JPS5845357A - ピストンリング材 - Google Patents
ピストンリング材Info
- Publication number
- JPS5845357A JPS5845357A JP14309581A JP14309581A JPS5845357A JP S5845357 A JPS5845357 A JP S5845357A JP 14309581 A JP14309581 A JP 14309581A JP 14309581 A JP14309581 A JP 14309581A JP S5845357 A JPS5845357 A JP S5845357A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston ring
- resistance
- ring
- piston
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000005562 fading Methods 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 3
- 229910000669 Chrome steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- QKJXFFMKZPQALO-UHFFFAOYSA-N chromium;iron;methane;silicon Chemical compound C.[Si].[Cr].[Fe] QKJXFFMKZPQALO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 101150028668 APO1 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000025599 Heat Stress disease Diseases 0.000 description 1
- 101100152436 Saccharomyces cerevisiae (strain ATCC 204508 / S288c) TAT2 gene Proteins 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000012237 artificial material Substances 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005494 tarnishing Methods 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はピストンリング材に関し、％に自動車用エンジ
ンのピストンリング材に関するものである。 ゛ 近年内、−機関特に自動車用エンジンはますます高性能
化が要求され、高出力、高速化の傾向が強く、しかも低
燃費に加えて排牟ス対策も備えなければならず、自動車
の場合これら諸問題を解決するための種々検討がなされ
ている。これＫついては軽量化、小型化が必然的に大き
な条件となり、高出力、低燃費が公害問題を解決した上
での自動車用エムレンの主流となっている。
ンのピストンリング材に関するものである。 ゛ 近年内、−機関特に自動車用エンジンはますます高性能
化が要求され、高出力、高速化の傾向が強く、しかも低
燃費に加えて排牟ス対策も備えなければならず、自動車
の場合これら諸問題を解決するための種々検討がなされ
ている。これＫついては軽量化、小型化が必然的に大き
な条件となり、高出力、低燃費が公害問題を解決した上
での自動車用エムレンの主流となっている。
この中でピストンとシリンダー〇関に設けられるピスト
ンリングの性能にも耐摩耗であって熱へタリ性の優れた
ものが要求され、デーゼル用エンジンには特に耐食性の
優れている事もその要件の１つｋなっている。
ンリングの性能にも耐摩耗であって熱へタリ性の優れた
ものが要求され、デーゼル用エンジンには特に耐食性の
優れている事もその要件の１つｋなっている。
従来このような自動車用エンジンのピストンリングには
炭素鋼の鋳物製リングあるいはシリクローム鋼のオイル
デンバー線等が用いられていたが、鋳物性リングは軸方
向に薄いリングが製造できずまたシリクローム鋼製リン
グは高温強度が小さいため、比較的断面積の大きい重量
の大きいものになり、慣性が大きくフラッタ−？ング現
象を起し易くなる問題点があった。従って排ガス対策に
有利なようにピストンの頂点に近い位置にリングを取り
付けることが出来ず、かつリングの間隔も小さく出来な
いためピストンの重量が重くなり、高出力、高速化が出
来ないという問題も付加されていた。また耐摩耗性や耐
食性およ、び耐熱へタリ性が不足し、それらの性質を補
うために全面メッキ等の表面被覆加工が常識となってい
た。
炭素鋼の鋳物製リングあるいはシリクローム鋼のオイル
デンバー線等が用いられていたが、鋳物性リングは軸方
向に薄いリングが製造できずまたシリクローム鋼製リン
