JPS5845353A - 耐応力腐食割れ性のすぐれた封着用又は集積回路リードフレーム用Ｆｅ―Ｎｉ合金 - Google Patents
耐応力腐食割れ性のすぐれた封着用又は集積回路リードフレーム用Ｆｅ―Ｎｉ合金Info
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- JPS5845353A JPS5845353A JP14388882A JP14388882A JPS5845353A JP S5845353 A JPS5845353 A JP S5845353A JP 14388882 A JP14388882 A JP 14388882A JP 14388882 A JP14388882 A JP 14388882A JP S5845353 A JPS5845353 A JP S5845353A
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Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、耐応力腐食割れ性を向上させたＦＣ−Ｎｉ
＠合に関する−っ Ｆｅ Ｎｉ合金において、例えば、Ｎｉが８６％のと
き一１９６℃の極低温のとき熱膨張係数が低いこと及び
機械的性質がすぐれているため、アンバー型低温型膨張
合金として、天然ガス（ＬＮＧ）輸送用の大型タンカー
や貯蔵撞に使用されているが、この発明に係るＦｅ
Ｎｉ合金は、上記合金とは全く用途が異なる電子工業に
おいて封着材料あるいは集積回路のリードフレーム材等
に用いられる合金に関する。この合金は電気的良導体で
あるとともに、その組成成分を適宜ｍｕすることにより
、ガラス又はセラミックあるいはシリコンの熱的膨張特
性に近い特性をもたせたものであり、例えばＮｉが４２
優のものはシリコンチップとほぼ同等の熱的膨張特性を
もつため、メタル・オキサイド・セ之コンダクタ−（Ｍ
ｅｔａｌ ０ｘｉｄｅ Ｓｅｍ１ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）
用として用いられる。
＠合に関する−っ Ｆｅ Ｎｉ合金において、例えば、Ｎｉが８６％のと
き一１９６℃の極低温のとき熱膨張係数が低いこと及び
機械的性質がすぐれているため、アンバー型低温型膨張
合金として、天然ガス（ＬＮＧ）輸送用の大型タンカー
や貯蔵撞に使用されているが、この発明に係るＦｅ
Ｎｉ合金は、上記合金とは全く用途が異なる電子工業に
おいて封着材料あるいは集積回路のリードフレーム材等
に用いられる合金に関する。この合金は電気的良導体で
あるとともに、その組成成分を適宜ｍｕすることにより
、ガラス又はセラミックあるいはシリコンの熱的膨張特
性に近い特性をもたせたものであり、例えばＮｉが４２
優のものはシリコンチップとほぼ同等の熱的膨張特性を
もつため、メタル・オキサイド・セ之コンダクタ−（Ｍ
ｅｔａｌ ０ｘｉｄｅ Ｓｅｍ１ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）
用として用いられる。
そして、従来の封着用又は集積回路用Ｆｅ Ｎｉ会合
では、この材料を用い部品となす工程において、しばし
ば応力腐食割れが発生することが知られて９る。封着用
あるいは集積回路リードフレーム用ＦｅＮｉ＆金を使用
する電子工業において、Ｆ、−Ｎｉ合合材材料適所にを
効に使用することは不可欠であり、応力腐貧割れが発生
しないことが強く１ｉｉＩすれるものである。
では、この材料を用い部品となす工程において、しばし
ば応力腐食割れが発生することが知られて９る。封着用
あるいは集積回路リードフレーム用ＦｅＮｉ＆金を使用
する電子工業において、Ｆ、−Ｎｉ合合材材料適所にを
効に使用することは不可欠であり、応力腐貧割れが発生
しないことが強く１ｉｉＩすれるものである。
およそ応力腐食割れは、引張応力の存在、環境条件、お
よび材料自体の装置の８要素が揃ったときに発生するも
ので、これら要素のうち１つでも完全に除去することが
できれば、この応力腐食割れを防止することができるも
のである。
よび材料自体の装置の８要素が揃ったときに発生するも
ので、これら要素のうち１つでも完全に除去することが
できれば、この応力腐食割れを防止することができるも
のである。
しかし、上記の電子部品製造工程における酸洗、メッキ
等の腐食性環境を完全に除去することは不可能でめり、
同工程において加工又はそれ以外の応力負荷の存在も不
ｔ＋Ｊ避である。
等の腐食性環境を完全に除去することは不可能でめり、
同工程において加工又はそれ以外の応力負荷の存在も不
ｔ＋Ｊ避である。
従って、応力腐食割れを防止するには、従来の封着用あ
るいは集積回路リードフレーム用Ｆｅ −Ｎｉ合金の特
性自体を改善し応力腐食割れ感受性を引きＦげることが
最良の方法である。
るいは集積回路リードフレーム用Ｆｅ −Ｎｉ合金の特
性自体を改善し応力腐食割れ感受性を引きＦげることが
最良の方法である。
この発明は、上述の用途に′供し優る耐応力腐食割れ性
