の頂角を９０。 ±２０°とすることを特徴とする前記特許請求範囲第１
項および第２項記載のランナレス射出成形方法。 ４、前記ノズル部先端より円錐面に沿って長さ３ないし
８ｌＯｌの範囲で前記凸凹円錐面が接触するようにした
ことを％徴とする前記第１項ないし第３項記載のランナ
レス射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14287381A JPS5845037A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | ランナレス射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14287381A JPS5845037A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | ランナレス射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845037A true JPS5845037A (ja) | 1983-03-16 |
Family
ID=15325576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14287381A Pending JPS5845037A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | ランナレス射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845037A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60242023A (ja) * | 1984-03-21 | 1985-12-02 | フランツ・シユテルナ− | 射出成形品を製造する方法並びに射出成形型 |
| EP0978364A3 (de) * | 1998-08-06 | 2000-09-20 | Franz Sterner | Einspritzdüse für eine Spritzgussform |
| US9084447B2 (en) | 2009-05-13 | 2015-07-21 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Lightweight, durable apparel and laminates for making the same |
| EP3159134B1 (en) * | 2014-06-18 | 2020-10-28 | Envision AESC Japan Ltd. | Injection molding method |
| JP2024012033A (ja) * | 2022-07-15 | 2024-01-25 | キング スチール マシネリー カンパニー リミテッド | 射出成型システム及び射出成型方法 |
-
1981
- 1981-09-10 JP JP14287381A patent/JPS5845037A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60242023A (ja) * | 1984-03-21 | 1985-12-02 | フランツ・シユテルナ− | 射出成形品を製造する方法並びに射出成形型 |
| EP0978364A3 (de) * | 1998-08-06 | 2000-09-20 | Franz Sterner | Einspritzdüse für eine Spritzgussform |
| US9084447B2 (en) | 2009-05-13 | 2015-07-21 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Lightweight, durable apparel and laminates for making the same |
| EP3159134B1 (en) * | 2014-06-18 | 2020-10-28 | Envision AESC Japan Ltd. | Injection molding method |
| JP2024012033A (ja) * | 2022-07-15 | 2024-01-25 | キング スチール マシネリー カンパニー リミテッド | 射出成型システム及び射出成型方法 |
| US12090694B2 (en) | 2022-07-15 | 2024-09-17 | King Steel Machinery Co., Ltd. | Injection molding system and method |
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