グは高温強度が小さいため、比較的断面積の大きい重量
の大きいものになり、慣性が大きくフラッタ−？ング現
象を起し易くなる問題点があった。従って排ガス対策に
有利なようにピストンの頂点に近い位置にリングを取り
付けることが出来ず、かつリングの間隔も小さく出来な
いためピストンの重量が重くなり、高出力、高速化が出
来ないという問題も付加されていた。また耐摩耗性や耐
食性およ、び耐熱へタリ性が不足し、それらの性質を補
うために全面メッキ等の表面被覆加工が常識となってい
た。
本発明はこれらの問題点を解決すべく、従来のピストン
リング材よりも高強度で耐摩耗性、耐食性、耐熱へタリ
性が優れかつフラッタ−リング現象を生じさせることな
く良好な気密性を維持しながら自動車用エンジンの高出
力高速化を達成できる軽証なピストンリングを提供しよ
うとするものである。
リング材よりも高強度で耐摩耗性、耐食性、耐熱へタリ
性が優れかつフラッタ−リング現象を生じさせることな
く良好な気密性を維持しながら自動車用エンジンの高出
力高速化を達成できる軽証なピストンリングを提供しよ
うとするものである。
本発明材は合金組成としてム蓋でＣα５〜ｔｏ％。
Ｓｉ １５％以下、Ｍｎ１０％以下、Ｎｉ２．０％以下
、 Ｃｒ１１．０〜１５．０チ＋ Ｍ ｏ Ｏ，４〜ｔ
５％、 ＶｔＳ％以下を含むマルテンサイト系スデンレ
ス鋼であって、焼入れ焼もどし状態で使用される。本発
明材は熱処理状態で未固溶炭化物を含有し、焼もどし軟
化抵抗が大であり、圧力リングのような高温下での強度
が高く、シリンダー壁との気密性の持続に優れている。
、 Ｃｒ１１．０〜１５．０チ＋ Ｍ ｏ Ｏ，４〜ｔ
５％、 ＶｔＳ％以下を含むマルテンサイト系スデンレ
ス鋼であって、焼入れ焼もどし状態で使用される。本発
明材は熱処理状態で未固溶炭化物を含有し、焼もどし軟
化抵抗が大であり、圧力リングのような高温下での強度
が高く、シリンダー壁との気密性の持続に優れている。
そして特に耐摩耗性、耐熱へタリ特性は非常に優れてお
り、従来の鋼製ピストンリングで全表面被膜処理を施し
ていたが、これを簡略化して本発明材ではシリンダーと
の摺動面以外はその必要はない。
り、従来の鋼製ピストンリングで全表面被膜処理を施し
ていたが、これを簡略化して本発明材ではシリンダーと
の摺動面以外はその必要はない。
本発明材は土浦のごと〈従来のマルテンサイト層の耐摩
耗性と耐熱へタリ性を高めかつメクキ等の工程の簡略化
性なうものであるのに加えてピストンリングは熱処理後
にリング加工するための冷間、温間の曲げ加工性に優れ
ている事が必要であり、ＮＩを添加してその加工性を良
好忙した点にも特徴を有するピストンリング材である。
耗性と耐熱へタリ性を高めかつメクキ等の工程の簡略化
性なうものであるのに加えてピストンリングは熱処理後
にリング加工するための冷間、温間の曲げ加工性に優れ
ている事が必要であり、ＮＩを添加してその加工性を良
好忙した点にも特徴を有するピストンリング材である。
以下に本発明材の組成の限定理由を述べる。
Ｃは鋼材の基地硬さを高める他Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖと結合し
て炭化物を形成し耐隼耗性を付与する、しかしてその目
的のためＫは少なくとも０．５チは必要であり、 ｔ
ｏｅを超えるとリングの加工性が極めて悪るくなるので
その範囲はα５〜ｔｏ優と限定した。
て炭化物を形成し耐隼耗性を付与する、しかしてその目
的のためＫは少なくとも０．５チは必要であり、 ｔ
ｏｅを超えるとリングの加工性が極めて悪るくなるので
その範囲はα５〜ｔｏ優と限定した。
ＮＩは靭性の向上とピストンリングとして使用したとき
耐酸化性に役立ち、Ｃ量を高くしても冷間および温間に
おける曲げ加工性を良くするが、２チを超えると耐摩耗
性９耐熱へタリ性に悪影響を及ぼすので上限は２−とし
た。
耐酸化性に役立ち、Ｃ量を高くしても冷間および温間に
おける曲げ加工性を良くするが、２チを超えると耐摩耗
性９耐熱へタリ性に悪影響を及ぼすので上限は２−とし
た。
ＣｒはＣと結合して硬い炭化物を形成し、耐摩耗性−耐
焼付性を高めると共に耐熱へタリ性を向上させる。しか
し１５チを超えると熱処理硬さが低下し、靭性が劣化す
ることからその範囲は１１０〜１４０優と限定した。
焼付性を高めると共に耐熱へタリ性を向上させる。しか
し１５チを超えると熱処理硬さが低下し、靭性が劣化す
ることからその範囲は１１０〜１４０優と限定した。
ＭｏはＣｒ同様にＣと結合して炭化物を形成し、高温で
の耐熱へクリ性。耐摩耗性の向上を計る。又耐食性を増
すことによって耐食性を問題とするジーゼルエンジ／の
ピストンリングとしての効果を有するものである。ＭＯ
がこのような作用を発揮１−るためＫは少なくとも０，
４チは必要であり、またｔ５チを超えて含有せしめても
その効果の増大は認められないので（１４〜１５％と限
定した。
の耐熱へクリ性。耐摩耗性の向上を計る。又耐食性を増
すことによって耐食性を問題とするジーゼルエンジ／の