のすぐれたｐｅ−Ｎｉ合金を提案することを目的とする
。すなわら、この発明は、Ｎｉ ８０〜４５％、ｃｏ、
ｔｏｓ以’Ｆ、 Ｎ Ｏ，０８％以Ｆ、Ｍｎ １．０％
以ドに、５１０．５〜２．０饅含有し、残部Ｆ６ｙよび
不可避的不純物からなる封着用又は集積回路リードフレ
ーム用Ｆ、−Ｎ１合余でおる。
のすぐれたｐｅ−Ｎｉ合金を提案することを目的とする
。すなわら、この発明は、Ｎｉ ８０〜４５％、ｃｏ、
ｔｏｓ以’Ｆ、 Ｎ Ｏ，０８％以Ｆ、Ｍｎ １．０％
以ドに、５１０．５〜２．０饅含有し、残部Ｆ６ｙよび
不可避的不純物からなる封着用又は集積回路リードフレ
ーム用Ｆ、−Ｎ１合余でおる。
以下に限定理由について説明する。
Ｎ１は８６％のとき熱膨張係数が最小であり、この＠後
で熱膨張係数は上昇するが、ガラス又はセラミックある
いはシリコンとの付着接合性からは合金ではＳｉＯ，５
〜２．０チ含有するため、熱膨張係数がその影響を受け
て六白くなるので、４５％より多く含有するとガラス又
はセラミックとの熱膨張係数の不一致のため実用性がな
くなる。また８０チ未満でも同様にガラス又はセラミッ
クあるいはシリコンとの熱膨張係数の不一致のため実用
性がなくなる。このためＮｉは８０〜４６チの含有量と
する。
で熱膨張係数は上昇するが、ガラス又はセラミックある
いはシリコンとの付着接合性からは合金ではＳｉＯ，５
〜２．０チ含有するため、熱膨張係数がその影響を受け
て六白くなるので、４５％より多く含有するとガラス又
はセラミックとの熱膨張係数の不一致のため実用性がな
くなる。また８０チ未満でも同様にガラス又はセラミッ
クあるいはシリコンとの熱膨張係数の不一致のため実用
性がなくなる。このためＮｉは８０〜４６チの含有量と
する。
Ｃは多く含有すると、炭化物を形成し腐食孔の発生原因
となるため０．１０ ％以下の含有量が耐食性において
望ましい。
となるため０．１０ ％以下の含有量が耐食性において
望ましい。
ＮはＣと同様に、窒化物を形成し腐食孔の発生原因とな
るため０．０８９６以下の含有−とする。
るため０．０８９６以下の含有−とする。
Ｍｎは一般に加工性を向上させるために添加するが、そ
の効果は１％以下で十分であり、これ以上の含有は、目
的とする熱膨張特性を損なうために１９６以下の含有量
とする。
の効果は１％以下で十分であり、これ以上の含有は、目
的とする熱膨張特性を損なうために１９６以下の含有量
とする。
Ｓｌはこの発明において耐応力襄食割れ性を向とさせる
ために添加するものである。これは、後述する実施例に
示す試験方法を使用し、Ｆｅ Ｎ１合金に種々の元素
を添加し耐応力腐食割れ性におよばず影響を調べた結果
から得られ九知見に基づくものである。Ｓｌは０．５％
未満ではその効果がなく、２．０チより多く添加しても
この幼果は飽和し熱膨張係数９機械的性質がこの発明合
金の目的の用途に不適当なほどに変化する。よって０．
６〜２．０チの添加とする。
ために添加するものである。これは、後述する実施例に
示す試験方法を使用し、Ｆｅ Ｎ１合金に種々の元素
を添加し耐応力腐食割れ性におよばず影響を調べた結果
から得られ九知見に基づくものである。Ｓｌは０．５％
未満ではその効果がなく、２．０チより多く添加しても
この幼果は飽和し熱膨張係数９機械的性質がこの発明合
金の目的の用途に不適当なほどに変化する。よって０．
６〜２．０チの添加とする。
次にこの発明による実施例を示し、成分限定の効果を明
らかにする。
らかにする。
下記第１表に示すようにｍ酸成分を種々変化させて同−
条件のもとて厚さが０．２５１１のＦｅ Ｎｉ合金を
製造した。これら各種の合金を試料として、第１図の試
験治＾の斜視図に示すように、ポリフルオルエチレン製
の治具（１）に試料（２）を湾曲させて保持し、治具（
１）ごと８５重量％のｃｕｔ４．水溶液中に室温（２５
°Ｃ）で８０分間放置した。その後、試料を取り出し、
その断面に発生する割れ深さを、光学顕微鏡にて４００
倍の倍率で読取り、評価した。
条件のもとて厚さが０．２５１１のＦｅ Ｎｉ合金を
製造した。これら各種の合金を試料として、第１図の試
験治＾の斜視図に示すように、ポリフルオルエチレン製
の治具（１）に試料（２）を湾曲させて保持し、治具（
１）ごと８５重量％のｃｕｔ４．水溶液中に室温（２５
°Ｃ）で８０分間放置した。その後、試料を取り出し、
その断面に発生する割れ深さを、光学顕微鏡にて４００
倍の倍率で読取り、評価した。
その結果を第１表に組成と共に示す。
各合金試料が塩素イオン中で応力を有する最も応力腐食
割れの発生じやすい上記の試験において、１ｓ１表に示
すごとくこの発明によるＦｅ Ｎｉ合金（合金番号４
〜９）は、従来のもの（合金番号１〜８）にくらべて耐
応力腐食割れ性が著しく改善されたことがわかる。
割れの発生じやすい上記の試験において、１ｓ１表に示
すごとくこの発明によるＦｅ Ｎｉ合金（合金番号４
〜９）は、従来のもの（合金番号１〜８）にくらべて耐
応力腐食割れ性が著しく改善されたことがわかる。
この発明により、従来合金よりも耐応力腐食割れ性が著