ピストンリングとしての効果を有するものである。ＭＯ
がこのような作用を発揮１−るためＫは少なくとも０，
４チは必要であり、またｔ５チを超えて含有せしめても
その効果の増大は認められないので（１４〜１５％と限
定した。
ＶはＣと結合して炭化物を形成するので耐摩耗性と耐熱
へタリ性を向上させ、又結晶粒微細化の働きを示し、リ
ング加工性を向上させるが１５％以上は必盛ないので上
限なｔｓｌとした。
へタリ性を向上させ、又結晶粒微細化の働きを示し、リ
ング加工性を向上させるが１５％以上は必盛ないので上
限なｔｓｌとした。
８ｉは通常脱酸剤として添加す・るが耐熱へタリ性を向
上させる作用を有する。しかし１５ｑｂを超えると曲げ
加工性を悪くするのでその上限なｔｓｌと限定した。
上させる作用を有する。しかし１５ｑｂを超えると曲げ
加工性を悪くするのでその上限なｔｓｌと限定した。
鳩も通常脱酸剤として用いるが曲げ加工性な改善する作
用を有する。しかし１０％以上は必要を１なく、上限の
含有量をｔｏｑｂに限定した。
用を有する。しかし１０％以上は必要を１なく、上限の
含有量をｔｏｑｂに限定した。
つぎに本発明材の効果を実施例により説明する。
第１表は本発明材と従来材の化学組成である。
篤 １ 表
即ちＡ１〜Ａ？が本発明材であ１、ム１０は舖造材、Ａ
１１はシリクロニム鋼材である。
１１はシリクロニム鋼材である。
次に第２表において第１表の組成を示す鋼材なそれぞれ
ピストンリングに加工してリング製品としたときの硬さ
、耐摩耗性、使用温［（５００℃）での抗張力および耐
熱へタリ性を測定してまとめた。但し耐熱へタリ性は５
１１ｗＬ１′のとき所定の処理をして測定した。詳細な
測定方法は後述する。
ピストンリングに加工してリング製品としたときの硬さ
、耐摩耗性、使用温［（５００℃）での抗張力および耐
熱へタリ性を測定してまとめた。但し耐熱へタリ性は５
１１ｗＬ１′のとき所定の処理をして測定した。詳細な
測定方法は後述する。
第２表
焼戻しく２回）を行った。
第２！ｉ１の本発明材であるＡ１〜Ａ９は電気炉で溶製
したのち熱間塑性かごを行なって５５■ｆのコイルとし
、温間、冷間塑性加工と歪取焼鈍を適当に組合わせて１
５４’″Ｘ五３５１のリング材に加工し、その後焼入れ
焼戻しを行なって形状を拘束しながらピストンリング製
品とした。又従来材の４１０は鋳造したリングを作り、
ＪＩＩｉｌｌはコイル状態でオイルテンパーして熱処理
し、曲げ矯正しリング製品に仕上げた。測定の方法とし
ては、耐熱へタリ性については前述したごとく−で長さ
１５０″のものをそれぞれ熱処理して第２表に示す硬さ
としたのち、常温状態で曲率半径２５”ＲＫ曲げるに必
要な荷重と、曲げた状態で５００ ＸＩ 加熱後直伸
状ｕＫ戻し再び常温状態で前回同様２５■Ｒの曲率半径
に曲げたときの荷重との間の減少度合を示したものであ
る。
したのち熱間塑性かごを行なって５５■ｆのコイルとし
、温間、冷間塑性加工と歪取焼鈍を適当に組合わせて１
５４’″Ｘ五３５１のリング材に加工し、その後焼入れ
焼戻しを行なって形状を拘束しながらピストンリング製
品とした。又従来材の４１０は鋳造したリングを作り、
ＪＩＩｉｌｌはコイル状態でオイルテンパーして熱処理
し、曲げ矯正しリング製品に仕上げた。測定の方法とし
ては、耐熱へタリ性については前述したごとく−で長さ
１５０″のものをそれぞれ熱処理して第２表に示す硬さ
としたのち、常温状態で曲率半径２５”ＲＫ曲げるに必
要な荷重と、曲げた状態で５００ ＸＩ 加熱後直伸
状ｕＫ戻し再び常温状態で前回同様２５■Ｒの曲率半径
に曲げたときの荷重との間の減少度合を示したものであ
る。
又耐摩耗性は大越式迅速摩耗試験機による比摩耗量であ
りて、相手材はＪＩＳ 、 ＳＣＭ２ を焼鈍材、摩擦
距離４００”最終荷重６８に４、摩耗種度ｔ ５４ ＠
／ｓｅｃである。
りて、相手材はＪＩＳ 、 ＳＣＭ２ を焼鈍材、摩擦
距離４００”最終荷重６８に４、摩耗種度ｔ ５４ ＠
／ｓｅｃである。
第２表によって明らかなごとく本発明材Ａ１〜Ａ９にお
℃、・て従来鋼材より耐阜耗、高温強度、耐熱へタリ性
いずれも優れていることがわかる。
℃、・て従来鋼材より耐阜耗、高温強度、耐熱へタリ性
いずれも優れていることがわかる。
次に第３表は従来材と本発明材の耐食性の比較を示す。
エンジンルームにおける排気は高温下にあり、％にピス
トンリングはエンジン燃焼室内における高温酸化ガスの
影響をうけるため耐食性が要求される。従ってこれまで
のピストンリング材では耐食、耐球粍をかねてＣｒメッ
キが施されるのが通例であった。本発明材は第３表に示
すごとき排気ガスに含まれる硫酸イオンに対しての耐食
性が抜群であり摺動面以外のメッキは必要ないことを示
すものである。
トンリングはエンジン燃焼室内における高温酸化ガスの
影響をうけるため耐食性が要求される。従ってこれまで
のピストンリング材では耐食、耐球粍をかねてＣｒメッ
キが施されるのが通例であった。本発明材は第３表に示
すごとき排気ガスに含まれる硫酸イオンに対しての耐食
性が抜群であり摺動面以外のメッキは必要ないことを示
すものである。
第 ３ 表
以上説明したごとく本発明材を使用することによって自
動車のピストンリングの性能が向上すると共に、ピスト
ンリン・グの小型化を可能とし、且つ製造上ピストンリ
ングの工程を少なくでき、引いてはエンジンの高出力と
高速化が計られる効果を有するものである。
動車のピストンリングの性能が向上すると共に、ピスト
ンリン・グの小型化を可能とし、且つ製造上ピストンリ
ングの工程を少なくでき、引いてはエンジンの高出力と
高速化が計られる効果を有するものである。
Claims (1)
- 重量慢でＣ（Ｌ５〜ｔｏｔｓ、 ｓｔ ｔ’４以下、Ｍ
ｎｔＯ−以下、 Ｎ１ｚｌ以下、 Ｃｒ１ｔＯ〜ＩＡＯ
％、ＭＯα４〜ｔｓ優、ｖｔｓ−以下を含有し残部Ｆｅ
および不純物よりなりピストンリングの使用温゛度にお
いて耐摩耗、耐食および耐熱ヘタ■り性に優れたピスト
ンリング材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14309581A JPS5845357A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | ピストンリング材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14309581A JPS5845357A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | ピストンリング材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845357A true JPS5845357A (ja) | 1983-03-16 |
| JPS6121302B2 JPS6121302B2 (ja) | 1986-05-26 |
Family
ID=15330789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14309581A Granted JPS5845357A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | ピストンリング材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845357A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60155647A (ja) * | 1984-01-24 | 1985-08-15 | Riken Corp | ピストンリング |
| US4948556A (en) * | 1988-08-10 | 1990-08-14 | Hitachi Metals, Ltd. | Piston ring material and piston ring |
| US4985092A (en) * | 1987-06-11 | 1991-01-15 | Aichi Steel Works, Limited | Steel having good wear resistance |
| WO2011148934A1 (ja) * | 2010-05-25 | 2011-12-01 | 株式会社リケン | 圧力リング及びその製造方法 |
| WO2012176834A1 (ja) * | 2011-06-22 | 2012-12-27 | 株式会社リケン | 圧力リング及びその製造方法 |
| WO2014054130A1 (ja) * | 2012-10-03 | 2014-04-10 | トクセン工業株式会社 | ピストンリング用線 |
| JP2015110841A (ja) * | 2014-12-25 | 2015-06-18 | 株式会社リケン | 圧力リング用線材及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55110760A (en) * | 1979-02-20 | 1980-08-26 | Fuji Valve Kk | Abrasion resistant, heat resistant steel |
-
1981
- 1981-09-10 JP JP14309581A patent/JPS5845357A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55110760A (en) * | 1979-02-20 | 1980-08-26 | Fuji Valve Kk | Abrasion resistant, heat resistant steel |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60155647A (ja) * | 1984-01-24 | 1985-08-15 | Riken Corp | ピストンリング |
| US4985092A (en) * | 1987-06-11 | 1991-01-15 | Aichi Steel Works, Limited | Steel having good wear resistance |