しく改善されているため、電子部品製造工程、特にその
導電性及び耐食性の面より必要かつ重要なメッキ工程に
おいて、従来合金より広い条件で加工し得る安定な材料
を供給することができる。
しく改善されているため、電子部品製造工程、特にその
導電性及び耐食性の面より必要かつ重要なメッキ工程に
おいて、従来合金より広い条件で加工し得る安定な材料
を供給することができる。
第１図は腐食性試験に用いる治具の斜視図である。
図中、ｌ・・・治具、２・・・試料。
出願人 住友特殊金属株式会社
Claims (1)
- ｌＮ１８０〜４５％、Ｃ０，１０％以丁、ＮＯ，０８％
以下、Ｍｎ １．０％以下に、Ｓｔ Ｏ，５〜２．０％
含有し、残部Ｆｅおよび不ｐＪ避的不純物からなること
を特徴とする封着用又は集積回路リードフレーム用耐応
力腐食割れ性のすぐれたＦ ｅ −Ｎ ｉ合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14388882A JPS5845353A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | 耐応力腐食割れ性のすぐれた封着用又は集積回路リードフレーム用Ｆｅ―Ｎｉ合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14388882A JPS5845353A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | 耐応力腐食割れ性のすぐれた封着用又は集積回路リードフレーム用Ｆｅ―Ｎｉ合金 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54081859A Division JPS582583B2 (ja) | 1979-06-27 | 1979-06-27 | 耐応力腐食割れ性のすぐれたＦｅ−Ｎｉ合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845353A true JPS5845353A (ja) | 1983-03-16 |
| JPH0143015B2 JPH0143015B2 (ja) | 1989-09-18 |
Family
ID=15349360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14388882A Granted JPS5845353A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | 耐応力腐食割れ性のすぐれた封着用又は集積回路リードフレーム用Ｆｅ―Ｎｉ合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845353A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6182453A (ja) * | 1984-09-29 | 1986-04-26 | Dainippon Printing Co Ltd | エツチング加工用素材 |
| JPH01255646A (ja) * | 1988-04-01 | 1989-10-12 | Hitachi Metals Ltd | 耐応力腐食割れ性の優れたｉｃリードフレーム用合金 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53149810A (en) * | 1977-05-04 | 1978-12-27 | Hitachi Metals Ltd | Alloy for sealing glass |
-
1982
- 1982-08-18 JP JP14388882A patent/JPS5845353A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53149810A (en) * | 1977-05-04 | 1978-12-27 | Hitachi Metals Ltd | Alloy for sealing glass |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6182453A (ja) * | 1984-09-29 | 1986-04-26 | Dainippon Printing Co Ltd | エツチング加工用素材 |
| JPH01255646A (ja) * | 1988-04-01 | 1989-10-12 | Hitachi Metals Ltd | 耐応力腐食割れ性の優れたｉｃリードフレーム用合金 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0143015B2 (ja) | 1989-09-18 |
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