| US4948556A (en) * | 1988-08-10 | 1990-08-14 | Hitachi Metals, Ltd. | Piston ring material and piston ring |
| WO2011148934A1 (ja) * | 2010-05-25 | 2011-12-01 | 株式会社リケン | 圧力リング及びその製造方法 |
| JP2011247310A (ja) * | 2010-05-25 | 2011-12-08 | Riken Corp | 圧力リング及びその製造方法 |
| US9617952B2 (en) | 2010-05-25 | 2017-04-11 | Kabushiki Kaisha Riken | Compression ring and its production method |
| JP2013007404A (ja) * | 2011-06-22 | 2013-01-10 | Riken Corp | 圧力リング及びその製造方法 |
| CN103620275A (zh) * | 2011-06-22 | 2014-03-05 | 株式会社理研 | 压力环及其制造方法 |
| US9599223B2 (en) | 2011-06-22 | 2017-03-21 | Kabushiki Kaisha Riken | Compression ring and its production method |
| WO2012176834A1 (ja) * | 2011-06-22 | 2012-12-27 | 株式会社リケン | 圧力リング及びその製造方法 |
| WO2014054130A1 (ja) * | 2012-10-03 | 2014-04-10 | トクセン工業株式会社 | ピストンリング用線 |
| JPWO2014054130A1 (ja) * | 2012-10-03 | 2016-08-25 | トクセン工業株式会社 | ピストンリング用線 |
| JP2015110841A (ja) * | 2014-12-25 | 2015-06-18 | 株式会社リケン | 圧力リング用線材及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6121302B2 (ja) | 1986-05-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4966751A (en) | Steel having good wear resistance | |
| JP5693126B2 (ja) | コイルばね及びその製造方法 | |
| JP7050520B2 (ja) | 排気部品用オーステナイト系ステンレス鋼板および排気部品ならびに排気部品用オーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JP5676146B2 (ja) | 圧力リング及びその製造方法 | |
| JPS5846542B2 (ja) | スチ−ル製ピストンリング材 | |
| JP5762843B2 (ja) | 圧力リング及びその製造方法 | |
| JP3456028B2 (ja) | 加工性に優れたピストンリング材 | |
| JPS6121302B2 (ja) | ||
| TW202239988A (zh) | 油環用線 | |
| JP6454103B2 (ja) | 圧力リング | |
| JP3468126B2 (ja) | 冷間加工性にすぐれたマルテンサイト系耐熱鋼 | |
| JP5060083B2 (ja) | ピストンリングの製造方法 | |
| JPS6119703B2 (ja) | ||
| JP2909456B2 (ja) | 耐スカッフィング性に優れたピストンリング | |
| JPH06145884A (ja) | 耐塑性流動性に優れる熱間加工用金型 | |
| JPH0448985B2 (ja) | ||
| JP3952328B2 (ja) | 耐スカッフィング性および加工性に優れたピストンリング材 | |
| JP2866868B2 (ja) | ピストンリング材 | |
| JP2002348639A (ja) | イオンプレーティング処理に適した疲労強度，耐熱へたり性に優れたピストンリング用鋼 | |
| JPS63303036A (ja) | 高強度鋼線 | |
| JP2001011577A (ja) | 内燃機関用ピストンのセカンドリング材 | |
| JPH03122257A (ja) | ピストンリング材 | |
| JP2952006B2 (ja) | ピストンリング材 | |
| JP2023140901A (ja) | 冷間加工用の高硬度鋼とこれを用いた機械部品 | |
| JP2005314744A (ja) | ピストンリング用材料及びその材料を用いたピストンリング |